钢高风压钻头渗碳淬火件的检验方法

临清市瑞龙钻具有限公司 版权所有：http://www.***.***/转载请注明出处 高风压潜孔钻头 高风压潜孔钻头简介 潜孔钻头，采用优质的原材料、通过先进的生产工艺，公母连接的链接方式。 类型：产品分为高风压、低风压两大系列潜孔钎具。 规格：65、70、76、90、93、95、100、105、110、113、115、120、130、150 低风压潜孔钻头规格：70、90、100、110、120 高风压潜孔钻头规格：115、130、150 用途：产品广泛用于土石方工程、矿山开采、水井钻探、建筑工程等。 现在高风压潜孔钻头，目前采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、 端面凹面型和端面深凹中心型。硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式。 1、端面凸面型：这种钻头分两种形式，单凸台和双凸台端面，后者主要用于直径较大潜 临清市瑞龙

在钻爆法施工凿岩工程中,潜孔凿岩钻具的使用量呈上升趋势,特别是高风压潜孔凿岩钻具的产品类型不断增加。本文以表格形式列出了国际市场上常用的产品类型,为国产高风压潜孔钻具发展提供参考。

在钻爆法施工凿岩工程中,潜孔凿岩钻具的使用量呈上升趋势,特别是高风压潜孔凿岩钻具的产品类型不断增加、本文以表格形式列出了国际市场上常用的产品类型,为国产高风压潜孔钻具发展提供参考。

通过对比试验研究了20crmo钢中缸体渗碳淬火热处理工艺,达到提高缸体硬度、减小变形、降低生产成本的目的,实现了多型号中缸体的低能耗、规模化生产。

低碳合金钢板件渗碳淬火及变形研究

1.缸套的失效形式及技术要求石油钻探机械上的泥浆泵缸套(见图)在泥浆中工作,受到泥浆的严重磨损及冲刷,主要失效形式是内表面的磨损及刮伤。

渗碳淬火有两道工序。前道渗碳,是一个扩散过程,遵循由菲特扩散定律所描述的扩散规律。由于计算技术的发展和计算机的引入,钢件的渗碳技术在20世纪七八十年代已步入非常成熟的阶段,研究开发出了可控气体渗碳、离子渗碳、低压真空渗

对高风压潜孔钻头使用时钻头体崩块、掉齿等早期失效情况进行分析,找到其失效原因。通过改进热处理工艺,采用低浓度渗碳等,取得了较好的效果。

为了适应地下矿山高阶段大直径深孔采矿的需要,长沙矿山研究院、凡口铅锌矿、昆明冶金机械厂共同研制了cgw-150型高风压潜孔冲击器和钻头。1986年开始这项研究工作,1989年初投入现场工业试验,到1990年先后在凡口矿的4个采场分别用加拿

我公司生产的某轧机鼓形齿联轴器中的渗碳淬火内齿套,在半精加工过程中扁孔尺寸没留渗碳淬火后加工余量,后用che857crni焊条对该内齿套扁头实施堆焊,再进行渗碳淬火。渗碳淬火后经mt、ut检测均满足图纸技术要求。

对渗碳淬火18crnim07—6钢分别进行了不同强度的一次喷丸和二次喷丸处理，研究了其喷丸后残余应力、晶粒尺寸、奥氏体含量、显微硬度及表面粗糙度。结果表明：二次喷丸工艺可以在一次喷丸的基础上进一步提高其表面残余压应力，优化显微组织，降低表层残余奥氏体含量，提高表面显微硬度，同时可以有效降低表面粗糙度。

对渗碳淬火18crnimo7-6钢分别进行了不同强度的一次喷丸和二次喷丸处理,研究了其喷丸后残余应力、晶粒尺寸、奥氏体含量、显微硬度及表面粗糙度。结果表明:二次喷丸工艺可以在一次喷丸的基础上进一步提高其表面残余压应力,优化显微组织,降低表层残余奥氏体含量,提高表面显微硬度,同时可以有效降低表面粗糙度。

针对42crmo钢生产新齿轮的需要,进行了齿轮弯曲疲劳强度试验。在对该材料进行化学成分分析和硬度检测后,提出基于locati方法进行双齿脉动加载试验。根据试验所得数据,按统计学原理,拟合出s-n曲线,并获得置信度为95%、可靠度为95%的弯曲疲劳极限应力值。为该材料齿轮的弯曲疲劳可靠性设计、有限寿命设计提供了真实的试验依据。

采用单齿弯曲脉动加载试验方法,进行了8822h渗碳淬火齿轮的弯曲疲劳强度试验。根据试验所得数据,按统计学原理拟舍出p-s-n曲线,并获得各种可靠度下的弯曲疲劳极限应力值,为该材料齿轮的弯曲疲劳可靠性设计、有限寿命设计提供了真实的试验依据。

