国产铝板带冷轧机的技术进步及未来发展铝板冷轧机

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

冷轧铝板带材表面残油量过多是困扰铝板带生产厂的技术问题。对上海大屯能源铝板带厂从国外进口的冷轧机的除油装置进行了改造,取得了良好的效果,使铝板带材表面残油量下降到合格的水平。

概述了影响铝板带冷轧板形的因素,并结合天津忠旺六辊cvc冷轧机组,详细介绍了cvc轧机中采用的板形控制新技术,及新技术在板形控制系统中的控制策略。

针对高速铝板轧制过程中频繁出现的冷轧机垂直振动现象,结合轧制工艺润滑原理和机械振动理论,建立基于辊缝动态摩擦方程的轧机垂直振动模型.该模型由辊缝几何形状模型,轧辊--轧件工作界面的动态摩擦模型,变形区内的正向轧制应力、摩擦应力分布模型,以及单机架铝板冷轧机二自由度垂向系统结构模型组成.同时,为研究轧辊--轧件工作界面动态摩擦机制影响下的冷轧机垂振机理及系统稳定性,采用某厂单机架铝轧机设备及工艺参数,搭建matlab/simulink平台,分别模拟仿真轧制压力和正向轧制应力曲线,验证该模型的有效性;并讨论分析了变形区混合摩擦状态,轧辊--轧件表面粗糙度、轧件入口厚度与系统稳定性的关系.

. ..页脚. 一、目的：检测冷轧轧制油性能 二、围：冷轧轧制油 三、职责： 四、容： （一）运动粘度（参照gb/t265） 1.1仪器 1.1.1毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选 择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处 理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3粘度

铝冷轧机边部板形缺陷的控制 加拿大赫氏工业自动化服务有限公司马建军 随着最终用户对产品质量越来越严格的要求，国内的铝板带生产厂家也越来越 严格的关注板形，对产品的在线和离线板形都提出了严格的要求。以国内某厂家的 2300姗的六辊轧机为例，对于在线板形的偏差已经要求达到小于+／一6i单位的 要求，同时对于在其后部拉矫机工序上，也要求产品的离线板形没有出现可以观 察到的板形缺陷。 对于目前的板形控制，一般是首先通过轧机出口侧的板形测量辊测量得到沿带 坯宽度方向上的张力分布曲线，然后将得到的曲线与预先设定的板形目标曲线进行 比较，并将得到的偏差值进行解析。偏差解析时～般按以下三类进行：直线板形偏 差、对称板形偏差、无规律板形偏差，并分别采取工作辊倾斜、工作辊弯辊和调节 对应区域的喷淋流量进行控制。 以上三种板形控制方式对于大多数的冷轧机工况基本上可以满足板形控制的要 求，但是对于

开发了基于android的铝板带冷轧远程监测系统.整体采用c/s架构模式,用labview软件开发了服务器端程序,并通过用于过程控制的对象连接与嵌入(objectlinkingandembeddingforprocesscontrol,opc)技术从工业现场获取数据.客户端采用模块化及面向对象的思想在basic4android+javajdk+androidsdk开发环境中开发,具备用户认证、网络通信和随时随地数据实时获取并人性化显示的功能,测试运行稳定,实现了对铝板带冷轧生产的远程移动监控,达到了设计要求.

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的cvc轧机,最多的1400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1300mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

本文阐明了铝冷轧机开卷机自动上料应用的目的,列出了自动上料过程中所涉及的主要装置及传感器,叙述了自动上料的工作原理和工作过程,分析了自动上料过程中的设计计算,完整地实现了铝冷轧机开卷机自动上料的设计。

