国家标准抗磨白口铸铁件和铸造磨球解读

1标准的概况排气歧管是内燃机关键零部件之一,对发动机的性能具有明显的影响.一方面能否持久承受高温冲击而始终保持不漏气,关系着发动机能否有效利用燃油而最大限度地输出动力.另一方面,排气歧管的内腔流道设计、制造是否合理,对废气排放能否满足环保要求有着明显的影响.

1标准概况 1．1标准历次版本变化情况 20世纪50年代，我国生产可锻铸铁采用原苏联标准лост1215—1941。1962年颁布了标准jb／t299—1962，其中列有铁素体可锻铸铁4种，与лост1215-1941相同，另外增加了珠光体可锻铸铁5种。

对普通白口铸铁生产的磨球进行了硬度、冲击韧度测定。结果表明:采用金属型铸造和适当的热处理工艺可以获得综合性能较好、成本低廉的白口铸铁磨球。

前文对高铬白口铸铁材质的硬度、韧性、残余奥氏体、碳化物的形态与分布,以及基体组织等综合因素对磨球抗磨性的影响进行了分析。在前文的基础上提出了在实际生产中,如何选择控制磨球材质的各元素含量范围以及在熔炼(含变质处理)、浇注、热处理等工艺操作过程中的方法及注意事项。

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。

叙述了杂质泵白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法,以r.c.creese的计算冒口的公式为基础,以杂质泵白口铸铁件为例,说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施:采用保温冒口,浇注系统通过冒口,以及一个冒口补缩多个铸件等,用所介绍的方法设计的保温冒口,生产的铸件致密性良好。

依据设计的前混合磨料水射流切割机,进行高强度的抗磨白口铸铁冒口的切割试验;研究了切割参数(压力、切割速度、流量和靶距)对一次最大切割深度的影响,研究表明:驱动压力越大,一次切割最大深度随之近似线性增加,切割速度越大,一次切割最大深度越小;磨料流量越大,一次切割最大深度先增大后减小,切割靶距越大,一次而切割深度先增大后减小选择。因此,合理的参数对系统运行效率和安全有着重要的意义。

在传统工艺的实际生产条件下,高铬白口铸铁磨球易形成较大的内应力,这是导致此类磨球生产和服役条件失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于期望目标下的铸态组织完全可能仅需采用亚温处理工艺就可达到组织和性能要求,从而不仅从根本上解决了内应力这一中心问题,而且可降低能耗、成本,改善作业环境和缩短生产周期。

低铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体,在实现断网的基础上形态发生显著变化的碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标.从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则.

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因。分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利。

在建材、选矿、水泥等行业中，球磨机是主要的研磨设备，而研磨的介质为磨球。高合金白口铸铁具有良好的性能，且成产工艺简单，越来越广泛的应用于球磨机研磨中。在本文中，重点阐述了变质处理及不同热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响。

我厂用hx—1.5吨碱性电弧炉熔炼低碳白口铸铁磨球一千多吨,积累了比较成熟的生产经验。一、化学成分与配料低碳白口铸铁的化学成分(%)为:c1.8～2.6,si0.3～1.0,s≤0.10,p≤0.10。由于用冲天炉熔炼难以达到上述化学成分的要求,故采用电弧炉熔炼。在生产条件下对炉料无需严格要求,废机铁、废钢、渣钢,甚至一般冲天炉无法采用的号外生铁、

根据抗磨白口铸铁在不同泵零件制作过程中出现的不同问题,采取不同的工艺手段,解决了传统工艺方法制作过程中出现的问题,较好地生产出了完善的泵零件产品。

碳钢和白口铸铁

通过对云南昆钢耐磨科技股份有限公司两年来高铬铸造磨球生产实践进行总结，说明了影响高铬铸造磨球质量的主要因素，从化学成分范围选择、化验、熔炼、模具、造型、浇注、热处理等方面加强控制和管理，可以得到质量稳定合格的产品。．

当高铬白口铸铁含铬量为18%～28%,cr/c值是8￣9,铸铁的显微组织是回火马氏体+少量残余奥氏体(<5%)+m7c3碳化物,则磨球具有高的冲击韧性和断裂韧性k1c,具有高的冲击抗力,表现出低的冲击剥落量。

防止薄壁球墨铸铁件反白口缺陷的生产实践

GB9439-88灰铸铁件国家标准

研究了用钾、钠变质处理钨合金白口铸铁时对其组织和性能的影响。结果表明,变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善,致使该铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。其衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

各有关单位:经全国铸造标准化技术委员会申报,国家标准化管理委员会批准将现行国家标准gb/t9439-1988《灰铸铁件》和gb/t1348-1988《球墨铸铁件》列入2006年第一批制修订国家标准项目计划中,并于2006年6月30日

球磨机是加工矿粉的重要设备,衬板是球磨机上的关键备件,其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本。普通高锰钢衬板加工硬化效果差,耐磨性低,使用寿命短,更换频繁。我国钨资源丰富,以钨为主要合金元素,开发了钨合金白口铸铁衬板。钨合金白口铸铁脆性大,直接制造衬板易断裂,研究了碱金属元素k、na对其组织和性能的影响。结果表明,钨合金白口铸铁经k、na变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布,碳化物明显细化和分布均匀化,碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉,使用安全、可靠,寿命达到高锰钢衬板的3倍以上

本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。