硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板显微结构和表征

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求,并提出了相应的控制方法。

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板的毛板缺陷及其质量控制。

生产微晶玻璃陶瓷复合装饰板材是陶瓷与玻璃晶化结合的过程,工艺技术要求高,质量控制难度大,必须严格要求,完善管理。

怎样克服微晶玻璃陶瓷复合砖的气孔与平整度?

介绍了微晶玻璃陶瓷复合砖核化和晶化的过程,总结了解决其变形缺陷的方法,并对微晶玻璃陶瓷复合砖在生产上的一些工艺改进作了具体探讨。

采用溶胶-凝胶法制备硅灰石-磷灰石(aw)纳米前驱体粉,并结合有机泡沫浸渍工艺、物理包被壳聚糖(cs)法制备aw/cs复合支架材料。以扫描电镜、抗压强度测试仪对支架材料的显微结构和力学性能进行表征,把兔骨髓基质干细胞(bmscs)与支架材料体外复合培养评价材料的细胞相容性,将细胞与支架材料一起构建体外组织工程骨植入兔的骨缺损处,用组织学的方法评价支架材料的生物相容性和成骨能力。结果表明:复合支架材料具有大孔/微孔结构、孔隙分布均匀和相互贯通的优点,大孔孔径在100～500μm,孔隙率为80%～90%,复合支架材料适宜骨髓基质干细胞(msc)黏附、增殖和分化,无细胞毒性。细胞复合材料的动物体内研究表明:mscs与aw/cs复合支架材料体外构建的新型组织工程骨具有较高的成骨能力和良好的骨缺损修复能力。

本发明公开了一种氮化铝纤维硅灰石微晶玻璃复相材料的制备方法，其包含以下步骤：将cao粉末、sio2粉末、a12o3粉末以及助熔剂、晶核剂按比例混合为均匀混合物；将所述混合物熔融加热；在熔融过程的末期通过氮气将氮化铝纤维喷入熔融池内并充分搅拌为均匀的熔融混合物；将熔融混合物浇注到经过预热的模具中；

采用溶胶-凝胶法制备磷灰石-硅灰石(aw)生物活性玻璃陶瓷纳米前驱体粉末,前驱体粉末经热处理后,采用有机泡沫浸渍成型,烧结制备了多孔aw生物活性玻璃陶瓷。通过差热和热重分析、x射线衍射分析、红外图谱分析、扫描电镜、透射电镜等分析测试方法,对aw前驱体粉末的微观结构,及其在煅烧过程中的晶相转变进行了研究,确定了制备纳米级aw前驱体粉的最佳工艺条件,推测出微晶玻璃体中各晶相的析出温度,确定了溶胶-凝胶法制备多孔aw玻璃陶瓷的煅烧工艺,体外模拟体液浸泡实验表明材料具有较高的矿化功能和生物活性。

以硼泥为主要原料对制备玻璃陶瓷工艺进行研究,实验中发现烧结温度和烧结时间对析晶相的成分影响较小,但玻璃陶瓷的表面形貌影响较大;当烧结温度高于析晶温度时,对晶体尺寸影响更大;根据不同烧结温度和烧结时间对玻璃陶瓷结构影响,找出适合的最佳烧结温度和烧结时间,其值为781℃,时间为4h。

本文通过对陶瓷材料中的硅灰石的性能进行了研究,向陶瓷材料中加入硅灰石,可以降低陶瓷材料的湿态膨胀。硅灰石可以消除r2o对湿态膨胀的负作用。显而易见,当温度达1050℃时,碱类氧化物不与硅灰石发生反应,而是促进粘土矿物分解的无定形产物溶入溶体中。

研究了以福建沙县的钾长石尾矿为主要原料,采用烧结法制备矿渣微晶玻璃的可行性;确定了制备β-硅灰石微晶玻璃的配方:尾矿72%,碳酸钙22.7%,氧化锌(起助熔作用)5.3%(质量分数);玻璃熔化条件:1250℃,保温3h。选取粒度为0.45～0.9mm的水淬玻璃颗粒,采用正交实验法,研究了热处理条件对材料性能的影响,确定了热处理的优化条件:核化温度975℃,核化时间45min,晶化温度1100℃,晶化时间30min。在优化条件下制备的微晶玻璃由2μm的β-硅灰石晶体和玻璃相组成,吸水率为0.16%,vickers硬度为9.77gpa,且耐酸碱腐蚀性能优良

以硫酸铝和硅酸钠为包覆改性剂,采用化学沉淀法,在硅灰石表面包覆纳米级硅酸铝,在包覆量为5%、硅灰石悬浮液固液比为1∶15,硫酸铝浓度为0.15mol/l、硅酸钠浓度为0.45mol/l、滴加速度为1ml/min、温度为70~80℃、反应时间60min等最佳条件下,制备了硅酸铝/硅灰石复合粉体。结果表明,硅灰石表面均匀地包覆了一层纳米粒级的硅酸铝,白度提高了2.0%。

