改进液压破碎锤密封设计的方案及实践效果

液压破碎锤型号及选型 1、液压破碎锤的定义 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，也有人将液压破碎锤安装在挖掘 机，装载机(又称两头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。 液压破碎锤，又叫做液压破碎器，日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤。我国的 厂商与用户，有称之为液压破碎锤的，也有称之为液压镐、液压炮头、油锤等等。 名称虽然五花八门，但都是指的同一机具，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞 往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。本文将这种机具简 称为液压锤。 现在液压锤市场十分兴旺，韩国、日本、德国、美国、芬兰、意大利等国的多种型号液 压锤充斥我国市场。国内也有一些厂家提供一些型号的液压锤产品。液压锤的型号是销售商 和用户都十分注意的重要信息，但型号究竟能告诉我们什么信息呢? 2、液压锤型号以及其中数字的含义 液压锤的型号一般由字母和

合理安装使用液压破碎锤

分析了氮爆式液压破碎锤外装高、低压蓄能器的必要性,重点论述了气囊式高压蓄能器参数的设计及其选型。

介绍了三维装配的特点及优点,并利用三维装配技术,对液压破碎锤在计算机中进行了装配。通过装配及时检查出设计中存在的问题并作了修正,缩短了液压破碎锤的开发周期,提高了设计质量,降低了成本。

液压破碎锤,我国国家标准称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpactbreaker)。液压破碎锤已成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也可与挖掘装载机、轮式装载机、钢厂拆炉机、矿山碎石机等配套使用。由于其载

随着液压技术的发展,高性能的液压破碎锤有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。利用msc.adams和catia对国外某型号液压破碎锤进行建模及仿真计算,得到活塞和阀芯的仿真运动曲线并对结构参数和工作参数进行分析。结果表明,控制活塞上端直径是提高打击能量的有效手段且该设计变量对测量函数有较高的灵敏度。该研究工作较好地解决多刚体中接触—碰撞及活塞和阀芯的互动等问题,为产品的设计改良和使用提供了参考。

为分析液压破碎锤的动态性能,以yc70型液压破碎锤为研究对象,在系统分析其工作原理的基础上,建立了液压破碎锤的非线性数学模型,利用编制的仿真程序进行计算,并将仿真结果与实测结果进行对比。结果表明:仿真结果与实测结果的误差在2%以内,从而验证了数学模型与仿真程序的准确性;液压破碎锤工作过程中,冲击活塞始终处于剧烈的变速运动状态,其加速度可达623.9m.s-2,最大速度可达7688mm.s-1;换向阀亦处于高频换向状态,换向阀芯在运动过程中受力有较大波动,而且2个极限位置与阀体有较强烈的冲撞,但对位移影响不明显,也即对上腔所控液压油影响不大。

介绍了仿真软件amesim的特点,利用amesim仿真软件对液压破碎锤液压系统进行建模和仿真,分析了其工作参数对液压锤性能的影响,通过调节频率得到液压锤最优参数.仿真结果为以后液压锤的工程应用提供了理论参考.

目录 第一章编制依据..............................................................................................................................1 第二章工程概况.......................................................................................................................................2 第三章施工总体部署.................................................................................................

通过对液压破碎锤头及材料断裂原因的分析,制定了合理的焊条电弧焊修复工艺并严格执行,成功地对42crmo钢断裂锤头进行了修复,解决了施工现场出现的问题。

在液压破碎锤中,冲击活塞是冲击作功的关键零件,也是最主要的易损件。其设计制造的好坏直接影响到液压破碎锤性能的好坏。本文介绍了设计制造液压破碎锤冲击活塞的若干关键技术,如冲击活塞的设计要求、与冲击活塞的相关配合间隙和密封对冲击性能的影响、冲击活塞的受压面积和重量对冲击性能的影响、制造冲击活塞的材料和制造冲击活塞的工艺等。

本文对在无专用破碎液控分配阀的液压挖掘机上配置液压破碎锤,通过三种改装设计方案的比较,认为借用原挖掘机行走液控分配阀,实现行走与破碎之间瞬间自动切换,互不干扰,运用效果良好。

针对液压破碎锤性能测试的难点并结合虚拟仪器技术的独特优势,构建了一种新型的液压破碎锤测试方案并成功研制出了基于虚拟仪器的测试系统。同时实现了液压破碎锤性能测试,为高效开发液压破碎锤测试系统提供了一种新的途径。

