钢φ10mm材冷镦裂纹的分析和工艺改进措施

为了分析含硼冷镦钢10b21冷镦开裂的原因,对其生产工艺、产品质量进行了研究,并采用金相检验、能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:含硼冷镦钢10b21开裂是由于其表面存在尖锐的"v"形划伤所致。

冷镦线材改制加工工艺 1、序言 紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件质量的 优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材料的质量。其 中如成分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质量，作为 使用者的机械厂往往难以改变。但材料的强度、硬度、 塑性、组织结构和韧性，则与随后的材料加工过程有着 密切的关系。这些性能实际上就是材料的冷镦性能、切 削性能、热处理性能的体现。因此研究和掌握冷镦线材 的加工工艺特性是制造优质冷镦线材和保证紧固件质 量的基础。 2、冷镦线材的选择： 2.1、钢材牌号选择 钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择，表 1可供选材时参考(见表1)。也可选择相应日本牌号的材料（见表2）。 表1钢材牌号的选择 材料牌号执行标准适用螺栓机械性能等级 适用螺母机械 性能等级 q235-agb/t700-20064.

针对20#热轧管坯用钢出现的中间裂纹和表面裂纹,深入分析了裂纹的成因,制定了有针对性的改进措施,满足了该钢生产无缝管的各项质量要求。

冷镦线材改制加工工艺 冷镦线材改制加工工艺 1、序言 紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件 质量的优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材 料的质量。其中如成分偏析、疏松和夹杂物等材 料的冶金质量，作为使用者的机械厂往往难以改 变。但材料的强度、硬度、塑性、组织结构和韧性， 则与随后的材料加工过程有着密切的关系。这些 性能实际上就是材料的冷镦性能、切削性能、热 处理性能的体现。因此研究和掌握冷镦线材的加 工工艺特性是制造优质冷镦线材和保证紧固件质 量的基础。 2、冷镦线材的选择： 2.1、钢材牌号选择 钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择， 表1可供选材时参考(见表1)。也可选择相应日本牌号的材料（见 表

冷镦线材改制加工工艺 1、序言 紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件质量 的优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材料的质 量。其中如成分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质 量，作为使用者的机械厂往往难以改变。但材料的强 度、硬度、塑性、组织结构和韧性，则与随后的材料 加工过程有着密切的关系。这些性能实际上就是材料 的冷镦性能、切削性能、热处理性能的体现。因此研 究和掌握冷镦线材的加工工艺特性是制造优质冷镦线 材和保证紧固件质量的基础。 2、冷镦线材的选择： 2.1、钢材牌号选择 钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择， 表1可供选材时参考(见表1)。也可选择相应日本牌号的材料（见 表2）。 表1钢材牌号的选择 材料牌号执行标准适用螺栓机械性能等级

q390c钢板高强板 热轧钢板材质：20#、35#、45#、q235b/c/d、q345b/c/d/e、20cr、40cr、15crmo、20crmo 35crmo、42crmo、27simn、65mn、20mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn 分类：热轧卷板、热轧原平板、冷轧卷板、冷轧盒板 【山东宝雷钢铁】0635-8887186135_6129_1801 【宝雷钢铁q390c钢板规格】 材质规格理论重量产地 q390c6*2200*7900-11900厚度*宽度*长度*7.85安钢四切 q390c8*2200*9900-11850厚度*宽度*长度*7.85安钢四切 q390c10*2200*9100-12100厚度*宽度*长度*7.85安钢四切 q390c12*2200*9800-11500厚度*宽度*

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主要研究了低碳含铌钢的表面裂纹形成的原因。通过对表面裂纹缺陷部位进行金相组织观察、sem(eds)、金属原位分析,得知低碳含铌钢表面裂纹附近存在夹杂物,铌元素的含量富集。钢水中的氮过高、连铸二冷水强度是影响铌提前凝固析出富集的主要原因。通过降低钢水的氮含量,适当提高热矫温度等工艺的优化措施,明显降低了低碳含铌钢的表面裂纹。

ф10mm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发 1公司轧厂五切分工艺发展简述 萍钢公司轧厂高棒车间先后开发了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三种规格的二切分轧制工艺，进而开发了ф14mm的三切分轧制 工艺，在此基础上又开发了ф12mm的四切分轧制工艺。公司轧 钢厂本着永不停步的精神，在四切分生产工艺成熟稳定的基础 上，又向ф10mm五切分轧制工艺这一世界先行技术进行探索， 经过一段时期的工艺探索和生产实践，五切分轧制生产逐步稳 定，工艺日趋成熟。目前公司轧厂ф10mm五切分最高班产达到 950吨，最高日产超过2700吨。 2车间工艺布置 萍钢公司轧钢厂棒材车间于2003年6月动工兴建，2004年 8月建成投产。采用全连续式平立交替无扭轧制，控轧、控冷等 先进工艺，自动化程度高。设计轧制坯料为规格为 170×170×9000mm，可生产规格为φ10～φ32mm螺纹钢及圆