把天然矿物原料长石、石英和双飞粉、碳酸钡、氧化锌等粉料混匀,然后在熔块窑炉中熔融成玻璃液.经水淬,筛分成具有一定粒级的碎粒,干燥后置于模具中压实、压平,于辊道窑中晶化烧结成微晶玻璃陶瓷板.同样,也可以把上述熔块小颗粒用布料器在素坯上布料,经滚筒把熔块压平、压实,然后进辊道窑晶化,烧结成微晶玻璃陶瓷.制成的微晶玻璃陶瓷板产品的莫氏硬度为6.5,光泽度为98gs(光泽单位)以上,抗弯曲强度为31.4mpa,抗压强度为450mpa,吸水率为0.1%,具有耐急冷急热、耐酸碱、耐污染的能力.

微晶玻璃──陶瓷复合砖的生产

硅灰石在玻璃纤维中的应用 任建锋沈建军 （邢台金牛玻纤有限责任公司新余市南方硅灰石有限公司河北邢台 054001） 摘要：简单论述了硅灰石在玻璃纤维中应用的可行性，和质量控制要求。介绍和总 结了硅灰石在玻璃纤维生产所用的原料中替代石英砂，同时引入部分氧化钙，降低 了窑炉熔成温度，减少了废气排放，同时提高了的玻璃熔成率，生产更加稳定，由 于解决了石英砂难熔的问题，窑炉熔化率也相应的有所提高。 关键词：硅灰石、池窑熔化温度、一次成品率、熔成率、熔化率 0前言 硅灰石成分为ca3(si3o9),三斜晶系，属于一种链状偏硅酸盐，白色带灰，有 少数呈肉红色，柱状晶体，集合体多为放射状、纤维状、致密块状，硬度4.5-5.5， 密度为2.8-2.9克/立方厘米，主要产于接触变质岩或大理石岩中，常与透闪石等 共生，二者易于相混，但硅灰石质软，透闪石性脆易折。由于其特殊的晶体形态结

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用硅烷偶联剂改性硅灰石,填充hdpe制备hdpe/硅灰石复合材料.从红外光谱、拉伸强度、冲击强度等方面对其性能进行了表征.结果表明:硅灰石经硅烷偶联剂改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量为硅灰石质量1.3%～2%为宜;改性硅灰石填充hdpe能提高复合材料的弯曲强度和抗冲击强度,但降低了复合材料的拉伸强度,填充量以30%为宜.

采用传统熔体冷却法制备了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3体系玻璃,并通过优化热处理工艺获得了透明氟氧化物微晶玻璃。采用析晶动力学分析了45sio2-25al2o3-15caf2-5na2o-10naf-1nd2o3体系玻璃的析晶机制,并通过dsc、xrd和sem等方法研究了热处理制度与玻璃析晶行为和显微结构的关系。研究表明,该体系玻璃的析晶过程主要受扩散控制,其主晶相为caf2,析晶活化能为325.51kj/mol,晶粒尺寸随晶化温度升高逐渐长大,晶粒数量随保温时间延长逐渐增多。通过优化热处理制度,获得了晶粒尺寸约为40nm,晶相含量约为30%的透明微晶玻璃。

运用x射线衍射的方法测试了微晶陶瓷复合砖表面的残余应力,发现抛光微晶玻璃表面残余应力较小。通过分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力产生的原因,指出x射线衍射测得的表面残余应力主要由瓷坯与微晶玻璃间的膨胀系数差别及冷却时温度梯度引起的热应力造成。x射线应力测试和微晶玻璃表面扫描电镜图像都显示,微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。

提高短槽式微晶玻璃陶瓷复合砖干挂施工合格率

筑神-建筑下载:http://www.***.*** 硅灰石 1主题内容与适用范围 本标准规定了天然硅灰石(casio3)产品的分类，技术要求，试验方法，检验 规则及其他要求。 本标准适用于天然硅灰石产品的质量检验和验收。 2引用标准 gb2007.1散装矿产品取样制样通则手工取样方法 gb2007.2散装矿产品取样制样通则手工取样方法 gb2007.7散装矿产品取样制样通则粒度测定方法手工筛方法 gb5211.2颜料水溶物测定热萃取法 gb5211.3颜料在105℃挥发物的测定 gb5211.13颜料水萃取液酸碱度的测定 gb5211.15颜料吸油量的测定 gb5950建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 3产品分类及等级 3.1

问：某公司计划上一次烧微晶玻璃复合板，请问韩工坯体配方应该怎样调整？生产时应该注意什么？