30crmnsini2a钢是我国航空工业广泛应用的低合金超高强度钢,该钢在30crmnsia钢的基础上提高了锰和铬的含量,并添加了1.4%~1.8%的镍,使其淬透性得到明显提高,改善了钢的韧性和回火稳定性。该钢适宜制造高强度连接件、轴类零件以及起落架、涡轮喷气发动机压气机中机匣的后段等重要受力结构件[1]。该材料通用热处理工艺为直接淬火加低温回火或等温淬火加低温回火。

大型轴承的试验主轴吊装丝孔在试验装置中作用是十分重要的,它关系到轴承试验后如何安全拆卸。因此,试件淬火前遗漏的加工问题在淬火后用常规的加工方法是无法解决的,而硬质合金钻头在淬火件中起到其独特的作用。

钢的加工和检验方法 钢材的压力加工方法 大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度 不同，分为冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 1.轧制 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的 压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 2.锻造 利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。 一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 3.拉拨 是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用 作冷加工。 4.挤压 将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的 成品的加工方法，

采用双齿弯曲脉动加载试验法,进行了25cr2ni4wa齿轮弯曲疲劳强度试验。根据试验所得数据,按统计学原理,拟合出s-n曲线,并获得不同置信度、可靠度下的弯曲疲劳极限应力值;能为该材料齿轮的弯曲疲劳可靠性设计提供了实践基础数据。

喷射混凝土用速凝剂 1规范性引用文件 gb/t1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） gb/t1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 （eqv1509597：1989） gb8076混凝土外加剂 gb/t8077混凝土外加剂匀质性试验方法 gb/t17671水泥胶砂强度检验方法（iso法）（idtiso679：1989） jgj63混凝土拌合用水 2分类 按照产品等级分为：一等品与合格品。 3要求 3.1匀质性指标 匀质性指标应符合表1的要求。 实验项目指标 细度80μm筛余量% ≦ 15 含水量% ≦ 2 一等品合格品 初凝时间min35 ≦ 终凝时间min ≦ 812 一等品合格品 1d抗压强度/mpa ≧

锻件质量的检验方法 锻件质量的检验分为外观质量的检验和内部质量的检验。外观质量的检验一般来讲 是属于非破坏性的检验，通过肉眼或低倍放大镜就可以进行检查，必要时也采用无损探 伤的方法。而内部质量的检验，由于其检查内容的要求，有些必须采用破坏性检验，也 就是通常所讲的解剖试验，如低倍检验、断口检验、高倍组织检验、化学成分分析和力 学性能测试等，有些则也可以采用无损检测的方法，而为了更准确地评价锻件质量，应 将破坏性试验方法与无损检测方法互相结合起来进行使用。而为了从深层次上分析锻件 质量问题，进行机理性的研究工作还要籍助于透射型或扫描型的电子显微镜、电子探针 等。 通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学 性能检验、化学成分分析法及无损检测法。 宏观组织检验就是采用目视或者低倍放大镜(一般倍数在30×以下)来观察分析锻的 低倍组织特征的一种检验。对于

北京云冶矿业有限责任公司有3台kqg150y高风压潜孔钻机,使用中钻机供气机构经常出现漏气漏水现象,最短时每班就需更换一次密封圈,既影响生产又增加了工人的劳动强度。冬天漏出的水在滑架上冻成冰,给检修工作带来危险,成为一大安全隐患。由于漏气漏水,钻头处的气压降低,作业率下降。水量减少也使除尘能力下降。

淬硬钢孔加工用钻头 作者：尚亚（上海）国际贸易公司 随着立方氮化硼材料和优质现 代陶瓷刀片的开发应用，淬硬材 料的加工能实现以车代磨、以铣 代磨。铣削是断续切削，以铣代 磨除用cbn和陶瓷刀片外，强 韧性好的超微粒硬质合金再加 表面涂覆高红硬性优质涂层的刀具也能胜任加工淬硬钢材。本文介绍了三菱公司开发的 mhs型淬硬模具钢孔加工用整体硬质合金钻头。 国际生产工程研究学会（cirp）曾有研究报告指出：“由于刀具材料的改进，刀具切削速 度每隔10年提高1倍。而由于刀具结构和几何参数的改进，刀具寿命每隔10年，几乎平 均提高2倍。”在新材料研制的基础上，新的刀具结构能发挥更大的功效。刀具结构设计由 于空间曲面形状纷繁，各种截面、尺寸、三维角度等处理难度大，计算和表达非常复杂。 近年来由于cae和cad技术的不断发展，可以切实找出切削时应力、应变、温度