钢结构氟碳喷涂工艺

（二）氟碳喷涂工艺 1、碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树 脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而 且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于 建筑领域。 2、树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 3、材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云 母晶体为色粉的有机涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（树脂质量 比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为 最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、 耐磨性及漆膜柔性性能。 4、方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最为广泛，辊涂在国外较为流 行，静电粉末只有少量应用。 氟碳树脂涂料的喷涂 氟碳

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

精品文档 氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境

采用氟碳喷涂铝板表面具有好的化学稳定性、装饰性,是一种极具发展前途的铝板表面处理方法。

幕墙材料氟碳喷涂工艺及造价 作者：吕会俊潘金花卞正 1氟碳喷涂工艺 1.1在氟碳树脂塑料因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键）， 使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、 耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。这些优良的特 性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。 1.2氟碳树脂家族常见的有ptfe、pvdf、feve、pvf四种。 1.3幕墙材料中的常用氟碳树脂 幕墙材料涂层用氟碳树脂涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒 或云母晶体为色粉的有机涂料，其pvdf（聚偏二氟乙烯）的含量在70% （树脂质量比）以上。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这 种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。在正常情况下，它具有耐 候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。 1.4涂装方法 辊涂、喷涂或静电粉末喷涂，目前喷涂在国内最

介绍了铝板氟碳喷涂工艺流程,分别对铝板氟碳喷涂工艺中的各主要环节如表面处理,水分烘干,底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝板氟碳喷涂在我国的应用前景。

序号项目单位工程量主材其他综合单价元/㎡合价元 一铝板包柱m2800.00289.17174.42463.58370866.01 一铝板包柱部位面积800.00m2 编号名称单位单位用量损耗率 材料单价 （元） 费用 （元） 厂家/品牌 1主材289.17 1.12.5mm厚铝单板氟碳喷涂m21.001.05230.00241.50参考科源合同 1.2□40*4厚方通kg6.151.056.0038.75参考科源合同 1.3l40*4厚热弯角钢kg0.891.055.405.05参考科源合同 1.4w40*3厚扁钢抱箍kg0.821.054.503.87参考科源合同 2辅材4.15 2.1固定角码1.421.020.400.58参考科源合同 2.2 其他（包括密

钢结构做氟碳喷涂？不可思议！ pvdf涂漆与辊涂工艺 用于金属屋面、幕墙的单层铝板、 蜂窝铝板、复合铝板和不锈钢板等 的表面涂装处理的防护涂料，目前 比较使用广泛的是氟碳烤漆涂层， 但一些业主，承包商和设计师对氟 碳烤漆的性质、性能等并没有深刻 的认识，而仅仅停留在一个简单的 概念上，因此有必要从科学的角度 对其进行探讨和理解。并对铝合金 板与普通喷涂铝板表面涂层进行比 较。 1．氟碳化合物 用于幕墙板涂装的氟碳化合物，主 要原料是pvdf树脂，pvdf属氟碳 塑料中的一种高分子聚合物，化学 名称为聚偏二氟乙烯 （polyvinylidenefluoride，简写 pvdf），是由偏二氟乙烯烃聚合而 成 2．pvdf性能 氟是人类目前发现的所有化学元 素中最活泼的非金属元素。从pvdf 的结构式可见碳原子与二个氟原子 形成极稳定的c-f饱和共价单键， 使包括pvdf在

氟碳喷涂 目录 氟碳喷涂的定义 一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档 次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其 优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、 抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受 恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 氟碳喷涂原料及结构 氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nch2cf2烘烤(ch2cf2)n(pvdf)为基料 或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种 具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢 固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性 具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，

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阐述了铝基材表面前处理和氟碳喷涂的工艺过程;分析了氟碳喷涂过程中常出现的质量缺陷;提出了防止质量缺陷的措施。

...... s.. 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 十、产品

. . 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 十、产品保护与文明施工⋯⋯⋯⋯

外露钢结构表面处理施工质量要求 工艺流程说明:金属结构基底处理→涂装环氧富锌底漆二道→批刮专用 腻子二道→涂装封固底漆二道→涂装氟碳面漆二道。 (一)金属结构基底质量要求 喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺 等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽。 采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到sa2.5级,表面粗糙度保持在 40~70μm。 对于焊缝部位打磨至st3级，打磨表面应光滑、圆润,基面应保持干燥、 清洁。 (二)涂装环氧富锌底漆质量要求 喷涂前确定底材上无油污,无灰尘,无水、酸、碱等物。将需喷涂的工作面 周围做好遮挡保护。 底漆严格按规定搅拌均匀后使用 车间底漆一道，干膜厚度不小于30μm,表干0.5h,实干48h。 现场喷涂二道,涂装间隔24h,干膜厚度不小于75μ

目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、产品简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、项目机构组织...................................................3 四、底材要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 五、涂装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、表面处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 七、涂料施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 八、喷涂施工的操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、安全质量保证措施、体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 十、产品保护与文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

本文将详细介绍铝板氟碳喷涂工艺流程，并对比不同工艺的优缺点，以及在建设工程领域的应用。

本文将详细介绍建设工程领域中铝单板氟碳喷涂工艺的流程，包括准备工作、喷涂过程、固化处理和质检等环节。

v1.0可编辑可修改 1 氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求

氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面 漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境