辊缝动态摩擦方程的铝板冷轧机垂振机理分析

结合1台全液压四重不可逆式1600mm铝板带冷轧机的控制,通过两种不同的方法,说明入口自动减速控制的设计。

铝板带冷轧机自动减速控制的设计

铝冷轧机边部板形缺陷的控制 加拿大赫氏工业自动化服务有限公司马建军 随着最终用户对产品质量越来越严格的要求，国内的铝板带生产厂家也越来越 严格的关注板形，对产品的在线和离线板形都提出了严格的要求。以国内某厂家的 2300姗的六辊轧机为例，对于在线板形的偏差已经要求达到小于+／一6i单位的 要求，同时对于在其后部拉矫机工序上，也要求产品的离线板形没有出现可以观 察到的板形缺陷。 对于目前的板形控制，一般是首先通过轧机出口侧的板形测量辊测量得到沿带 坯宽度方向上的张力分布曲线，然后将得到的曲线与预先设定的板形目标曲线进行 比较，并将得到的偏差值进行解析。偏差解析时～般按以下三类进行：直线板形偏 差、对称板形偏差、无规律板形偏差，并分别采取工作辊倾斜、工作辊弯辊和调节 对应区域的喷淋流量进行控制。 以上三种板形控制方式对于大多数的冷轧机工况基本上可以满足板形控制的要 求，但是对于

本文阐明了铝冷轧机开卷机自动上料应用的目的,列出了自动上料过程中所涉及的主要装置及传感器,叙述了自动上料的工作原理和工作过程,分析了自动上料过程中的设计计算,完整地实现了铝冷轧机开卷机自动上料的设计。

冷轧铝板带材表面残油量过多是困扰铝板带生产厂的技术问题。对上海大屯能源铝板带厂从国外进口的冷轧机的除油装置进行了改造,取得了良好的效果,使铝板带材表面残油量下降到合格的水平。

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来,轧制产量逐步稳产、高产,质量稳中有升的生产实践,对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结。

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

据市场预测,全世界对铝合金板带材(易拉罐特薄带材、预感光印刷版基、小轿车车身板、幕墙板材等)的需求量在今后的十几年内将是逐年增长的,同时对材料质量的要求也越来越高,要求轧机能以更高的生产率、更高的速度轧出质量更高、更薄、更宽、厚度偏差更严、板形更好的优质板带材。另外,对轧机还要求:易维护,操作安全性高,能源消耗与环境污染要低.英国戴堆麦基公司在多年设计与制造冷轧机的基础上,开发与研制成了下列的自动控制程序与控制模式:厚度与板形控制装置,卷筒装卸,穿带,套筒管理,工作辊与支承辊更换。对板形控制系统性能影响大的因素有三:弯辊,轧机操作与控制,工作辊温度。为了有效地设计轧制油喷洒系统,需要在每

对济钢cvc冷轧机生产中出现窜辊印及启车浪形缺陷进行了原因分析,对板形控制策略进行了优化调整,并指出了实际生产中需要注意的问题,较好地控制了窜辊印及启车浪形缺陷的发生,改善了产品表面质量和板形质量。

2000mm铝板四辊热轧机简介

通过分析铝带冷轧机工艺润滑系统设计、使用、分段控制存在的问题,从而针对性地提出改进、完善措施,并应用于生产实践,取得了满意效果。

基于莱钢1500mm可逆ucm冷轧机,阐明了abb板形仪的工作原理,介绍了板形控制系统的各项功能,并对实际板形目标曲线的选取原则以及使用注意事项作了归纳和总结。

根据铜管冷轧机控制系统的工艺流程和控制要求,介绍了plc控制系统的硬件配置、软件设计以及系统的实现过程。使用结果表明,plc控制系统结构简单、可靠性高、维护方便。

近几年来，伴随我国建筑、机械、汽车、造船、交通、环保、轻工、家电、小五金等行业迅猛发展，对普碳钢薄板的消费—直保持着非常大的增长需求。目前，市场对国产高品质冷轧板的需求逐年递增，对冷轧板宽度的要求更宽，板面质量要求更高：本文通过以900可逆冷轧机为例，详实的阐释了可逆冷轧机的升级改造要点，并分析了其改造升级成果，为冷轧机更加科学、有效应用提供了重要的依据。

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介

通过对国内铝板带箔加工生产现状、产品市场以及国外同类机型装备的技术分析,综合评述了单机架双卷取热轧机型的应用前景。

介绍对直缝钢管冷轧机的成形辊进行失效分析的过程。针对成形辊的服役环境,这里对成形辊的开裂和磨损原因进行了分析,认为成形辊与管坯相对滑动而引起的摩擦磨损、成形辊表面被反复加热和冷却而引起的热疲劳是引起成形辊磨损的主要原因。认为裂纹是由热应力引起的热疲劳开裂,从理论上推算热应力的大小,并分析其使工件热疲劳破坏的可能性,这里还将在提高成形辊寿命方面作一些探讨

在1992年,英国钢公司开始了在兰韦恩厂的可逆式机上的生产,在bwgcardiff公司领导下的一个联合企业把原有的四机架串列式改成现代化的五机架连续式轧机。自投产以来,产量不断增加并满足了生产者的希望。

通过板带轧机的工作参数,选取了主减速器的传动方案及对主要零部件进行了设计,利用三维软件完成了壳体的三维造型,并利用有限元分析软件ansys对减速器壳体进行静力分析,得出了壳体整体变形情况。

钢带冷连轧机高速轧制,尤其是轧制极薄料时轧后钢板表面以及轧制工作辊表面容易出现热划伤。严重热划伤时需要立即更换工作辊,并且钢卷会被降级处理。宝钢某冷连轧机组是台西马克5机架6辊连轧机组,在轧制0.5mm以下的薄料时轧制速度超过800m/min容易出现热划伤,因此薄料轧制速度需要控制在此速度以下,极大地影响了轧机产量。文章对该冷轧机组的划伤现象进行了分析,通过优化冷轧油配方,加强辊缝润滑和冷却解决了热划伤问题。研究结果表明:冷轧油在高温高压条件下辊缝中成膜性能、润滑性能以及冷轧油乳化液对辊缝的冷却性能等都是热划伤产生的影响因素。对轧制油这些性能进行针对性优化,是提高薄料轧制速度和改善热划伤的有效手段。

板式过滤机主要用于铝板带箔轧机以煤油为基油的工艺润滑冷却液的过滤,预涂是板式过滤器整个过滤周期中的一个核心流程,直接影响到过滤质量。预涂的核心物理部件主要有定量阀和预涂泵,预涂方式主要有两种,通过多年的板过使用和调试经验,对预涂原理进行分析,对两种预涂过程进行比较。

随着我国经济的不断进步,机械制造行业也在不断的发展,特别是近年来由于制造水平的不断进步,中厚板轧机也得到了长足的进步,已经广泛应用在我国的各行各业当中.虽然现阶段的需求急剧增多,但是我们也要保证产品的质量,并提高产品的生产效率,只有这样才能够真正地促进企业的发展.下面笔者通过结合个人多年来相关行业的实际工作经验,并结合我国现阶段的中厚板轧机扎辊磨损的实际情况,先对轧辊磨损发生的原因进行细致的分析,继而再通过建立轧辊磨损模型的方式对这一过程进行详细的分析,希望能够对大家日后的工作起到一定程度的帮助作用,并为我国机械制造行业的不断向前发展贡献应有的一份力量.