钢管沟上组装焊接排版

坍塌事故 一、事故背景及概述 2009年10月5日，某机组在管沟内进行焊接作业过程中，发生了塌方事故，造成2人 死亡 二、事故经过 10月5日14时，开始沟下焊接准备工作，机组长安排安全员在沟边进行监护。18时 10分，机组长带领管工齐某、电焊工贾某、解某在沟下进行第二道焊口组对焊接。18时30 分，正在进行焊接时，监护员大喊“塌方危险！快闪开！”。由于塌方突然，管工齐某和电焊 工贾某被埋在沟中。机组长立即组织现场人员进行挖土抢救，同时拨打120急救电话。19 时30分，贾某和齐某被救出，经急救中心抢救无效死亡。 三、事故原因 （一）直接原因 1、管沟放坡不够。该施工段设计坡度为1:0.5，现场实际开挖后发现边坡局部有细砂层， 即局部坡度应为1:1。现场实际测量坡度为1:0.23。 2、现场防护措施不到位。。在放坡不够的沟下作业，没有采取有效

管道焊接技术交底 依据标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98 《工业设备管道安装规范》gb50235-97 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无 偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相 应质量证明材料。 1.1.2焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 1.2主要机具 1.2.1机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 1.2.2工具：手锤、压力案、管钳等。 1.2.3其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 1.3作业条件 1.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

检具名称：制动踏板及支架总成检具名称：离合带制动踏板支架总成 图号：3732460图号：1602220-00 检定日期：2013.04.10检定日期：2013.04.10 检具状态：合格检具状态：合格 有效日期：一年有效日期：一年 检具名称：离合踏板总成检具名称：离合带制动踏板支架总成 图号：3732830图号：1602220-00 检定日期：2013.04.10检定日期：2013.04.10 检具状态：合格检具状态：合格 有效日期：一年有效日期：一年 检具名称：检具名称：离合带制动踏板支架总成 图号：图号：1602220-00 检定日期：检定日期：2013.04.10 检具状态：合格检具状态：合格 有效日期：一年有效日期：一年 检具名称：离合带制动踏板支架总成检具名称：离合带制动踏板支架总成 图号：

焊接h型钢组装 2010-10-0117:30:09阅读111评论0字号：大中小订阅 3．1．1适用范围 本规程适用于钢结构构件采用焊接h型钢的施工工艺。 3．1．2施工准备 1、主要材料 （1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定； 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合 格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学 成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行 复查合格后方可施工。 （2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量 合格证明文件及产品使用说明书等。 ①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》gb/t5117、《低合金钢焊条》 gb/t5118的规定； ②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合

xxxxxxxxxxxxxx工程 施工组织设计专项方案 钢管与焊接球焊接 工艺评定方案 编制： 审核： 批准： 1 一、工程概况 xxxxx屋面为焊接空间网壳体系,网壳沿周向支承在24榀由圆钢管组成的人字柱顶上。 支承轴线跨度133.06米，屋面水平投影直径149.53米，网壳矢高17.99米,网壳高度2.8米, 总用钢量1900多吨。 网壳室内部分采用q345b钢材,室外部分为q345c,人字柱支承在铸钢支座上(材料为 gs-16mn5n). 本工程除具有结构截面种类多,节点设计复杂,精度要求高,结构受力形式独特等特点 外,最显著的特点是焊接量大,焊接种类多,有管—球连接、管—管相贯连接、管—铸钢件连接. 本焊接工艺评定方案针对直径为1000mm,厚度18mm的q345c钢管与gs-16mn5n铸钢 支座节点的焊接

随着旋转变压器和多级频率焊接技术的发展,自20世纪40年代起,电焊钢管开始进入高温高压工况条件下的锅炉钢管领域。电焊锅炉钢管的工业性批量生产,标志着低频焊管生产技术的成熟。1美国焊接锅炉钢管的发展美国的b&w(babcockandwilcoxtubecompany)钢管公司首先开始挑战当时被无缝钢管独霸的锅炉钢管市

焊接钢管基本知识 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。 随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢 管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为 直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管 的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料 生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产 速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。1. 低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤 气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通 钢管和加

