高强度变形铝合金薄壁腔体零件的加工

通过分析工艺系统误差及工件安装误差,提出了一种铝合金薄壁零件铣面加工方案。该方案通过合理选用刀夹具、切削用量,降低了铝合金薄壁零件加工变形的废品率,有效的保证了产品的质量。

我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件(见图1),这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,严重影响工件

1 薄壁铝合金衬套类零件的加工方法 硅谷网文据《硅谷》杂志2012年第23期刊文称，随着发动机 的发展要求，迫切需要材料节省、紧凑结构、轻质量等特点的部件， 在汽车等行业中，薄壁铝合金衬套类零件成为最优选择。但因为其力 学性能差、自由状态下变形量大，在加工中受力状态和自由状态下应 变量相差较大，迫使验收标准往往以自由状态下的形位公差和尺寸公 差为检查标准。因此如何提高产品的加工精度成为急需解决的问题。 关键词：应力；应变；铝合金 1零件的加工问题 为了解决加工产品的质量问题，本文从一个薄壁标准和三个方面 来看： 1.1薄壁标准 在薄壁标准中规定，对于薄壁零件的非配合尺寸在受力装配情况 下能够恢复零件设计图要求值并满足装配要求时，允许多截面平均值 法进行测量。 这就说明了薄壁零件的变形问题是较难避免的，我们对其应变量 大的问题持默认态度，但是有严格的要求，1）非配合尺

随着发动机的发展要求,迫切需要材料节省、紧凑结构、轻质量等特点的部件,在汽车等行业中,薄壁铝合金衬套类零件成为最优选择。但因为其力学性能差、自由状态下变形量大,在加工中受力状态和自由状态下应变量相差较大,迫使验收标准往往以自由状态下的形位公差和尺寸公差为检查标准。因此如何提高产品的加工精度成为急需解决的问题。

日本汽车公司(nisanmotorco.,ltd.)新近发明一种al-cu-mn-mg-fe-si-zn的复杂变形铝合金,它有高的耐热性能、高的抗拉强度与抗应力腐蚀开裂性能,用于制造紧固件(螺钉)与锻件,还在美国取得了专利,专利号us852364。合金成分(质量%):si1.0~1.7,fe0.05~0.5,cu0.8~1.5,mn0.6~1.2,mg0.9~1.5,zn0.05~0.3,v0.01~0.2,必要时还可以添加不大于0.7%的ni,其余为al及不可避免的杂质,这是成分最复杂的变形铝合金之一,共有9个合金化元素。

铝合金这种材料质地比较软,延展性好,密度小,重量轻,在机械工程、医疗事业、航空航天以及化学工程等方面都有重要应用。车削工艺是对铝合金薄壁零件加工制作的主要工艺,对整个工艺要点的把握会促进零件质量的不断提高。文章会以滚筒型铝合金薄壁零件为具体实例,阐述铝合金薄壁零件的车削工艺要点。

薄壁铝合金零件切削成型工艺研究 摘要：铝合金是工业制造中应用最为广泛的有色金 属材料，薄壁铝合金零件因其质量轻、易成型、结构紧凑和 屏蔽性能好等特点，被广泛应用于航空航天、电子通信和汽 车行业等领域。该文针对数控铣切削成型的薄壁铝合金零件， 从工艺方案及工序设计的角度给出了解决的方法，从而降低 零件在加工过程中的变形，避免加工基准与设计基准不能重 合产生的误差，提高零件的加工精度（尺寸公差和形位公差）。 关键词：薄壁铝合金零件数控铣加工工艺方案加工 精度 中图分类号：tg751文献标识码：a文章编号： 1674-098x（2017）03（b）-0097-03 铝合金具有密度小、成本较低、内应力均匀、散热性能 良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行 各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型 方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造

