规格硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩

高压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘收缩的研究

本文就abb公司xlpe绝缘电缆的一系列新应用进行简单介绍,它的特点是采用电缆作为绕组,并就电缆做绕组产生的一系列与传统电磁装置的许多不同特性进行分析比较。通过比较,可以认为xlpe绝缘电缆绕组的新型电力设备将是21世纪电力的主流产品。

普通交联聚乙烯绝缘电缆参数及使用说明 注：（1）电缆构成材料分为两部份：一是导体、二是绝缘体。 （2）导体的作用是导通电流，所以它会发热，而且电流越大、发热越厉害（发热量与电流的平方成正比）。绝缘体本身不会发 热，但它是包裹在导体外面的，导体发的热量会百分百传给绝缘体，使绝缘体温度升高。导体具有相对耐高温特性，200℃ 以下对铜、铝的短期影响不大。但绝缘体是有机物做成的，长期在高温环境下，极易产生绝缘老化。甚至会发生火灾等事 故，因而需要我们高度重视，加强运行监测。 型号 名称芯数 额定电压（kv） 适用场合使用特性 敷设在室内、 隧道、电缆沟 及管道中，也 可埋在松散的 土壤中，电缆 不能承受机械 外力作用。单 芯电缆不允许 敷设在磁性管 道中。 1.工作温度: 1-35kv电缆线芯允许长 期工作温度为90℃。 2.线路短路温度: 不能超过250℃,持续时 间

自然交联电缆是在硅烷共聚物交联工艺的基础上发展起来的一种新型电缆,在共聚物接枝交联过程中采用了新型的催化剂及添加剂,在常温自然条件下即可无成交联反应,大大的简化了生产工艺,提高了产品性能及外观质量。

交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺介绍及应用 (2)

1/1 10kv交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准技术交底 1技术交底范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kv交联聚乙烯绝缘电力电 缆热缩中间接头制作。 2设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3施工工艺流程 3.1设备及材料要求： 3.1.1主要材料： 电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压 等级符合设计要求。 3.1.2辅助材料： 焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 3.1.3主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 3.2作业条件： 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严 禁在雨、雾、风天气中施工。施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220v交流 电源。室外施工时，应搭设临时帐蓬。 4

表c1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、 户外热缩终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、 相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3作业条件： 2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。 2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kv交联聚乙烯绝缘电缆 户内、户外热缩终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、 密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3作业条件： 2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220v交流电源。 2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气 中施工。 2

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择 1引言 交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点，被广泛得到使 用。其制造技术从低压到高压，从小截面到大截面，从普通结构到阻燃，从过氧化物交 联、硅烷交联到辐照交联均已日趋成熟。上世纪80年代末，沈阳电缆厂用2+2悬链工艺 制造出我国第一根100kv交联电缆，90年代初上海电缆厂开始用立式交联工艺生产10kv 交联电缆，郑州电缆（集团）股份有限公司在试制成功110kv交联电缆后，1996年首次 用立式全干法工艺生产的220kv交联电缆通过两部鉴定，填补国内空白，相继已有十多 条生产线具备高压交联电缆的生产条件。实际上国内高压交联电缆的应用还要超前于电 缆的制造。可以说高压交联电缆的批量使用促进了制造行业的技术进步，而制造技术和 工艺装备的发展又不断满足了电力工业的需要。目前，国产110kv和220kv高压交

交联聚乙烯绝缘电缆发生事故的原因 电缆故障产生的原因 a接头的设计和制作工艺 b绝缘老化变质 c绝缘受潮 d电缆过热 e机械损伤 f护层的腐蚀 g过电压 h材料缺陷 根据国内外报导，xlpe电缆发生事故的原因如下： a水树枝恶化 b铜屏蔽带断裂 c铜屏蔽接地故障 d电缆护层故障 e线芯屏蔽层厚薄不均匀 1.水树枝劣化 它是xlpe电缆事故的主要原因，约占事故的71%，多发生于自然劣化。 2.铜屏蔽带断裂 在铜屏蔽带一端接地的电缆中，当铜屏蔽带断裂时，非接地一端的铜屏蔽带成为非接地 状态，该铜屏蔽带上将感应出高电压，这个高电压若导致断裂部位发生放电，往往引起绝缘 破坏。断裂部位放电的示意图如图所示。 铜屏蔽带断裂的特征是： （1）单芯电缆比三芯电缆的事故多。 （2）从投运到破坏的时间，从数周到数年不等。 （3）断裂部位的导体电阻增大到数千欧，不能

