国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

阐述了我国现代化连续热镀锌连续退火炉的组成结构和特性等.

在退火连续热镀锌的生产线中,初期一般使用的是卧式加热退火炉.到20世纪60年代以后,出现了用立式炉进行冷轧钢板的连续退火技术.由于对热镀锌生产线稿产量、高质量、低投资、低能耗的要求,这种技术很快在钢带连续热镀锌生产中获得了推广.

针对大型冷轧带钢连续热镀锌退火过程模型化这一实际工业难题,基于离线仿真和在线控制两种模式,开发出一种两用型热镀锌连续退火炉数学模型,该模型简单,反应快,能同时满足温度跟踪和全炉分布两种模式,且仿真和实际控制结果比较吻合。该研究为优化控制提供依据。

某钢铁厂连续退火炉带钢品种过渡频繁,热处理温度相差较大,利用现有模型控制需要手动调节,随意性较大,同时过渡时间较长,产生废带较多。为了提高产品质量的稳定性,故在原有模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型。工艺过渡模型主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

为了提高产品质量的稳定性,在原有连续退火炉模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型,主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡。从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好。

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比dr和sh两个厂家的退火炉,指出sh退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。

分析了连续热镀锌退火炉各个部分的温度方案,并重点介绍了双交叉限幅控制在无氧化加热段的应用以及脉冲点火方式的加热控制原理。

包钢连续热镀锌退火炉明火加热段在生产中起着重要的作用,其燃烧控制方式先进且复杂,代表了同行业的先进技术,很具代表性。本文从炉温,炉压,炉内气氛三个方面进行讨论,阐述了nof炉的控制方法。

在现代化连续热镀锌退火炉中,板形是板带热镀锌产品的主要质量指标之一,又是对热镀锌机组的正常运行起着重要影响作用的工艺因素。带钢经过连续热镀锌机组退火炉的加热和冷却过程,内应力的变化引起带钢的浪形有明显改变,尤其是在连续热镀锌机组进行薄宽规格的带钢生产时,退火炉内带钢有时会沿纵向或斜向出现不同程度的起皱,称之为"热瓢曲"现象。带钢轻微"热瓢曲"会造成废次产品数量增加,而严重时能造成带钢炉内断带并迫使机组停机,对机组生产及产品质量危害极大。由于带材的平直性是一个空间的三维问题,加之退火因素的不确定性,所以,研究退火炉对带钢板形的影响就成了大难度的课题。尤其是热镀锌连续退火炉,不仅对板形有较明显的改变能力,而且其自身生产的稳定性和产量高低都与带钢的板形密切相关。同时,通过研究退火炉对带钢板形的影响,还可以了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。但,对这个问题至今很少有人进行专门的研究,因此,研究退火炉对板形的影响,无疑具有重要的理论价值和明确的实际意义。为了了解镀锌机组对板形的适用能力,为冷扎带钢的板形控制提出明确的目标。本文从分析热镀锌机组各工艺设备对带钢板形的影响入手,明确研究退火炉对板形影响的重要意义,通过对实际生产的观察、记录、统计,对带钢现经过退火炉后的板形变化进行了系统的分析和归纳,通过理论分析,明确了退火炉带钢板形影响机理。本文在以下几个方面取得了一定的成果:1.对热镀锌机组各工艺设备对板形的影响进行了分析,找出了影响带钢板形变化的关键设备,明确了研究的重点和难点,确立了研究退火炉对板形影响的重要意义。2.跟踪记录实际生产中退火炉生产工艺参数和进出退火炉的板形情况,从而统计归纳出反映实际的板形变化规律,为板形变化理论分析提供了基础。3.对热镀锌机组退火炉内的带钢在高温下的板形变化机理进行了研究,对宽薄带钢的浪形在热态下的变形问题进行了分析。4.并分析了带钢在退火炉内发生的瓢曲机理,确定了影响板形的主要因素和部位。

分析介绍了热镀锌退火炉内断带原因并详细说明了张力优化过程和效果。

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备,它完成带钢热镀锌前的退火工艺,其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。

连续热镀锌生产线的退火炉炉内气氛是由氮气和氢气组成的还原性保护气体,在镀锌线生产中起着还原带钢表面、增加镀锌浸润性的作用,炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。重点分析了炉内气氛变差的原因,结合生产实践介绍了退火炉气密性的检查、处理方法以及预防措施,为生产高端汽车板提供优良的炉内气氛保障。

