工程陶瓷复杂回转表面的线切割加工方法及表面粗糙度研究

线切割加工表面的玻璃珠喷丸抛光

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。

介绍采用正交试验方法,通过数据处理,对影响工程陶瓷表面粗糙度的有关工艺参数进行分析比较,从而达到有效降低零件表面粗糙度的目的

为了提高电火花线切割精加工的精确度,采用高速走丝气中电火花线切割加工方法,对模具钢加工表面质量进行了实验研究,并和乳化液中的线切割加工表面质量进行了比较.实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度和高加工速度(金属去除率)等特点.当走丝速度提高时,气中及液中加工的直线度都明显变差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.随着工作台进给速度的提高,气中加工的加工速度呈现上升趋势.

为了提高电火花线切割精加工的准确度,采用低速走丝气中电火花切割加工方法,对工具钢加工表面质量进行了实验研究,并与水中的线切割加工表面质量进行了比较,实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度、低粗糙度值、较窄的放电间隙和低加工速度(金属去除率)等特点,提高走丝速度可以提高气中加工的加工速度。

目的用多个参数评价不同表面粗糙度及上釉方法对陶瓷上釉后表面光洁度的影响,为临床修复体的制作提供可参考的依据。方法制作盘状烤瓷试件100个,随机分为5组(a、b、c、d、e组),每组各20个,在注水条件下分别用碳化硅砂纸逐级打磨至220#、320#、600#、800#和1200#,各组再随机分为2亚组,每亚组10个,分别进行釉瓷上釉和自身上釉。上釉前、后分别测量表面粗糙度参数轮廓算术平均偏差(ra)、轮廓的最大高度(rz)、轮廓单元的平均宽度(rsm)以及粗糙度的最大峰值(rp),并用扫描电镜定性分析表面形貌。结果打磨至220#的陶瓷上釉后表面ra最大[釉瓷上釉为(0.532±0.109)μm、自身上釉(0.552±0.123)μm],打磨至1200#的陶瓷上釉后表面ra最小[釉瓷上釉为(0.201±0.050)μm、自身上釉(0.126±0.016)μm],两种上釉方法都能获得光滑的上釉表面。结论上釉前的抛光处理以及不同上釉方法对上釉效果产生显著影响。

目的比较纳米陶瓷与普通陶瓷的表面粗糙度并探讨烧结次数对每种陶瓷的表面粗糙度的影响。方法根据瓷粉种类及烧结次数不同分为10组,每组5个。a～e组为普通陶瓷组,烧结次数依次为4、6、8、10、12次。a'～e'组为纳米陶瓷组,烧结次数分别与a～e组相对应。各组的烧结次数中均包括不透明瓷烧结2次,自身上釉烧结1次,其余为体瓷的烧结次数。采用2205型表面粗糙度仪分别测定每个试件的表面粗糙度值,求取每组试件的平均值。结果体瓷不同烧结次数处理后,纳米陶瓷的表面粗糙度值均明显小于普通陶瓷(p0.05)。结论纳米陶瓷较普通陶瓷表面光滑,经自身上釉烧结处理后,纳米陶瓷和普通陶瓷的体瓷烧结次数对其表面光滑度均无影响。

一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述 为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 （2）表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种：r轮廓参数（粗糙度参数）、w轮廓参数 （波纹度参数）和p轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数ra和rz作为评定表面结构的参数。 ①轮廓算术平均偏差ra它是在取样长度lr内，纵坐标z(x)(被测轮 廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。可用下 式表示： ②轮廓最大高度rz它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图1所示。 图1ra、rz参数示意图 国家标准gb/t1031

304不锈钢电火花线切割加工表面性能研究-表面技术

q/ycro 烟台中集来福士海洋工程有限公司 企业标准 q/ycro027－2011 表面粗糙度检验 2011－08－31发布2011－08－31实施 烟台中集来福士海洋工程有限公司发布 q/ycro027-2011 2页共25页 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2规范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3术语和定义,,,

