钢管消磁焊接技术

文章简述了当今浅谈钢管焊接技术现状,并对未来的发展趋势做了展望。

浅谈钢管焊接技术

. . 压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及 杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装 的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用 现场手工电弧焊接，坡口形式为“v”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、 钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的 工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加 工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般 要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保

汽轮机润滑油系统油管道焊接是汽轮机专业焊接的一个重点。为了保证汽轮机润滑油管道系统的清洁度及汽轮机主机润滑系统、调节保安系统安全可靠地工作,其材质全部由不锈钢组成,所以油管道安装的内在质量格外重要。总结出一套焊接组装工艺措施,提高了生产效能,满足了汽轮机油管的质量要求。

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及 杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装 的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采 用现场手工电弧焊接，坡口形式为“v”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角 度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的 工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械 加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般 要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保 证接头和收口

本文以福建龙岩坑口电厂为例,简要介绍了q345b钢材的基本性能,以及在现场焊接时的相关技术。

1剩磁产生原因及对焊接质量影响 在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁 偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应 磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场 中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装 配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时,如：长时间接触与直流电源相 连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。 焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电 弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质 量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难 的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便

异种钢焊接技术规程

自动式回转焊接中心作为一种新型设备,在功能方面主要替代了手工焊接从事环缝、纵缝生产,不仅降低生产成本,同时做到高效、低污染,且质量稳定提高,一次外形合格率及一次探伤合格率大大提高,操作简单,同时随着自动化的水平提高,也减少劳动强度。这种焊接设备的使用及这种焊接方法的推广,使得压力钢管制作水平又得到了一次发展。

第一章焊接技术概论 目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。 §1-1概述 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一 定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件 （连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。另一类是永久性连接，也 称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。 需要注意的是，有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为 可拆卸的连接，如铆接。而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永 久性连接。通常可拆卸连接不用于制造金属

焊接技术简介——焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。　　碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外...

sh/t3543-g111技术交底记录 工程名称： 内蒙古伊泰化工有限责任公司120 万吨/年精细化学品项目 单元名称：全厂给排水管网 技术文件 名称 管道安装技术安全交底交底日期年月日 主持人交底人 参加交 底人员 签字 交底主要内容： 1、管道的制作安装严格按照设计图纸、施工规范及施工方案执行； 2、所有工程量根据图纸内容必须完成。 3、管道安装施工程序 测量放线管沟开挖管基处理管道组对管道焊接布管下管 4、施工方法及技术措施 4.1焊条、焊丝的选择按下表执行： 4.2管道安装前要对根据现场管沟实际尺寸核对图纸上尺寸，人工进行清槽，如有问题要及 时提出。 4.3焊条j422(e4303)在使用前要经过150℃烘烤恒温半小时,j427(4315)烘烤温度350℃恒 序 号 管道 材质 管道介质选用焊条选用焊丝焊接方法备

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了冷凝器管板焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了防止缺陷的措施。

304不锈钢管焊接技术总结 1、工艺流程 施工准备→材料进场、检验→下料→放线、支吊架制作安装→焊接→焊缝抛 光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲洗 2、操作要点 2．1施工准备 （1）编制施工方案和施工进度计划，建立质量工作标准。 （2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种配合，并且氩弧焊工应具 有相关部门颁发的合格证。 （3）施工用料按材料计划备齐，送到现场，并保证按计划供应。 （4）对现场操作人员进行书面技术交底、现场技术、安全交底。 2．2焊接材料准备 （1)管材与管件的选用，应根据使用环境介质因素、化学成分及其使用压 力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属组织和机械性能。 （2）氩气应符合国家标准《氩气》gb4842的规定，应选用纯度为99.96％的 氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的保护效果，直接影响焊缝质量。 （3）电极材料采用铈钨极。铈钨极

技术交底单 项目名称引水隧洞及压力管道工程施工单位 施工工序压力钢管安装交底日期年月日 交底部门技术部交底人 交底内容 1、钢管始装节管口中心的极限偏差：<5mm 2、与蜗壳、伸缩节连接的管节及弯管起点中心偏差：<12mm， 3、其他部位管节中心偏差：<30mm； 4、钢管安装始装节两端管口垂直度偏差不超过±3mm， 5、始装节里程极限偏差不超过±5mm， 6、钢管管节现场对缝，环缝间隙控制在0-5㎜之间，错边量控制在3㎜之内。 7、钢管安装后圆度偏差不大于5d/1000，最大偏差不大于40mm，至少测量2对直径。 8、钢管调整采用千斤顶和导链配合进行，调整过程利用水准仪、卷尺、钢板尺等测 量工具对钢管的中心、里程、高程进行控制，调整合格后对称加固，加固材料可采 用120#槽钢（见钢管加固示意图）。加固后支撑应有足够的强度及稳定性，已保证 在浇注混凝土时不发生位移及变形

技术交底记录 表c6-1 编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称钢管焊接 交底提要压力钢管焊接准备、施工工艺、质量要求等技术交底 交底内容： 一、准备工作 1.1检查管口清理质量 1.2保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。 1.3每位焊工必须有合格证件或经考核合格，经监理确认后上岗。 1.4施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。 1.5焊材的储存和运输按要求执行 二、材料及器具 1、焊丝使用前应去除表面的污渍、铁锈及水分等影响焊接质量的因素。 2、焊接前检查焊机是否运行稳定（电流、电压指示正常）焊把线及地线 是否连接稳固且完好无损，电流及电压表是否工作正常，计量器具是否经过校 验而准确无误，砂轮切割机运转是否安全可靠。 3、钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀等情况，如锈蚀严重、钢管弯曲及 有凹凸现象拒绝收料。钢材材质，规格与图

焊接技术及管理——一前言　　二新型耐热钢及焊接　　三焊接基础知识　　四焊接评定及检验　　五现场焊接管理

本文对核电站一期工程中带预堆边的复合钢管道焊接应具备的条件、焊接工艺要求进行了总结,并对焊接过程中预堆边上出现的缺陷进行了分析,在分析基础上提出了技术改进措施,通过总结为同类工程的施工积累了经验。

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。

钢铁施工工程中的焊接工艺对工程项目后续使用中的能效发挥和安全性有着至关重要的影响。针对钢铁行业中对技术要求较高的带预堆边的复合钢管道焊接过程和工艺所需满足的施工条件及焊接时使用的技术进行总结和分析,结合实际施工中焊接过程遇到的预堆边出现的缺陷和问题,有针对性的给出解决措施和优化方案。在充分考虑施工效率和有效性的角度上,提出一种新的技术改进方式,既能够保证复合钢管道焊接的有效性,又能够提高施工效率。

钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，

青岛速霸数控设备有限公司1 钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工 等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、t形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，