铝制长筒零件由于壁薄、刚性差,工件尺寸及形状不易控制,在切削时容易产生振动和变形,直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度。针对这些问题,设计专用工装夹具定位装夹以及在切削加工时合理选用防止和减少工件变形的方法,如：加工时分粗、精车,保持刀口锋利,同时加注切削液,降低切削温度;增加装夹接触面,应用内胀紧夹具减少振动产生等。

长薄壁铝管零件的加工方法

零件的主要特点就是壁薄,由于是铝合金件,其强度差,加工时容易变形,要高效率加工合格的零件,加工过程中编制好工艺路线,做好准确的装夹与定位,就至关重要。

铝合金衬套类零件具有重量轻、结构紧凑、耐腐蚀、易换性强等优点，但其刚度差，材料硬度低，线膨胀系数大造成其极易变形，很难满足零件加工精度和加工质最的要求，进而影响零件使用性能。本文通过分析车削铝合金衬套类零件变形的原因，从工艺路线、刀具选择两个方面提出了解决典型零件的变形的方法，为此类零件的加工提供了新的思路和方法。

铝合金衬套类零件具有重量轻、结构紧凑、耐腐蚀、易换性强等优点，但其刚度差，材料硬度低，线膨胀系数大造成其极易变形，很难满足零件加工精度和加工质最的要求，进而影响零件使用性能。本文通过分析车削铝合金衬套类零件变形的原因，从工艺路线、刀具选择两个方面提出了解决典型零件的变形的方法，为此类零件的加工提供了新的思路和方法。

针对高温低膨胀合金4j32薄壁筒件的车削问题,从材料特性以及零件结构的方面分析可加工性,通过改进装夹方式,合理选用刀具以及切削用量来减小加工变形,并运用ansys有限元分析软件进行分析论证,提出了相应解决问题的方法。

我公司生产一种带内齿的小型零件,以前采用铝合金压铸毛坯,内齿不加工,特点是加工余量小,齿形完整,其不足之处在于:零件较小,压铸后零件毛坯组织疏松,易产生砂眼、气孔、硬质点等缺陷,对零件的强度和气密性能有较大的影响。凡有砂眼、气孔缺陷的零件都判为不合格品。

针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。

铝合金封头是石油化工,原子能,食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖是压力容器的一个主要承压部件。铝合金封头的质量直接关系到压力容器的长期可靠安全运行。文章主要对客户来料加工制作的薄壁铝合金封头,浅谈薄壁铝合金封头的冲压加工工艺过程。

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特性,从而造成刀尖处切削温度高、容易产生积屑瘤,加剧刀具磨损、影响零件表面质量;薄壁套类零件刚性差、强度低、易变形,机械加工困难。通过对零件材质的切削性能及影响零件变形因素的分析,在工艺上采用粗精分开,并针对零件结构设计夹具;此外,合理选择刀具材料、几何参数、切削用量以及切削液等,从而使零件精度和外观都有明显提高。

为了达到铝合金细长杆、薄壁筒的加工精度要求,通过认真分析产品结构与加工试验,合理选择了工艺路线与工艺切削参数,采取了一系列控制装夹变形和切削热变形的工艺措施,获得了良好的加工质量和加工效果。

变形铝合金

将6063铝合金薄壁矩形管焊接成2种类型的t型接头,对其进行弯矩和压缩试验,测定其载荷与变形的响应关系,分析其极限强度.建立有限元模型,研究接头极限强度及变形过程.结果表明,不等宽t型接头在弯矩载荷下,载荷与变形响应曲线上无峰值;等宽管t型接头在弯矩和压缩载荷下,先发生整体屈服,后达到峰值载荷;铝合金薄壁管t型接头强度设计时的极限承载能力应为接头整体屈服时的载荷,焊缝区和热影响区的软化对接头承载能力有比较大的影响.

通过分析铝合金薄蒙皮零件的结构及其成形工艺特点,拟定针对性工艺措施,设计了合理的模具结构,实现了该类零件在橡皮囊液压成形机上的液压成形。