阐述了水/电加速树枝试验和线路运行电缆发生故障后,在交联聚乙烯绝缘内存在的水树枝现象。通过显微观察,揭示和比较了交联聚乙烯电缆内水树枝对其寿命的影响。

交联聚乙烯绝缘电缆形成树枝的特性 电树枝的特性 电树枝的特性可归纳以下几点： （1）电树枝的产生必须有局部的高场强。 （2）电树枝的引发与材料的本征耐电强度有关。 （3）交变电场的机械应力引发电树枝。 （4）气隙的存在是电树枝生成的前提。 （5）杂志的存在可诱发杂质电树枝。 （6）电树枝中伴有局部放电。 （7）电树枝引发后，发展较快。 （8）电树枝放电使介质损耗增加，绝缘电阻和击穿电压下降。 （9）电树枝的发展与电压形式和温度有关。 水树枝的特性 水树枝的特性可归纳为如下几条： （1）必须同时存在电场和水分，才能引发和形成水树枝。 （2）具有直径为数微米的树枝状充水微观空隙组成。 （3）水树枝能在低于电树枝的场强下产生。 （4）水树枝受杂质影响很大。吸湿性杂质和绝缘中缺陷、空隙等是水树枝引发的起点。 （5）水树枝的成长因频率增加而加快，直流下很难产生或者无水树枝产生。 （6）水树枝中

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择 (2)

交联聚乙烯绝缘电缆(xlpe)的试验技术分析研究 摘要:文章针对橡塑电缆,对交联聚乙烯绝缘电缆(xlpe)在试验过程中存在 的问题及解决办法进行探讨。为有效诊断电缆老化与局部缺陷,全面掌握电缆的 绝缘性能状况提出建议。基于此,对目前通用的试验方法进行了对比,凸显了低频 耐压的优势。 关键词:超低频(vlf);交联聚乙烯;绝缘电缆 1引言 随着城市电网电缆化率的不断提高,对电缆线路的交接试验、预防性试验及 缺陷诊断提出了更高要求。而在电缆的使用中,橡塑电缆尤其是交联聚乙烯绝缘 电缆(xlpe)使用更为广泛,已逐步取代了油纸电缆。根据多年来国内外电缆试验 经验证明,采用直流耐压试验检测油浸纸绝缘电缆绝缘缺陷比较有效,但对于目前 普遍使用的橡塑绝缘电缆(xlpe,epr,pvc,pe)绝缘检测有效性不高,而且具有较 强破坏性,会加速绝缘老化,缩短电缆使用

本文对高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论,对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较,也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。

在电缆屏蔽层叠加高频低幅电压信号,以凸现损耗电流波形,利用分形方法对采集到的损耗电流信号进行分析。xlpe电缆的水树的劣化使得损耗电流中谐波分量增加。谐波分量主要由于水树的非线性电压—电流特性引起。谐波分量的出现使损耗电流信号的分形维数增加。分形维数很好的反映了电缆中水树劣化的程度,可以作为在线绝缘水树劣化的诊断依据。

核电站的控制系统等需要大量的电线电缆,这些电缆的耐辐射性能至关重要。高能辐射对固态聚合物有多种作用,包括引发交联以及链裂解等。水树是影响交联聚乙烯电缆,特别是中低压电缆使用寿命的重要因素。本文研究了γ辐射对交联聚乙烯电缆绝缘水树行为的影响。结果显示,在0~3000kgy辐照剂量之内,水树的长度与密度随着辐照剂量的增加而增加。

阻[水树]交联聚乙烯绝缘电缆

本文将详细介绍交联聚乙烯绝缘电缆的型号规格，包括其在建设工程领域的应用，以及与其他类型电缆的对比和说明。

本文将对建设工程领域中常见的交联聚乙烯绝缘电缆和聚乙烯进行对比，详细说明它们在性能、用途和施工等方面的差异。

国内外变频电机使用量迅速上升,单台电机功率也逐步增大,我国电缆行业开始对电机绕组线进行了深入研究,但对于变频电机用电缆品种还没有得到足够的重视,因而提出应重视发展变频电源和变频电机之间连接用的电缆。本文讨论了这种电缆的工作条件特殊性,说明在内因和外因两方面均存在某些问题。针对这种特殊性,讨论了其结构改进要点以及研讨增加脉冲电压试验的合理性,并提出进一步制订专业标准的必要性。

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。