线切割加工工件检验标准规范 一、目的： 树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高检查的效率和准确性， 保证加工工件质量，对产品提供质量保证。 二、运用范围： 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容： 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注，并确认，发现疑问及时 修改，并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查： （1）将工件与线割有关的部位作尺寸检查，验证上道工序是否有漏检或误 差，如果有做异常处理. （2）如工件较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定 位有关的表面，一般平面误差每500mm不大于0.02mm，如有异常，应做异常处 理，并送交上工工序重制或修复。 （3）工件外观检查：对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂，是否有氧 化皮、锈迹，是否消磁等异常，如有异常，应做异常处理，并送交上工工序重 制或修复。 （4）预孔

浅析如何提高机械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。表 面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。为此本文通 过工艺规程、刀具参数、强化方式等不同角度，来阐述提高表面加 工质量的方法。 关键词：表面粗糙度表面质量机械加工 中图分类号：th161文献标识码：a文章编号：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面质量是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。机器 故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实 践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和 腐蚀引起的。因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表 面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产 品的质量有着重要的意义。 1表面加工粗糙度问题的表现形式

在线切割旋转曲面加工概念的基础上,提出了线切割加工模具零件曲面的一种新方法。介绍了对数控线切割机床增加一个旋转主轴系统的改造方案,设计了一套可行的旋转主轴系统;对电极丝的恒张力机构进行了研究和改进。研究表明,利用新增加的旋转主轴系统,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件。为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,该改造研究具有较高的应用和推广价值。

探讨机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判断一个零件加工制造是否合格的一项重要的指标， 它对你零件在使用过程中的耐磨性、配合质量、运动精度以及使用寿命等方面都 具有很大的影响。因此，获得正确的表面粗糙度值，降低机械加工表面粗糙度是 机械加工过程中必须着重考虑的问题。本文对机械加工影响表面粗糙度的因素进 行了简要的阐述，提出了降低机械加工表面粗糙度的方法和措施，从而达到改善 零件表面质量，提高产品性能和经济效益的目的。 【关键词】机械加工；表面粗糙度；影响因素；措施 前言 影响机械加工精度的因素有很多，如机床制造零件的误差、安装误差、操作 问题等都会对加工精度造成一定的影响。而机械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取决于零件表面层的质量。因此，在实际工作中，相关人员要摸清和掌握机 械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的主要规律，并运用这些规律

目的比较不同抛光方法对烤瓷表面粗糙度的影响,以及不同粗糙度烤瓷表面对口腔变异链球菌黏附的影响。方法采用原子力显微镜测量不同抛光方法对瓷表面粗糙度的影响,并通过细菌实验观察不同粗糙度的瓷表面对细菌黏附的影响。结果用抛光膏抛光或者上釉后,瓷面平整且有光泽。无论是表面粗糙度还是表面黏附的细菌数,橡皮轮组都大于抛光膏组和上釉组(p<0.05)。结论建议调改过的瓷表面进行抛光膏抛光或上釉以恢复瓷表面的光滑度和减少口腔致龋菌的黏附。

依据相关国家标准中标注表面粗糙度的符号,借助autolisp语言,阐述了autocad环境下实现表面粗糙度符号智能化标注的原理及方法,讨论了表面粗糙度符号参数的对话框选择、标注位置的动态选择、连续标注时文本参数取缺省值的技术,并给出了几种典型实体轮廓的标注实例。

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

零件表面粗糙度是判断一个制造品是否符合工业标准的重要指标，直接决定其能否在机械中发挥正常功能，因此，研究机械加工影响表面粗糙度的因素十分重要，文中结合实际加工经验，探析了哪些因素对零件表面粗糙度有显著影响，并且根据这些影响因素给出合理的解决方案。

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系，影响机械加工精度的因素很多，所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。

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