干法水泥回转窑设备托轮轴承密封系统的改造

水泥回转窑1讲解

水泥回转窑概述 （河南宏科重工）提供 水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，广泛应用于土木建筑、 水利、国防等工程。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料， 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。 水泥回转窑分类水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转 窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。 水泥回转窑图片 水泥回转窑原理 水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行 的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承 装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布 置形式、液压挡轮的上下行压力及

水泥回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金 化工回转窑和石灰回转窑。 水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保 等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装 置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的 挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的 辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。 我厂生产的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级 旋风预热器。 水泥回转窑技术参数 规格型号技术参数主减速机主电动机挡轮 形式 支撑 数量 重量t 转

阿尔博安庆白水泥有限公司年产40万吨白水泥熟料的新型干法白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设。依照总承包合同要求年产白水泥熟料40万吨,即日产量为1300t,同时要求能达到1500t/d的超产空间,即最大白水泥熟料产量可以达到46.5万吨/年,

通过分析新型干法水泥生产线回转窑窑头飞砂料的产生及危害,确定了治理的必要性;并介绍了如何制作、安装收集箱进行飞砂料的收集治理。使用结果表明:制作安装飞砂料收集箱完全可以解决新型干法水泥生产线回转窑窑头飞砂料问题。

水泥回转窑窑头、窑尾密封装置 双柔式密封 河间市天一密封材料有限公司 联系人：张先生（手机13012027950） 【摘要】介绍水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有高效节 能性和技术领先性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、 节能降耗等特点。 回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20pa～30pa，冷端负压约 为250pa～300pa。其运行过程中，若热端（窑头）漏风，就会降低窑二次风温， 造成热损失；若冷端（窑尾）漏风，不仅燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风， 使热耗增加，影响熟料的产、质量，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于 倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。 1997本着环保、节能、维修方便等因素我厂重点针对回转窑窑头、窑尾密封情 况，研制出双柔式密封。其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的定性、环保 的功能

来自中国建材报的消息,在窑筒体安装及部分筒体切割更换时,定芯工作基本上都是在冷窑状态下进行的,因此,当运转中有热负荷和荷重发生后,窑筒体的芯会发生偏移,当芯的偏移不大时不存在什么特别问题,但经过长时间的运转后,轮带和托辊的磨损、托辊的外偏和内偏、筒体的部分切割更换等因素都会促使芯的偏移越来越大。

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。

对5000t·d-1干法水泥回转窑烧成带的用后直接结合镁铬砖(lzmge-8a)进行了xrd、sem和edax分析,观察了残砖显微结构的变化,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料液相侵蚀引起砖热面的结构剥落;水泥原料及燃料中的钾、钠、硫、氯化合物形成的碱盐以气相和液相形式进入砖的气孔内,随温度波动而液化或固化,并与砖反应导致砖的结构脆化,进而发生龟裂。因此,降低直接结合镁铬砖的显气孔率,并提高抗热震性,可以有效地降低其在干法水泥回转窑烧成带上的损毁速度

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

我厂φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产，窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ｙｃ１６ｂ－９０ｍ２ｂｓ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘，截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰，...

水泥回转窑烘窑介绍 对于窑的烘干，关键的一点既温度上升要均匀，采用逐步升温法， 有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转 窑，以防窑体变形。不管是新窑、全部换砖或是局部换砖，都要进行 24小时以上的烘干。燃料只在窑头加入，预热机中的喷煤管只在进 料后才进行喷煤。 窑体一般使用重油进行烘干，比较便宜，油的燃点在200-300度 左右，煤的燃点在500-700度左右，重油比较容易点燃，燃烧也比较 稳定。但它的粘度大、杂质多，雾化效果不好。在进油的油路上设有 快速阀，它是利用电磁铁带动，当断电时快速阀马上关闭，与其配套 的回油阀马上打开，防止油发生倒烧进入油库中。 喷煤嘴由四风道组成，由外到内分别是:外圈一次空气，煤粉圈， 内圈一次空气，油管圈。重油只在点火烘窑时才会用到，重油有一次 油与二次油之分，一次油的压力要比二次油略高一些。这主要是为了 调节油量方便。

利用淘汰水泥回转窑技术改造成高活性氧化钙回转窑,主要是通过改造生产设备及工艺参数以及设备的操作事项。

怎样计算水泥回转窑的熟料产量

i 水泥回转窑的设计 摘要 回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅高标号水 泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。 回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等 部分组成，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2~7 挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控 制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和 维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气 粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。 关键词：筒体；传动装置；托、挡轮支承装置；窑头、窑尾密；窑头罩。 thedesignofcementrotaryk

常见的水泥回转窑型号

回转窑密封改造施工组织技术 ù李子建 　　φ4.5×100m回转窑原密封是迷宫式的,由于迷宫式密封预 留间隙要考虑回转窑的热膨胀量,φ4.5×100m回转窑间隙一般 在100mm以上,因内部积灰(料),筒体上下窜动,密封板由于筒 体热变形、弯曲偏摆量增大,有时甚至挤掉窑头(尾)固定摩擦 片,动圈对口螺栓折断,使密封失效。 一、新型密封结构 图1 改造后新型密封结 构(图1)为径向接触式 密封,通过调整螺栓来 调整摩擦块的上下行空 间,弹簧使摩擦块始终 与动圈接触,达到密封 的效果。因此控制动圈 随筒体旋转时的径向跳 动量是控制密封效果的 关键。 二、拆装前的准备工作 1.在窑头、尾罩下方焊一角钢,方向与筒体轴线一致,在角 钢上靠近动密封处寻找一测量参照点,在筒体上12或24等分 测量回转窑窑头、窑尾筒体热态下的跳动量,并作好

山西某水泥厂于90年代建设一条φ3×48m回转窑生产线,窑尾密封改造为鳞片式密封结构,见图1。这种密封结构密封效果较好。但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处,影响了密封效果。

对长潭水电厂机组导轴承密封系统的漏油现象及改进原因、内容、实施效果进行阐述．以及对新技术、新材料的应用总结一些经验。

20世纪90年代以来,水泥行业淘汰落后产能,高耗能的湿法、半干法、旧干法回转窑被淘汰。把水泥行业淘汰下来的水泥回转窑改造后用于煅烧高铝矾土,不仅符合节能低碳政策,而且煅烧质量比竖窑好,能耗比倒烟窑低,还能煅烧40mm以下的小块料。据笔者所知,仅山西吕梁、阳泉两市就有70多家用淘汰

建筑业的发展，带动了水泥行业的发展，水泥的产量日益增多，生产时出现的问题也日益增多。本文分析了水泥回转窑窑头飞砂料的产生原因及危害，并做出了防治措施，介绍了用于窑头飞砂料收集改造的收集箱的制作和安装过程，为解决水泥回转窑窑头飞砂料问题提供了参考。

回顾了回转窑维修技术发展的历史,比较了人工作业、小挖掘机作业与遥控拆砖机作业的优缺点,指出遥控拆砖机是干法回转窑维修设备的发展方向。