据市场预测,全世界对铝合金板带材(易拉罐特薄带材、预感光印刷版基、小轿车车身板、幕墙板材等)的需求量在今后的十几年内将是逐年增长的,同时对材料质量的要求也越来越高,要求轧机能以更高的生产率、更高的速度轧出质量更高、更薄、更宽、厚度偏差更严、板形更好的优质板带材。另外,对轧机还要求:易维护,操作安全性高,能源消耗与环境污染要低.英国戴堆麦基公司在多年设计与制造冷轧机的基础上,开发与研制成了下列的自动控制程序与控制模式:厚度与板形控制装置,卷筒装卸,穿带,套筒管理,工作辊与支承辊更换。对板形控制系统性能影响大的因素有三:弯辊,轧机操作与控制,工作辊温度。为了有效地设计轧制油喷洒系统,需要在每

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介

铝合金六辊冷轧机

阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。

冷轧铝板带材生产的板形控制 x 胥福顺1,李全1,杨钢2,杨鹏1 (1.云南铝业股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051) 摘要:阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分 配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形 的目的。 关键词:冷轧铝板;板形;影响因素;控制方法 中图分类号:tg33518文献标识码:a文章编号:1006-0308(2006)01-0053-03 plateshapecontrolincoldrollingofaluminumsheets xufu-shun 1 ,liquan 1 ,yanggang

轧制油冷却技术在现代铝板带轧机上的应用 辊缝间的热力学行为是冷轧的重要研究内容。加工硬化使金属的变形抗力增大,金属的变形热与 摩擦热使轧件和轧辊的温度升高,辊系间的热量流动使轧辊轴向温升不均匀,产生热凸度。理论计算 可知,在薄带材宽度方向上存在1℃的温差,将导致2i单位的平直度变化。对于现代高速、大轧制 力的轧机,这一点更为突出。所以选择合适的冷却润滑剂,对控制板形十分重要。其中轧制油的工作 温度、工作压力、流量和分布是主要影响因素。&k.k3c%t" 1轧制油温度和流量的选择 对于现代高速冷轧机,连续轧制30min后,工作辊面温度可升至100℃以上。辊面轴向温差最 初可达到15℃,之后逐渐趋于热平衡。连续轧制1h以上,辊面温差可降为5～10℃[2]。由于轧 辊热凸度是一个缓慢变化的过程,轧制冷却液喷射也是

通过分析铝带冷轧机工艺润滑系统设计、使用、分段控制存在的问题,从而针对性地提出改进、完善措施,并应用于生产实践,取得了满意效果。

铝板带轧制过程

板式过滤机主要用于铝板带箔轧机以煤油为基油的工艺润滑冷却液的过滤,预涂是板式过滤器整个过滤周期中的一个核心流程,直接影响到过滤质量。预涂的核心物理部件主要有定量阀和预涂泵,预涂方式主要有两种,通过多年的板过使用和调试经验,对预涂原理进行分析,对两种预涂过程进行比较。

近几年来，伴随我国建筑、机械、汽车、造船、交通、环保、轻工、家电、小五金等行业迅猛发展，对普碳钢薄板的消费—直保持着非常大的增长需求。目前，市场对国产高品质冷轧板的需求逐年递增，对冷轧板宽度的要求更宽，板面质量要求更高：本文通过以900可逆冷轧机为例，详实的阐释了可逆冷轧机的升级改造要点，并分析了其改造升级成果，为冷轧机更加科学、有效应用提供了重要的依据。

通过板带轧机的工作参数,选取了主减速器的传动方案及对主要零部件进行了设计,利用三维软件完成了壳体的三维造型,并利用有限元分析软件ansys对减速器壳体进行静力分析,得出了壳体整体变形情况。

探讨了不同浓度的水基乳化液形成润滑膜的特点。低速轧制时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度增大。当轧制速度超过临界值时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度降低。考虑速度对乳化液黏度的影响,用4阶多项解函数拟合乳化液黏度随轧制速度变化曲线,对reynold方程进行修正,使非牛顿流体水基乳化液润滑膜厚度的计算更准确。

通过对国内铝板带箔加工生产现状、产品市场以及国外同类机型装备的技术分析,综合评述了单机架双卷取热轧机型的应用前景。