用ansys有限元软件对液压破碎锤贯穿螺栓进行了强度计算分析。分析结果表明,螺栓氮气室侧第一圈啮合螺纹牙处应力较大,应力集中明显,理论分析结果与实际相吻合。

挖掘机液压破碎锤安全操作规程 ⋯ ⋯⋯⋯常州市矫马工程机械有限公司 一、保养 由于破碎锤的工作条件十分恶劣，正确的保养可减少机器发生故障延长机器 的使用寿命，除对主机进行正确保养外还应注意以下几点： （1）外观检查。检查有关螺栓是否松动；各连接销轴是否过度磨损：检查钎 杆与其衬套的间隙是否正常破碎锤和管路有无漏油。 (2)润滑。对工作装置的润滑点在作业前及每次连续作业2日后应对其润滑点 进行润滑。 (3)液压油的更换及检查。使用破碎锤的工程机械液压油工作时间为600小时 更换，同时检查液压油的温度在800℃以下。液压油的选择决定了液压破碎锤的 效率。夏季推荐使用抗磨68#液压油冬季推荐使用抗磨46#液压油。 根据设备具体的工作环境，请酌情选用液压油。使用受污染的液压油将导致破碎 锤及工程机械主体发生故障并损及配件，故请特别注意液压油的油脂。 二、使用 正确操作可提高破

仅供参考[整理] 第1页共5页 安全管理文书 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共5页 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高效，特制 定本规程。 2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况和平稳性； 作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记号标志，在缆线两侧 1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传 动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发观问题及时解决。 4、发动机，启动或操作开始前应发出信号、确认作业半径内无人 后方可开始作业。 5、严禁任何人在作业区内停留，操作室内禁止无关人员进入，不 准搁置妨碍操作的任何物品。 6、作业时，挖掘机应使

工作行为规范系列 挖掘机液压破碎锤安全技 术操作规程 （标准、完整、实用、可修改） gl实用范本|documenttemplate 第2页/共5页 编号：fs-qg-84392 挖掘机液压破碎锤安全技术操作规 程 excavatorhydraulicbreakersafetytechnologyoperatingrules 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、为了进一步管理好液压破碎锤工作效率，施工安全高 效，特制定本规程。 2、详细了解施工任务情况，检查作业区土壤的坚实情况 和平稳性;作业区内有地下缆线时，必须查明走向，用明显记 号标志，在缆线两侧1米内严禁作业。 3、对挖掘机的工作装置、行走机构、各部安全防护装置、 液压传动部分及仪器仪表等进行检查，并进行试运转，发

液压破碎锤使用环境恶劣,破碎冲击力大,被破碎物体的形状和硬度各不相同。液压破碎锤的使用寿命则与其安装、使用、保养和维护关系很大。1.安装与拆卸安装液压破碎锤前,应采用软管将主机与液压破碎锤的进、回油管口连

提出了一种新型的液压破碎锤结构原理,其创新特征有四点:第一点,一反液压破碎锤都有两条油管的常态,将其两条油管合二而一,即这一条油管既是供油管,也是回油管,实现了结构的重要创新;阀体不是装在缸体上,而是独立于缸体之外,可装在动臂的任何地方,阀与缸体之间只有一条油管联系,这是液压锤结构的一项重要创新;第二点,缸体为柱塞式,活塞只有前腔没有后腔;第三点,采用了压力反馈式液压破碎锤控制原理;第四点,在系统中引入了计算机,实现了数字化控制。针对新型液压破碎锤结构,本文提出了两项控制方案:计算机控制-信息化方案和纯机械式顺序阀控制方案。

液压破碎锤工作环境十分恶劣,其中活塞杆、钎杆、活塞缸体是其最易失效的零件。针对yyc300型行程反馈式液压破碎锤,利用solidworks进行实体建模,在ls-dyna中对活塞杆撞击钎杆、钎杆受力侵彻混凝土的过程进行了刚柔体运动、非线性接触碰撞动力学仿真,获得了液压破碎锤主要零部件—冲击缸体、钎杆、活塞杆的应力云图以及液压破碎锤的应力集中点在撞击过程中的应力变化曲线及混凝土破碎情况。依据对混凝土破碎结果的分析,可为选择液压锤型提供依据,通过对液压锤关键部位应力变化的试验研究,验证了仿真结论的正确性。

为了测量液压破碎锤的冲击能和冲击频率这两个性能参数,设计了基于虚拟仪器技术的性能测试系统。该系统硬件由破碎锤、传感器、采集卡、计算机组成,软件程序由labview语言编写。该测试系统能够直接采集冲击器氮气压力、前腔压力和流量的实时数据,并能根据这些数据经数学计算输出冲击能和冲击频率两个关键性能参数。通过在程序框图中增加输出模块还可以输出活塞位移、速度等数据,系统测试的结果表明系统具有很高的精度、可靠性和柔性。

针对具有高精度要求的液压破碎锤活塞端面中心孔的加工,设计出一种既快捷又简便的专用多工位钻夹具,从而可大批量生产,并且能够保证加工精度、装夹方便、提高效率,为企业增加效益。