国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NOx燃烧技术改造

为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题，进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换，合理布置燃尽风喷嘴．采用全炉膛分级燃烧技术，使nox排放质量浓度降低至300mg／m^3左右，达到了降低nox排放的效果．同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器．降低了过热器减温水流量．同时空气预热器进口烟气温度下降，锅炉排烟温度也会随之下降，有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高，但还有一定的欠饱和温差，距汽化仍有一定的安全裕度．

一台660mw机组的对冲燃烧锅炉进行了低nox燃烧器改造，将原drb-4z燃烧器改造为新型airejet燃烧器，并将燃尽风与上层燃烧器的距离由3.5m改为7m。燃烧器改造后，进行了燃用蒙煤和澳煤试验，锅炉运行参数正常，scr装置入口烟气中nox和co含量都显著降低。燃用不同煤种时的锅炉参数存在较明显的差异。蒙煤的结渣倾向性较强，前屏有一定的结渣，导致再热器减温水量增加、scr烟温偏高，不过基本上在可控范围内。燃用蒙煤和澳煤时的烟气中nox含量分别在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2组煤种的烟气中nox含量差异最高达到30％左右。scr装置入口烟气中co含量总体达到了200μl/l以下的较低水平，但燃用澳煤的烟气中co含量明显较高，且排烟温度和飞灰含碳量也明显较高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的锅炉效率高1％左右，发电煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有显著的经济性。

[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

本文以魏桥热电厂350mw机组锅炉为研究对象简要介绍了电站燃煤锅炉氮氧化物的形成机理和减排设计，分析了燃烧调整降低氮氧化物与锅炉防结焦安全运行之间的关系。在此基础上探讨了低nox燃烧器的切园改造及运行中一二次风配合调整的效果。

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量.燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排烟温度由144℃降低至137～139℃,锅炉效率提高1.6～1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,nox排放质量浓度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量。燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排烟温度由144℃降低至137~139℃,锅炉效率提高1.6~1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,no_x排放质量浓度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

火力发电是当前我国最主要的发电模式,由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段,所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放,达到国家的排放标准的要求,则需要对其进行改造,降低污染物排放量,实现燃料成本的节约。文章从600mw锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手,对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析,并进一步对600mw锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

1000MW超超临界锅炉低NOx燃烧与控制技术

针对某燃用烟煤的200mw机组采用四角切圆布置方式燃烧器的670t/h锅炉,在主燃烧区域采用水平浓淡燃烧器、加装燃尽风喷口,采取燃料水平分级与空气垂直分级结合的方式进行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平.研究了该低nox燃烧系统对锅炉nox/co排放和飞灰可燃物的影响规律.试验结果表明,当采用合理的燃尽风布置合理的二次风配风调节方式,燃尽风份额控制在30%时,机组n0x排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工况下都不高于400mg/m3,其中最低n0x排放浓度为250.84mg/m3.同时,对飞灰含碳量影响较小,保持在1.5%~3%之间.

为节能减排,提出了锅炉燃烧器系统改造项目。锅炉低氮改造后,锅炉热效率提高1%,锅炉nox排放量大幅减少,排放浓度标准降到了220mg/m3。

为降低nox排放浓度,减轻结焦,对150mw机组480t/h四角切圆燃烧锅炉采用燃料浓淡分级与加装分离燃尽风（sofa）相结合的技术进行燃烧系统改造,并进行了改造后燃烧优化调整试验。结果表明：sofa挡板55%开度且开启2层挡板时,锅炉nox排放量均可降至250mg/m3以下,较改造前的550mg/m3降低约55%,减排效果明显;燃用五彩湾煤时,锅炉效率可达到92%以上,最优工况下可达到92.48%,较改造前91.69%提高了0.79%;炉膛出口烟温能够控制在850℃以下,有效地减轻了高温受热面结焦,保证锅炉长期经济、安全运行。

目前,对于电厂的nox排放的标准也日趋严格,对于nox排放的研究工作也在不断地进行之中,已经有多种措施被应用到实践来减小nox的排放。本次燃烧器改造由于利用的是原有设备,并且引入了抑制nox生成的燃烧技术,能有效完成低nox燃烧器改造施工设计。

采用热天平和沉降炉对某台420t／h锅炉的四种主要燃烧煤种进行试验研究，分析这四种煤种的燃烧特性和nox排放特性。对比几种常用的低nox燃烧方式，并对现行的燃烧器进行诊断分析，认为采用sofa空气分级燃烧方式可达到预期的改造效果。

由于燃煤市场形势的变化,烟煤供应紧张、价格偏高,而褐煤供应充足且价格相对低廉,为了适应市场形势,并有利于电厂发电成本控制,提高发电机组运行经济性,拓宽锅炉机组的燃用煤种范围,某厂600mw烟煤锅炉拟进行掺烧褐煤燃烧器改造。本文依据600mw烟煤锅炉设计特点,运用褐煤锅炉燃烧设计技术,进行燃烧器改造方案探讨论证。

随着社会经济的发展,社会运行和生产生活对电力的需要越来越大。针对600mw亚临界锅炉这类大型火电装置的改造工作也不断深入。在简单分析600mw亚临界锅炉概况的基础上,阐述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器的结构,并重点论述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器应用效果。

为降低no_x排放,某电厂对其超临界对冲旋流燃烧锅炉进行了低氮改造,改造后no_x排放质量浓度平均降幅达到50%以上,但锅炉燃烧器周围及燃尽风区域均发生严重结渣问题。在现场测试和分析燃烧器特性的基础上,找出了锅炉结渣的原因,通过变旋流强度试验、变煤粉细度试验、变氧量试验及变燃尽风风量试验,解决了锅炉结渣问题。

摘要 -i- 摘要 目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重 要环节之一。我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方 案。 本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的 自动控制问题。分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要 求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优 化实现的。燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输 入/多输出的多变量控制系统。它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制 系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控 制系统。在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。锅 炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹

600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

1.w火焰锅炉的卫燃带的布置及结焦和水冷壁玷污 实践和理论证明，w火焰锅炉高度较低，又布置了大量卫燃带，如果燃烧 组织不好，是很容易发生结焦的。关于结焦，我想主要原因是两方面： 一是，空气动力场不合格造成了还原性气氛和高温区 二是，风量的分配不合适，分级燃烧没有能够充分考虑着火和燃尽的关系。 结焦的位置，主要是冷灰斗，侧墙和喉部。 1）下炉膛沿宽度方向，烟气存在向两侧墙的流动，会在两侧墙形成还原性气氛，由于烟气携带大量未燃尽 煤粉颗粒，在两侧墙形成坚硬的焦层，厚度可达250mm。 2）东方型的拱上拱下的二次风风量分配比例不合理（其他w炉型不存在这个问题），拱下二次风比例偏高， 燃烧器主喷口一次风动量与拱下二次风动量之比设计偏低，运行时从来就没有达到过，一定会导致一次风 煤粉火焰较早转弯向上，造成负压波动大（着火不稳）、飞灰含碳率高（煤粉在炉内的停留时间不足）的 现象。 3）结