焊接钢管分类 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢 管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少， 但一般强度低于无缝钢管。 分类 焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和 自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。 因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材 质和用途不同而分为如下若干品种： gb/t3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输 送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他 用途管。其代表材质q235a级钢。 gb/t3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输 送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它 用途管。其代表材质为：q235a级钢。 gb/t14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山

焊接钢管的标准 焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管 生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20 世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊 缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢 管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般 比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产 管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产 速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用 于输送水、煤气、空气

焊接钢管检查参数指标 公称直径 mm 外径 mm 外径允许偏差 mm普通钢管加厚钢管 壁厚mm允许偏差mm壁厚mm允许偏差mm 1521.3±0.50mm2.75 ＋12% －15% 3.25＋12% －15% 2026.82.753.5 2533.53.254.00 3242.33.254.00 4048.03.504.25 5060.0±1%3.50 ＋12% －15%4.50 ＋12% －15% 6575.53.754.50 8088.54.005.00 100114.04.005.00 125140.04.005.50 150165.04.505.50 注：钢管抗拉强度≥295mp；应能承受的水压试验值为：普通钢管2.5mp，

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊（ｅｒｗ）、螺旋埋弧焊（ｓｓａｗ）和直缝埋弧焊 （ｌｓａｗ）三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成形工艺、口径大小以及 质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。但究其发展来看，φ２７３ｍｍ以上大口径 焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的ｊｃｏｅ（ｕｏｅ）机组８套，φ ５０８ｍｍ～φ６１０ｍｍｅｒｗ机组６套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其 生产能力初步统计已超过６００万吨。对这些设备，钢管生产企业应根据应用领域的要 求及各自产品的特点，在发挥各自长处方面进行技术改造，不断提高各自产品的技术含 量。 １．直缝电阻焊管（ｅｒｗ） 电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多（２０００余家）、产量最高 （占焊管总产能的８０％左右）的钢管品种，产品规格为φ２０ｍｍ一φ６１０ｍｍ， 在国民经济建设中发挥了重要作用。其中φ２０ｍ

技术交底记录 2010年11月24日 工程名称昆阳安置点分部工程建筑电气工程 分项工程名称消防电气焊接钢管安装埋设 交底内容： 1、配管作业要选择安全可靠的地方，用手持弯管器操作时，人员面部要错开所 弯管子的受力面，以免弯管器滑脱伤人。弯管时，不能用力过猛，操作时应注意受 力点，尤其用手持弯管器时应逐步移动受力点，使管子弯成符合要求的圆弧和角度。 同时应注意管的焊缝应处于弯曲方向的左右侧。焊接管弯曲处，不应有折皱、凹陷 和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲半径不应小于管外径的6倍。 2、暗配管采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应 在套管的中心焊口，为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径应 匹配。切断管口宜用钢锯、型材切割机、锯床等，不宜用割管刀，不得用电弧、气 割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。管口在断料后

管道焊接技术交底 依据标准： 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98 《工业设备管道安装规范》gb50235-97 一、施工准备 1.1材料要求 1.1.1钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣 不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 1.1.2焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 1.2主要机具 1.2.1机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 1.2.2工具：手锤、压力案、管钳等。 1.2.3其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 1.3作业条件 1.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂 物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.

一、操作工艺流程 1、清洁 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等采用喷砂处理清除干净，直至发 出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷，每侧各清理10~15mm范围。 2、打坡口 根据管道壁厚选择坡口形式 d壁厚坡口形式焊口层次焊材直径焊接电流电弧电压焊接方法 ≤3.5mm 齐边对接i型坡口(间 隙0~2mm) 1~2 φ2.0 φ2.5 60~90 80~110 8~10 10~12 手工钨极氩 弧焊 4~12mm 660°v型坡(间隙 2.5~3.5mm) 1~4 φ3.2 φ4.0 70~90 90~120 10~12 13~15 焊条电弧焊 3、对口 焊接组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。焊接对口时内壁管口 的错边量应严格控制。单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10％，且不超过

焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接 钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20 世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质 量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、 装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝 焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊 管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用 字母d来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管。 一、焊接