对比了冷轧带钢镀锌和连退两种工艺热处理曲线的同异,介绍了退火炉改造的内容,通过改造,机组能够适应镀锌、连退两种工艺生产,为企业带来很好的经济效益。

介绍如何建立退火炉的热模型,并详细分析相关的因素。

提出了用递推最小二乘法辨识连续带钢热镀锌退火炉模型参数。在已建立的连续带钢热镀锌退火炉数学模型的基础上,经过分析计算确定模型参数。考虑到最小二乘法的缺陷,选用递推最小二乘法进行参数辨识,并结合实例给出辨识结果和分析,证明了该方法的可行性。

～ 旁 囊 l999年第l2期本钢技术 浅谈本钢热镀锌工艺及连续退火炉特点 于红梅 (冷轧厂) 自一八三六年法国把热镀锌技术应用 于工业生产以来，热镀锌工艺经历了“线 外退火”到“线内退火”、“惠林法”到“改良 森吉米尔法”等数十种方法的尝试。生产实 践表明．以“改良森吉米尔法”为最佳。本钢 热镀锌机组采用的就是“改良森吉米尔 法”，又称无氧化还原洼。 采用“森吉采尔瀣”工艺的连续退火炉 一般由氧化炉、还原龃成。带钢进人氧化 炉内后，附着在赘锯袭额的轧制油首先在 氧化炉内用火焰直接加热而被烧掉然后 在还厚炉内进耩篱热、繇温，使带钢进行热 处理，_并崩氢菇还原气体，使氧化层还 原，带锯表鬣壹§释获碍光洁的表面并冷却 到入锌锯潭度’ “改良森

针对山东钢铁集团济钢有限公司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题,分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管,调整还原退火工艺,并增设了煤气净化装置,使起车废品减少79%,并可实现薄板的不完全退火工艺。

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备,对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生产过程中,连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火,或点火时发生爆鸣的现象,严重影响了连续退火炉的高效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因,并提出了相应的解决措施。

热镀锌退火炉对带钢板形的影响探讨 【摘要】随着社会生产水平的提高，经济的进步， 在生产建设过程中，板带的应用越来越广泛，随处可见。板 带的广泛应用促进了生产工业的繁荣。为了提高生产效率， 不断生产出高质量的合格板带，生产企业也面临巨大的压 力。在生产过程中，尤其是连续热镀锌退火炉对带钢板形的 影响。板形是板带的灵魂，是最重要的质量指标。然而我国 冷轧板带材的生产还是一个薄弱环节。本文立足于热镀锌退 火炉对带钢板形影响重要性出发，对退火炉各段对带钢板材 的影响进行深入探讨，力争找到改善我国板带材热瓢曲现状 的有效途径。 【关键词】热镀锌；退火炉；热瓢曲；带钢板形 近年来，针对于研究退火炉对带钢板材的影响一直是一 个摆在人们面前的难题亟待解决。其中，退火炉本身就存在 不确定性的退火因素，也大大增加了该课题的研究难度。尤 其是热镀锌连续退火炉，不仅对板形的改变能力较明显， 而且其自身生产的稳

以三元模型法为基础,建立了带钢在立式炉内退火全过程的数学模型;模拟计算了带钢和退火炉的温度场;讨论了操作参数对带钢加热的影响以及冷却气体初始温度和喷射速度对带钢冷却过程的影响。其模拟的带钢加热曲线与工艺要求相吻合,为带钢温度的预测和合理的炉温决策创造了有利条件。

对3#热镀锌机组进行全面系统的分析和研究,开发适合立式退火炉的"退火工艺数学模型控制系统",从而为退火炉的生产提供稳定的工况,减少人为因素对生产的影响,提高退火炉对各种产品的适应能力。

最小二乘参数估计方法可用于线性的或非线性的系统参数辨识,包括动态的、静态的和参数的或非参数的模型辨识,其递推算法更是收敛可靠,简单实用。但是随着数据的不断增长,最小二乘的递推算法将失去修正能力,出现数据饱和现象,限定记忆最小二乘法解决了这一问题,并能得到无偏、一致、有效估计。以已建立的连续带钢热镀锌退火炉数学模型为实例,用限定记忆最小二乘法辨识连续带钢热镀锌退火炉模型参数。通过对限定记忆最小二乘法的研究,进行模型参数辨识,并给出辨识结果和分析,结果证明了该方法的优越性。