构皮滩电站600MW水轮机蜗壳安装焊接质量控制

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大,钢板厚,材质好,目前已经完成８台机组的焊接施工并通过联合验收;从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看,５台机组的蜗壳焊接质量良好。

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大，钢板厚，材质好，目前已经完成8台机组的焊接施工并通过联合验收；从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看，5台机组的蜗壳焊接质量良好。

根据构皮滩电站水轮机的结构特点及质量控制尺寸要求,制订严格的工艺措施,并通过对导水机构的预装安装、转轮与主轴的安装、主轴密封的安装、水导轴承的安装及大轴中心补气装置的安装的分析和实践,总结、优化水轮机安装的工艺方案,保证了水轮机安装各项控制尺寸。

三峡机组是世界上最大的混流式机组,体现了容量大、尺寸大、高新技术含量高、标准高等特点,现有的水轮机安装及相关标准、规范不适应该机组。现主要根据三峡机组蜗壳已完成的1#～6#(1#～3#机组为vgs机组,4#～6#机组为alstom机组)实际安装情况,整理出三峡电站机组蜗壳安装、焊接、探伤的要求及具体实施办法,供大型机组埋件安装技术人员参考。

针对某水电厂水轮机控制系统在运行中存在的可靠性不高现象,分析了控制系统存在的问题,提出了水轮机控制系统的改进方案。实践证明,改进后的控制系统效果良好、运行可靠,为机组安全运行提供了保障。

三峡右岸电站水轮机蜗壳在三峡工地制作,外形尺寸大,质量要求高,制作难度大,制作时采取了增加、细化检测项目,缩小尺寸允许偏差的范围等一系列控制措施,确保了蜗壳制作质量,在工地安装一次到位。

简述了金沙江向家坝右岸地下电站世界最大混流式水轮发电机组(单机容量800mw)超大型金属蜗壳的结构形式和结构特点及制造难点,重点介绍了其制造过程的质量控制要点,对瓦片组装、蜗壳焊接、最终验收等关键环节进行了较为详细的叙述。

针对三峡电站700mw水轮机座环的监造工作,重点阐述了座环焊接和装配过程中监造控制要点,总结了监造工作的经验和体会。

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为b610cf低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80mm,最小36mm,断面弧度由3870~1351mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。

随着水轮发电机组的大容量、高参数化,大型水轮机蜗壳用钢参数(强度、厚度等)也在同步发展。介绍了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的结构特点及其现场焊接特点;论述了其电站现场焊接方法及焊接材料的选用原则,选材时应综合考虑焊缝的强韧性匹配问题;结合葛洲坝集团机电建设有限公司在三峡右岸、龙滩、瀑布沟、水布桠等大型水利水电工程蜗壳现场焊接实践,详细阐述了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的现场焊接技术,明确了周密细致的焊前准备工作,特别是焊接工艺评定试验及焊接技术培训与考核工作对于大型低碳调质高强钢蜗壳焊接的重要性,对同类蜗壳的现场焊接管理具有借鉴作用。

三峡电站水轮机蜗壳材质为高强钢,为实现全自动焊接,从焊接设备选择、工艺评定到实际应用,做了大量的试验工作,制定了完整周详的方案,并取得了成功,为蜗壳实现全自动焊提供了合理的工艺,也为以后高强钢全自动焊接提供借鉴。

一、前言哈巴河山口水电站装有四台hld92—lj—190水轮机,由东方电机厂生产。水轮机尾水锥管、座环、蜗壳、里衬、转轮室均为水轮机埋设部分。座环是整台水轮机的基准,故座环的安装质量要求很高。埋设部件的安装质量好坏,对水轮机组的安装有着极为重要的影响。

三峡右岸地下电站安装6台单机容量为700mw的混流式水轮发电机组.蜗壳为b610cf高强钢,钢钣厚为30～76mm,共29节,总重23.5t.焊接均预热,焊后后热处理,焊接方法采用smaw、gmaw通过联合探伤验收蜗壳焊接质量优良.

　论述大朝山水电站转轮与筒形阀现场组焊、安装过程的质量控制及对相关问题的处理。介绍了安装工作中的重点和难点,及质量检测中各主要技术指标,分析了安装过程中存在的问题,提出了改进意见。

本文主要论述大朝山水电站转轮与筒形阀现场组焊、安装过程的质量控制及对相关问题的处理。初步实现了业主要求的机组安装质量一台比一台好的目标。

三里坪水电站安装2台单机容量为35mw的立轴混流式水轮发电机组。机组由天津市天发重型水电设备制造有限公司供货。本文对该水轮发电机组蜗壳安装工艺做了介绍。

宝泉电站em3标共安装4台30万kw机组,其中,座环/蜗壳安装是水泵水轮机重要埋件,其拼装焊接及安装应符合标准规范以及施工图纸与技术文件等要求,是施工质量关键控制点。对宝泉电站机电安装工程的水泵—水轮机座环/蜗壳安装部分采用的技术措施作了系统的论述,针对各项安装工艺作了具体介绍,提出了一些创新技术措施,为其他抽水蓄能电站机组座环/蜗壳安装提供了相关参考。

随着电站安装参数的不断提高,使得焊接质量在安装工程中的重要位置日益突出,已成为机组安装水平的重要指标之一。焊接质量的好坏直接关系到安装质量能否达到合同的要求,保证机组长期、稳定、安全的运行,本文以宁夏国华宁东电厂2×330mw工程为例叙述了宁东电厂安装工程的焊接质量控制,希望对以后火电工程的建设者有所借鉴。

引言由于大中型水轮机零部件都是在制造厂生产,运输到现场,在机坑里安装、调试的。因此,安装过程中的质量好坏直接关系到机组运行的整体质量。所以,加强安装过程质量控制尤为重要。下面就如何控制混流试水轮机导水机构安装质量谈谈我的看法。1、导水机构预装及安装1.1导水机构安装程序

简要介绍了二滩水电站水轮机蜗壳层应力、变形实测分析成果。并与原设计参数、模型试验成果及有限元数值分析成果进行了简单对比,发现理论计算与现场实测仍有一定差距,原设计蜗壳层安全储备较大,进一步优化设计的发展空间较大。

结合龙滩水电站水轮机转轮的现场制作,文章简述了大尺寸水轮机转轮现场的焊接工艺、注意事项及一些相关问题的处理情况。

构皮滩水电站水轮机工作水头高、机组出力大,水轮机的参数选择难度大。本文在对构皮滩水电站水轮机的水力参数如水轮机的比转速和比速系数、水轮机的单位流量、水轮机的单位转速和效率、水轮机的空蚀性能、水轮机的水力稳定性进行综合分析的基础上,确定了该电站较合理的水轮机参数。