工程分包合同 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及《建设工程施工合同管理办法》 等法律、法规规定，结合本工程具体情况，本着协商一致、等价有偿、诚实守信原则，签订本建设 工程合同，以供双方共同遵守。 一、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程内容及承包范围：管道铺设、焊接、测漏直至完工使用。 二、工期： 本工程从2018年4月5日开始，2018年5月20日前完工。 三、工程质量： 1、乙方必须严格按甲方提出的技术要求和现行施工规范及标准施工，并甲方现场代表的监督、 检查、检验。乙方应为检查人员提供便利条件并给予积极配合。对不合格的部分按甲方代表的要求 限期返工修改，乙方自行承担由自身原因导致返工修改的费用。乙方不得自行改变施工要求及降低 工程质量标准。 2、若因乙方工程质量达不到标准或因技术素质差、劳动力不足，或因工

φ219×1615crmo耐热钢管的水平固定焊接 概述：15crmo耐热钢在520℃时还具有较高的持久强度，并具有良 好的抗氧化性能。当温度超过550℃时，蠕变极限开始明显下降。长期处 于500-550℃工作时，会产生碳化现象。15crmo耐热钢管主要用于蒸汽参 数为510℃的高中压蒸汽管道。本文根据现场施工实践介绍φ219×16耐 热钢管的焊接。选用合适的焊接材料和焊接工艺，避免了缺陷的产生。 关键词：耐热钢碳化现象微裂纹短弧操作氩电联焊回火热处 理内填丝法射线探伤硬度检验 1.焊前准备 1.1坡口的加工 15crmo耐热钢管的坡口加工一般采用机械方法加工。坡口角度60°， 钝边0.5～1mm。如果不能采用机械加工时也可采用火焰切割的方法加工， 但火焰切割前需将被切割部位加热至150℃方可进行切割，当气温低于 0℃时切割后需对切割部位采取保温缓

水电站压力钢管道施工中钢管往往具有大小不同的椭圆度，为解决这一问题，特研制“大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统”。本文简要介绍该系统的结构、组成及工作原理。

2焊接钢管生产

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊（ｅｒｗ）、螺旋埋弧焊（ｓｓａｗ）和直缝埋弧焊 （ｌｓａｗ）三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成形工艺、口径大小以及 质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。但究其发展来看，φ２７３ｍｍ以上大口径 焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的ｊｃｏｅ（ｕｏｅ）机组８套，φ ５０８ｍｍ～φ６１０ｍｍｅｒｗ机组６套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其 生产能力初步统计已超过６００万吨。对这些设备，钢管生产企业应根据应用领域的要 求及各自产品的特点，在发挥各自长处方面进行技术改造，不断提高各自产品的技术含 量。 １．直缝电阻焊管（ｅｒｗ） 电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多（２０００余家）、产量最高 （占焊管总产能的８０％左右）的钢管品种，产品规格为φ２０ｍｍ一φ６１０ｍｍ， 在国民经济建设中发挥了重要作用。其中φ２０ｍ

焊接钢管敷设 1范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行 明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。 2引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范gb50045-95》 《建筑设计防火规范gbj16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-96》 《建筑电气通用图集92dq》 3施工准备 3.1材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺

隐检日期 轴线 -12.600m ～-9.100m 申报人： 1同意隐蔽0 复查日期：复查人： 检查结论：不同意，修改后进行复查。 复查结论： 1、本部位使用焊接钢管sc15，电线导管材质、规格符合设计及施工质量验收规范要求。管路敷设位置符合 设计和施工图纸要求；线管弯曲半径大于外径10倍，且无凹扁现象。 2、焊管在敷设前管内灌防锈漆两遍。 3、焊管连接采用套管焊接，套管长度为管外径的2.2倍，焊缝严密，牢固。跨接地线采用dn6圆钢焊接，焊 接长度为圆钢直径的6倍，且两面施焊，焊缝饱满、药皮已清除、无夹渣咬肉现象。 4、线管敷设保护层厚度大于15mm。 隐检内容已做完：请给予检查。 检查意见： 经检查：符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》（gb50303-2002)规定。 主要材料名称及规格/型号：焊接钢管sc15 隐检内容： 隐检依据：施工图图