工具钢低速走丝气中线切割加工表面质量

线切割加工工件检验标准规范 一、目的： 树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高检查的效率和准确性， 保证加工工件质量，对产品提供质量保证。 二、运用范围： 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容： 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注，并确认，发现疑问及时 修改，并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查： （1）将工件与线割有关的部位作尺寸检查，验证上道工序是否有漏检或误 差，如果有做异常处理. （2）如工件较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定 位有关的表面，一般平面误差每500mm不大于0.02mm，如有异常，应做异常处 理，并送交上工工序重制或修复。 （3）工件外观检查：对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂，是否有氧 化皮、锈迹，是否消磁等异常，如有异常，应做异常处理，并送交上工工序重 制或修复。 （4）预孔

为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。

线切割加工金属软管的专用夹具

在线切割旋转曲面加工概念的基础上,提出了线切割加工模具零件曲面的一种新方法。介绍了对数控线切割机床增加一个旋转主轴系统的改造方案,设计了一套可行的旋转主轴系统;对电极丝的恒张力机构进行了研究和改进。研究表明,利用新增加的旋转主轴系统,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件。为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,该改造研究具有较高的应用和推广价值。

线切割加工时如何正确选择电极丝材料与电极丝直径？ 电极丝的选择是线切割工艺编制的重要内容之一。电极丝应具 有良好的导电性和抗电蚀性，要求抗拉强度高。常用的电极丝有钨丝、 钼丝、黄铜丝等。钨丝抗拉强度高，直径在o.03一0．1mm范围内， 一般用于各种窄缝的精加工。钼丝抗拉强度高，直径在0．08一0.2mm 范围内，适于快走丝加工，钼丝是当前快走丝加工最常用的电极丝， 钼丝一卷总长约为1800一2000m。黄铜丝抗拉强度差、损耗大，直 径在0．1一0.3mm范围内，一般用于低速单向走丝加工，加工表面 粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少。电极丝直径d应根据工件加工的 切缝宽窄、工件厚度及拐角圆弧尺寸大小等方面选择。一般情况下， 对于拐角圆弧半径r较小的模具零件要求电极丝直径d≤2（r一占） （a为放电间隙）。对于精度要求高的模具，可采用微细线切割加工， 即选择直径细

304不锈钢电火花线切割加工表面性能研究-表面技术

提出了线切割加工导电工程陶瓷回转表面的新工艺.对普通快速走丝线切割机进行了改造,在机床上加装带动工件回转、并能传递加工电流的工件主轴装置,实现了对工程陶瓷复杂回转表面的放电加工.采用正交多项式回归设计对线切割放电加工碳化硼陶瓷回转表面的工艺参数进行优化,得到了较低的表面粗糙度,验证了线切割放电加工导电工程陶瓷回转表面新工艺的可行性.

分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法。

在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件。对于不同类型的工件,必须采用不同的装夹方法,否则工件就可能夹不牢,导致工件移位或者倾斜,加工出来的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夹变形,令工件报废。

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 防锈铝合金的电火花线切割加工工艺摘要：顶峰抉择洛轴研制出新型滚子冷镦模具数控转塔冲床模具的使 用和维护缸盖气门阀座和导管孔的加工技术普通丝锥手动攻螺纹第二届全国技工院校技能大赛焊工技术 点评数控机床定位精度的补偿方法简述基于ansys的汽车驱动桥壳的有限元分析（下）主轴驱动系统的故 障诊断与维修直线电动机高速进给单元的关键技术刀具涂层技术取得重大进展ug在手持电动工具中的应 用注塑机pid温度调整设置原理数控系统准备功能的扩大设计低温elid磨削钛合金磨削力的实验研究日本 精工为高速机床主轴开发出dmn值达到160万的圆柱滚浅谈直流调速系统故障修理单件和小批量车铣系统 现场总线技术及控制系统开发无铅焊接工艺的五个步骤[标签:tag]防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 彭丽刘世民（成都电子机械高等专科学校，四川成都610

陶瓷材料特性鲜明,有着广泛的应用前景,但其应用时对表面粗糙度要求高。分析研究高速走丝电火花线切割加工si3n4陶瓷材料时影响表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。

1 钢板切割加工 钢板切割是很多机械加工企业经常要用到的加工项目。钢板切割的工艺要求有哪 些？钢板切割的方式有哪些？钢板切割缺陷产生的原因有哪些？本文做了较详细的说 明，可以为有钢板切割加工需求的企业做些技术参考。 切割下料标准 1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切 割作为切割方式的切割下料过程。 2.施工准备： 2.1材料要求： 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相 应规定。 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情 况下，可以采用焊补打磨直至合格。 2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。 2.2施工设备及工具： 2.2.1切割下料设备主

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明,采用气中切割加工工艺,可提高其加工工件的切割速度和表面质量。

随着当今我国机械加工业的不断进步与发展,因此模具零件的样式和品种也呈现多样化发展趋势,为满足市场日益扩增的使用需求,就要将线切割技术应用至机械加工制造产业当中,进而加工出不同形态的模具。按照实际的设计要求,工作人员可一次完成所有工作,在此期间还可以调整放电的间隙,即为切割成模型。相关人员要不断积累机械加工期间的线切割应用技术,进而提升个人的工作水平,并促进机械加工产业的发展。对于此,本篇文章中笔者将展开具体阐述,旨在为机械加工业工作人员提供指导意见。

钢板切割加工设备

线切割加工表面的玻璃珠喷丸抛光

针对铝合金加工过程中出现不稳定切割、进电不稳、钼丝与导电块之间产生异常放电等问题，以dk7732型线切割机为例，从预置进给速度、冲刷系统、电加工参数及受电方式等方面进行分析，提出了改进铝合金线切割加工工艺的措施并进行了试验论证。

连杆裂解技术中,连杆大头孔应力槽深度的一致性对裂解质量而言至关重要。通过研究设计出一种用于电火花线切割机床加工连杆的机构,采用电压电流检测电路判断电极丝初次碰到工件的位置,并结合单片机计数功能保证连杆应力槽深度的一致性,且槽深不受连杆毛坯内孔尺寸、电极丝与连杆初始位置变化的影响。此外,添加快速辅助进给功能,加快空行程运行速度。实验证明该方法提高了连杆裂解加工的质量和效率。

根据罗茨泵转子结构特点,结合工厂设备实际,提出了一种用数控线切割设备加工转子型线的工艺方法,设计了一种简单、方便、快捷的双顶尖工装,该工艺方法可以应用于类似转子的加工。

切削加工技术在社会发展的过程中有了非常明显的改进和完善,同时各种新型的切削技术也在加工中得到了非常广泛的应用,也正是因为这些技术的应用,机床设备的积极作用才能得到全面的展现。本文主要分析了提高超硬刀具材料线切割加工效率的途径,以供参考和借鉴。