国产中纤板生产线工艺设备的调整改进

生产中纤板的主要原料是小径木、间伐材、枝桠材和木材加工剩余物等,生产1m3的中纤板大约需要1.45～1.85t木质原料(以下简称木料)。近几年来,由于新上的中纤板生产线相继投产、达产,加之前几年中纤板市场的火爆,木料消耗过度,造成相当一部分中纤板生产厂家因木料供应不足而减产或停产。另一方面,中

2001年3月,海南亚龙木业有限责任公司投资3000多万元,建成了年产3万m~3中、厚型中纤板生产线。主要设备由上海人造板机器厂供产,控制系统是采用omron可编程序控制器。随着市场需求的增长,市场竞争日趋激烈,尤其是中国加入wto,市场竞争不仅仅限于国内,还有国际的竞争。所以公司经过对生产过程分析和论证,决定实施降耗、增收节支为目标的技改战略,再投资对生产线的施胶系统进行改造。

简要介绍了年产1.5万m3中纤板生产线改造前的情况,重点论述了关键设备和工艺的改造过程,以及改造后的情况。结果表明:改造后生产线的生产能力可以达到3万m3/a的预期目标

年产1.5万立方米平压法中纤板生产线的技术改造

木质原材料是生产中纤板的主要原料,它一般是指小径木,间伐材,枝桠材,木材加工剩余物等。生产一立方米的中纤板大约需要1．45～1．85t(自然)木质原材料。在中纤板生产中节约木质原材料不仅可以减少树木的砍伐,有利于生态环境保护,还可以降低企业的生产成本,减缓木质原材料的供应压力,有利于企业的生

根据木质废料中密度纤维板生产中所产生的各类生产性废料特性,提出了系统的回收处理和利用工艺,其中,重点介绍了砂光粉能源化利用的工艺与技术。

对木质废料中密度纤维板生产中产生的废水、废气、粉尘和噪音等污染物的产生原因、危害程度和治理方法进行了分析研究,提出了治理方法和工艺。

干法生产纤维板过程中产生的污水主要来源于热磨机木塞螺旋挤出水、制胶车间洗涤水,如采用木片水洗工艺,则还有水洗污水,这些污水如不经处理达标排放,则会对环境造成严重污染。2004年国家环保总局对沿淮4省进行了为期半个月的暗查,发现淮河水污染相当严重,包括安徽某中纤板厂在内的数十家企业因污水超标排放而被勒令停产。

铺装成型工段包括铺装、预压、板坯锯截、运输等工序。成型工艺的最基本要求是:板坯铺装密度均匀、纤维分布稳定、厚薄一致并且有一定的密实度、规格尺寸准确,以满足产品的质量要求。铺装成型是纤维板生产中非常重要的一个工序,铺装效果的好坏直接影响产品的质量。

针对宣钢公司型棒厂连轧中型生产线工艺设备存在的问题分析了原因并进行了优化改造。通过加粗翻转传动轴直径,并进行调质处理,加大旋转小车轴孔,改小车上下部分连接方式为过眼连接,加焊可拆装挡钢角铁插槽,改变链条材质等对成排台架进行改造;对冷锯机的润滑油箱、减速箱轴承及控制系统进行改造;同时将码垛机磁翻转油缸连接长轴改为一长一短两轴,升降液压缸位置编码改为接近开关。改进后,弥补了原设计的不足,减少了设备故障停机,提高了生产作业率。

简述双边剪夹送辊和定尺剪剪刃间隙调整装置的结构和工作原理,针对设备存在的问题,结合设备运行特点,分析原因,改进控制程序。

介绍了将粗旦涤纶poy侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦poy产品。

中纤板饰面材料

介绍了马钢新建的两条彩色涂层钢板生产线的概况,重点分析了两条生产线的工艺和设备技术特点。

泰国连年扩大中纤板、刨花板生产和出口

宝丽板和中纤板的差别,装修必备的小知识

铺装机是生产中纤板的重要设备,一般分为气流式铺装机和机械式铺装机两类。气流式铺装机通过送料风机将纤维送往摆动喷头来实现纤维铺装。由于纤维和空气的混合气流通过风机高速、高压送入铺装头,致使铺装头内形成正压,粉尘飞扬,所以气流式铺装头必须设置真空箱和平衡管,用以平衡铺装头内的正压;

简要介绍了年产1．5万立方米纤板生产线改造前的情况，重点述了关键设备和工艺的改造过程，以及改造后的情况，结果表明：改造后生产线的生产能力可以达到3万m3/a的预期目标。

高峰年产5万m~3中纤板生产线项目通过竣工总验收

铺装成型工段包括铺装、预压、板坯锯截、运输等工序。成型工艺的最基本要求是：板坯铺装密度均匀、纤维分布稳定、厚薄一致并且有一定的密实度、规格尺寸准确，以满足产品的质量要求。铺装成型是纤维板生产中非常重要的一个工序，铺装效果的好坏直接影响产品的质量。

smt表面贴装工艺设备、pcb线路板制作工艺设备参数 一、smt表面贴装工艺设备参数 序号设备名称数量 1高精密丝印机1台 2精密返修系统1台 3精密点胶机2台 4高精密贴片机1台 5高压气泵1台 6真空贴片机13台 7放大检测灯24台 8无铅二合一拆焊系统10台 9全自动回流焊1台 10smt教学挂图1套 11创新实训平台10台 12工作台(教师用)1张 13工作台（学生用）24张 14工作凳24只 1、设备名称：smt表面贴装系统 2、数量：规格1套 3、用途：贴片式电器元件装接实训教学。 4、设备基本要求： 4.1、高精密丝印机1台 4.1.1、最大有效分配面积：440×320mm 4.1.2、机床设计制造符合iso国际标准； 4.1.3、分配精度：±0.1mm，框架 4.1.4、

中纤板产品施工工艺和注意事项 1.浸泡底得宝 首先在调配时一定要严格按比例调配，一般温度在25℃左右按油漆：固化剂1:0.5配比 （1:0.5是重量比）。低于20℃时固化剂要适当增多，相反在温度高于27℃以上37℃以 下固化剂要适当减少，调配时不宜过多，一般在10公斤为好，可加适量稀释剂调稀。 在浸泡产品时一定要均匀到位，注意不宜过厚或流挂现象。浸泡的产品要上架摆放好， 不要重叠一起以免粘坏，待干后要下架摆放整齐。 注意事项：1.在浸泡底得宝时一定要戴好防毒口罩和防护手套，以免伤到身体。 2.调配要严格按比例调配 2.批灰粗磨 首先把调配好的白色补土把钉眼、缺陷、接头、横木的地方补平、填实。注意不要漏刮 厚刮，补钉眼时不要出现半边孔。待底灰干燥2-3小时以用打磨机夹180#砂纸进行粗磨。 注意要打磨平整、光滑，轮角位不要刺手，直角位不要打磨成圆角。产品打磨