固定针挤压铝合金无缝管材穿孔阶段金属的流动分析

固定针挤压铝合金无缝管材穿孔阶段金属的流动分析 作者：石峰，叶朋飞，王煜，刘丽英 作者单位：石峰,叶朋飞(青岛海源合金新材料有限公司,山东青岛266316)，王煜(西北工业大学,陕 西西安710000)，刘丽英(辽宁忠旺集团,辽宁辽阳111003) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7360787.aspx

为了揭示大型铝合金无缝管材挤压成形中的关键技术问题,以7075铝合金为例,采用刚黏塑性有限元法分析工艺参数对铝合金管材挤压成形过程的影响。研究结果表明:随着成形温度增加,挤出模口处所受附加拉应力逐渐降低,但过高挤压温度反而会增大黏附力;随着挤压速度增大,所需挤压载荷明显增加,且管材挤出过程中金属变形流动的均匀性随之降低;在挤压温度为430℃、挤压速度为2mm/s时进行工艺实验,一次性成形大型铝合金无缝挤压管材,且所得制品的表面质量良好,符合使用要求。

天津港铝有色金属材料公司自主研发的采暖散热器专用防腐蚀铝合金无缝管项目获得验收,产品质量技术指标达到国外同类产品先进水平。该产品是一项"以铝代铜"新产品,具有防腐蚀能力和抗压能力强、加工性能好以及质轻、价低等优点,可成功替代传统散热器用紫铜管材。

ASTM E215—87铝合金无缝管材电磁检测设备标定实施方法

ASTM E215—87 铝合金无缝管材电磁检测设备标定实施方法

对沉淀强化型镍基高温合金gh202进行了热挤压工艺研究,以保持挤压变形区的热量平衡为依据,制定并优化了挤压工艺参数,开发并应用了专用挤压筒和润滑材料。结果表明,热挤压工艺适用于gh202合金无缝管制备,管材组织均匀,力学性能高,生产效率及成材率大幅度提高。

(出版日期:2012年)本标准对锆合金无缝管材(r60802级、r60804级;直径与壁厚比小于80)的制造和性能规定了要求。这种管材用于candu堆的反应性控制组件。

：穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一．利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究，分析了粘铝的机制及其影响因素。

提出了计算穿孔针上单位压力的方法,测定了3种铝合金穿孔针单位压力的修正系数。用此方法和系数,修改了老压机的工艺,消除了事故,提高了管材质量,取得了经济效益。

5052铝合金大直径薄壁无缝管材广泛应用于制造气体分流设备导流管,该产品有尺寸精度要求高,内部有承压要求,且径厚比大等特点,增加了生产难度。通过采用特殊加工的铸锭和制定合理的挤压工艺参数,在55mn双动反向挤压机进行试生产,最终产品的尺寸精度和性能完全满足客户使用要求。

针对外径与壁厚比值大于77.5的钛薄壁管材矫直过程中易出现胀径、缩径、扭曲、压扁等现象,从理论上进行分析,根据理论计算,结合公司现有七辊卧式矫直机特点,对覬62mm×0.8mm规格纯钛薄壁管材进行矫直分析。结果表明：合理选择管材送进速度、矫直辊夹角、压下量、反弯量等参数,可有效确保管子在较小胀、缩径条件下,获得良好的直线度及表面质量,达到标准要求。

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的

采用挤压工艺生产的轮辋可以极大地提高综合力学性能,可以满足重型车辆用铝合金轮辋的需求。通过数值模拟,结合实验研究了在温热挤压成形铝合金轮辋时凸模和凹模直径比对金属流动的影响,并且分析了直径比分别为2、1.67、1.43、1.25、1.11时的金属流动情况,得到最佳的直径比区间(1.25～1.43),为实际生产提供依据。

铝合金大规格拉制无缝管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特别是对管材的表面质量、直线度要求很严,生产难度大。以6061铝合金为例,介绍采用挤压开坯进行拉制无缝管材的生产工艺。

本文分析探讨了铜合金管材原始表面皮膜对耐蚀性的影响,提出了为防止海水淡化装置用铜合金管材加工过程中形成表面皮膜的研制工艺。实践证明,该研制工艺先进、新颖、独特,具有节能环保、自动化程度高、低投入高产出,适合于规模化工业生产等特点。该研制工艺"在产品的制造工艺上有创新,技术处于国际领先地位"。

《电光源用铌锆合金无缝管》国家标准用于规范电光源用铌锆合金无缝管产品,于2009年12月通过全国有色金属标准化技术委员会组织的标准审定。近年来,随着社会公共事业的快速发展,电光源用铌锆管需求增长迅速。本标准的颁布能够起到规范市场、提高产品质量和减少分歧的作用。

《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》解说

1 《舰船用铜镍合金无缝管》 标准（审定稿）编制说明 1任务来源 根据国标委综合[2017]128号及有色标委[2018]2号文件《关于转发2018年第一批有色金属国家 标准制（修）定项目计划的通知》，其中附件1《2018年第一批有色金属国家标准项目计划表》序号第 91项（项目计划为20173791-t-610），《舰船用铜镍合金无缝管》国家标准由浙江海亮股份有限公司、 江阴和宏精工科技有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、江苏萃隆精密铜 管股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、江西省铜及 铜产品质量监督检验中心、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司共同起草修订，完成 年限2019年12月。 2工作简况 2.1立项目的和意义 铜及铜合金管在海洋工程领域中的主要应用分为两大类，一

针对无缝管穿孔顶头的失效形式,提出了采用双层辉光离子渗金属技术在低合金钢顶头表面渗入cr、mo、al、ni等合金元素,再进行离子氮化处理的新工艺,并对20crnisi材质的穿孔顶头进行了表面复合处理,取得了初步结果,为进一步开展顶头的研究工作打下了良好的基础。