钢筋套丝机操作规程

仅供个人学习参考 套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患， 杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检 查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

总断路开关套丝电机油泵电机控制变压器 控制断路开关 套丝（前进） 退丝（后退）退刀延时 反 丝 正 丝 选择开关自编号（背） 反 丝 正 丝 电源 进线 油泵 电机 套丝 电机 正转 按钮 出线 正转 按钮 自锁 线 反转 按钮 出线 反转 按钮 自锁 线 按钮 开关 电源 进线 限位 开关 电源 进线 下限 位开 关出 线 上限 位开 关出 线 时间 继电 器 接线端子示意图 备注:(1)sl1为下(后)限位，sl2为上（前）限位; (2)在套丝机处于原位，且选择开关处于正丝（按钮向上）时三个按钮只能有一个按钮能启动，此时电机旋 转方向应为顺时针方向，若不为顺时针方向，则应改变电源进线相序,则此按钮为正转按钮，另一按钮为反转按 钮。 (3)该机操作模式为正丝模式时，按下正转按钮，套丝机顺时针转动，达到设定位置(上限位)时停止，经延 时后自动

中国建筑项目管理表格 安全技术交底 表格编号 cscec8b-sp-b10333 工程名称 及编码 江西吉安epc项目交底日期年月日 作业单位分项工程钢筋套丝机操作 交底内容： 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业 时应揳紧行走轮。 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4．应根据钢筋直径，配换相应夹具。 5．套丝机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可 靠。 6．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 7．应按加工钢筋规格选用旋切刀，四片刀具的高度应保持一致，作业时应采用润滑油润滑。 8.根据钢筋规格，旋刀要做调试，先大后小，确定无误后，紧固微调定位螺钉，合刀定位装 置到位。 9.当一

仅供参考[整理] 第1页共4页 安全管理文书 电动套丝机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共4页 电动套丝机安全操作规程 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头， 松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常， 如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢， 然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹

套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问 题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅 出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良 应立即停机检查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

钢筋直螺纹连接套及钢筋套丝机床买卖合同——第二条质量要求:出卖人向买受人提供产品及技术资料和文件，依据《钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）》及行业标准。　　　　　　　　第三条包装标准、包装物的提供与回收：对钢筋丝头保护帽回收约定为：...

电动套丝机安全操作规程 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可 使用。 4.2工件夹装 421松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与

电动切管套丝机操作规程 1、范围 本标准规定了电动套丝切管机的操作规程。 本标准适用于电动套丝切管机的操作维护。 2、前期准备及操作 2.1切管套丝机应安放在稳固的基础上。 2.2作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转 正常，方可作业。 2.3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放 入，作业时应先用润滑油润滑板牙。 2.4转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工 的螺纹规格，也可以根据需要调整靠模位置以得到需要的螺 纹长度。 2.5按变速手柄上的指示位置选好主轴转速，转动前后 卡盘外壳将前后卡盘张开后装入管子，使被加工端在前卡盘 外留出适当长度，然后用手扳紧后卡盘，再用力撞紧前卡盘。 2.6上述准备完成后，开动机器，移动大支架，让板牙 接触管子表面后稍加用力，入扣后机器自动套丝，这时铰板 上的滚轮在靠模斜面上慢慢地滚动张开铰板以形成1/

钢筋剥肋滚丝机安全操作规程 1.设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2．使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是 否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空 车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3．加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断 机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4．套丝时必须确保钢筋夹持牢固。 5．套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季 套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6．机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现 工况不良应立即停机检查、修理。 7．严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8．严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 9．严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10．工作完毕，要断电并锁好闸箱。

钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特 进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组 配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2.机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞 规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》（gb1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处

钢筋直螺纹套丝机

套丝切管机安全操作规程技术交底 工程名称汉佰（南京）新工厂项目施工单位njff 交底提要：套丝机专项安全技术交底 交底内容： 1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33－2001第 3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。 2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固 可靠。 3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。 5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 9．当加工件

拔丝机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1每班开车前必须检查油位、及时注油，保证润滑正常； 1.2检查各运动部件以及机座螺钉是否松动； 1.3拔丝盒内必须有充足的润滑剂； 1.4检查拔丝模的孔径是否所需的拔丝模； 1.5开空车运转，检查机器运转是否正常，有无异常噪声； 2、运行 2.1将钢筋一端在轧尖机上轧至规定直径，传入拔丝模用卡爪卡住； 2.2将挂钩挂住料盘，启动机器，丝盘应旋转一周以上，才可开始拔 丝负载； 2.3拔丝中要特别注意送进料的安全，防止在送进料中料缠卷在一起， 拖动料盘造成不良后果； 2.4必须两人共同操作一部机器相互协调工作，不准许单人独自作业； 2.5工作完毕，应擦干净机器，清理好周围现场，并关闭好所有电源 开关。

.' ;. 浙江优百特电器有限公司 绕丝机安全操作规程 版本：a0编号：ubt-js3016 制定部门：技术部 发布日期：2013-06-26页次：1/1 1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。 3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。 4.工作流程 4.1开机前准备 4.1.1开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.1.2检查计数器、高速器显示是否正常。 4.1.3核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。 4.2绕丝操作 4.2.1装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。 4.2.2松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。 4.2.3

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

搓丝机安全操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动 面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出 现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说 明书规定的非工作位置上。 4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。 1、检查各防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、 安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示

喂丝机安全操作规程 一、范围和目的 本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和 及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。 二、适用对象 喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作 人员不得随意操作。 三、设备参数 喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。 四、操作要求 （一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。 表一晶粒细化剂种类及加入方法 序号种类形状加入方法 1al-5ti-1b丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线 处理装置前的流槽内连 续、均匀加入。 2al-5ti-0.2b丝9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c丝9.5mm0.1mm 4al-ti中间合金小块或整块保温炉内加入 （二）晶粒细化剂的使用规定 1、ps版基产品必须使用进口al-5ti-1b

本文在分析sz50a型钢筋套丝机结构中存在的问题的基础上，提出了相应的改进措施，以期改善其工艺性、整机装配性和工作性能，提高钢筋端部锥螺纹的加工质量和生产率，降低成本。

着重分析ｓｚ５０型钢筋锥螺纹套丝机传动方式对螺纹质量和工人劳动强度的影响，在此基础上提出改进措施。

紫荆花制漆（成都）有限公司 套丝机安全操作规程 文件编号：hse/sop-gc011-2011 页码1/1 日期：2011年01月21日 版本：01 编制杨文珊审核李彪审批张华军 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情 况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不 合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间 放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、 修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、

精品文档，放心下载，放心阅读 钢筋工安全技术操作规程 1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要 稳固，照明灯具必须加网罩。精品文档，超值下载 2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂 直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设 工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 7绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定

钢筋调直机安全操作规程 1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切刀孔 的中心线。 2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固 螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良 好，运转正常后，方可作业。 3.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块 的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直 径大的选用慢速，经调式合格，方可送料。 4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开 各部防护罩并调整间隙。 5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6.送料前，应将不直的钢筋断头切除。导向筒前应安装一个1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量， 直到调直为止。 8.切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