24040026.0合格0.210.471.310.0220.020///// 24040026.5合格0.190.491.380.0310.029///// g13041665hrb235φ6.5/ 批号牌号 规格 mm 屈服强 度re mpapscr 抗拉强 度rm mpa 断后伸 长率a % 产品检验专用章：审核人：制表：编号：pg10031445 山东石横特钢集团有限公司 钢材产品质量证明书 cuvni 冷弯 csimn 产品名称:钢筋混凝土用热轧带肋钢筋许可证号

冷镦不锈钢螺钉的工艺分析

介绍了石横特钢棒材生产线开发φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为83.95kwh/t。

分析了高速动车组设备舱支架产生裂纹的原因,提出了改进方案。通过空气动力学分析、应力测试和有限元仿真计算,对改进方案进行了验证,改进后的设备舱支架可以满足动车组寿命周期要求。

针对热轧钢板头尾部出现横裂纹现象,取样进行了金相检验,发现裂纹根部无扩展,裂纹两侧组织存在差异,结合现场生产实际情况,确定头尾横裂纹的产生与中间坯局部过冷有关。通过采取提高板坯出炉温度、严格控制中间坯端部翘头和优化除鳞制度的措施,基本杜绝了热轧钢板头尾横裂纹现象。

不锈钢三通管裂纹分析及改进措施

HRB400级Φ6—Φ10mm热轧带肋钢筋的研制

详细研究了hrb400级φ6～φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验，摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度，为生产厂的生产提供了可靠的依据。

文章对低碳高硫易切削钢生产加工中的冷拔纵裂纹现象进行介绍,探讨了冷拔纵裂纹的形成原因。在此基础上,研究低碳高硫易切削钢冷拔改进工艺措施,以期促进低碳高硫易切削钢生产加工工艺水平的提升。

表f.1预焊接工艺规程（pwps） 单位名称xxx公司 预焊接工艺规程编号pwps-152日期2011-10-521所依据焊接工艺评定报告编号pqr152 焊接方法smaw机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头：板材角对接 坡口形式：t 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号fe-1组别号fe-1-1与类别号fe-1组别号fe-1-1相焊或 标准号gb/t3274材料代号q235b与标准号gb/t3274材料代号q235b相焊 角焊缝焊件母材厚度范围14/10角焊缝内角13/10、外角10/10 其他 填充金属： 焊材类别：fet-1-1 焊材标准：nb/t47018、gb/t5117 填充金属尺寸：φ4.0 焊材型号：e4315

序号项目名称单位数量单价合价 一人工费1466.08 综合人工工日16.66881466.08 二材料费41.82 铁丝18~22#kg8.864.7241.82 三机械费40.10 电动卷扬机单筒慢速5t台班0.3273.2123.43 钢筋切断机φ40mm台班0.1332.944.28 钢筋弯曲机φ40mm台班0.5821.3712.39 四工程直接费（一＋二＋三）元1548.00 五现场管理费（四×4.96%）元76.78 六企业管理费【（四＋五）×8.84%】元143.63 七利润【（四＋五＋六）×10.0%】元176.84 八税金【（四＋五＋六＋七）×3.56%】元69.25 九项目单价（四＋五＋六＋七＋八）元2014.51 工程量清单项目单价分析

序号项目名称单位数量单价合价 一人工费1377.20 综合人工工日15.65881377.20 二材料费39.06 铁丝kg3.057.823.79 电焊条kg2.8355.3915.28 三机械费56.55 履带式起重机5t台班0.005147.430.74 钢筋调直机φ14mm台班0.2636.459.48 钢筋切断机φ40mm台班0.32532.9410.71 钢筋弯曲机φ40mm台班0.38521.378.23 对焊机10kva台班0.44548.9221.77 交流电焊机30kva台班0.07575.075.63 四工程直接费（一＋二＋三）元1472.81 五现场管理费（四×4.96%）元73.05 六企业管理费【（四＋五）×8.84%

金属在放置一段时间后,其力学性能和蠕变极限等会发生一定的变化。研究了河北敬业集团ф10mmhrb400螺纹钢时效后性能的变化,将轧制下线后的螺纹钢分别放置0、5天、10天、15天、20天、25天、30天,之后检测其力学性能。检测结果为:螺纹钢的屈服强度和抗拉强度变化不明显,伸长率和断后总伸长率提高不小于2%,这为质量检测和控制提供了理论依据,在确保产品质量的基础上可减少废品损失。