富氧助燃技术在锅炉技术改造中的应用

在电力行业,燃煤锅炉的脱硝技术也越来越受到重视,锅炉改造项目数量也在不断增加.目前燃煤锅炉脱硝技术主要以scr和sncr两种为主,但这两种技术在实际应用中,要根据具体情况因地制宜,选择最合适的方法,只有结合锅炉实际情况进行的脱硝技术改造才能取得最好的效果.

针对工业锅炉老龄化现象,对出力不足的不同型号的锅炉进行了技术改造,改造后使其达到了原设计出力,提高了燃烧效率。

介绍燃煤锅炉改造成煤、气混烧锅炉的使用效果和可行性分析。

我国锅炉以燃煤为主,能耗高、污染重,加强节能减排,是促进经济提质增效升级的必由之路。燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉本体和辅助设备着手,重点开展燃烧优化、余热回收、自动控制、主辅机优化和变频控制等方面的工作。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作,提高节能改造的科学性和有效性。

燃煤锅炉连续给水的技术改造

为充分利用原排空燃烧总体积流量为2685～6712nm3/h、热值为12116.4～17100.3kj/nm3的富碳气,内蒙古远兴江山化工有限公司对2台燃用低灰熔点烟煤的75t/hcfb锅炉进行掺烧富碳气改造.该方法经过对富碳气掺烧比校核、掺烧燃烧计算及燃烧器设计,确定在每台cfb锅炉左右墙中心位置、标高10.8m处,对冲布置2支双通道直流气体燃烧器,改造后的运行与测试结果表明:在每台锅炉掺烧富碳气总体积流量的50%、锅炉负荷为75t/h的工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常,炉膛出口温度上升11.8℃,排烟温度上升1.9℃,2台锅炉可日节约原煤70t.

随着环保标准的不断提高,面对严峻的环保形势,目前我国对于nox的污染排放问题也更为重视,正是基于这个背景,兰州石化公司化肥厂动力车间3台锅炉实施烟气脱硝工程改造,采用低氮燃烧、选择性非催化还原反应(sncr)、选择性催化还原反应(scr)联合脱硝技术,分三段脱除烟气中nox,使nox排放含量不高于100mg/nm3。脱硝项目投运后,经联合调试达到了锅炉煤粉专烧时nox含量达标排放。介绍了低氮燃烧+sncr+scr脱硝技术在固态排渣、平衡通风、四角切向燃烧煤粉锅炉的应用,简述其改造技术特点和工艺流程,并通过实际运行调节总结经验。

随着城市建设的发展,环保的标准也在不断提升,在电力企业中,燃煤锅炉脱硝改造的项目也日益增多,在脱销技术中以sncr和scr两种技术为主,两种技术在实际应用中,要根据情况而定。

社会不断发展在一定程度上推动了各个行业的快速发展,科学技术得到了迅速提升,近年来人们更为关注环境保护工作,同时有关部门也给予环保工作资金和技术支持,同时促使人们对环保标准提出了更高要求.在这种情况下,工作人员认识到,能源是行业发展的先导,也是实现技术创新的基础,所以锅炉改造工作人员不断加强对环境治理以及先进技术应用,积极采用联合脱销技术,从而大大提升了燃煤锅炉改造工作效率以及质量.本文站在环保角度,主要对燃煤锅炉改造工作中对于联合脱销技术的应用进行详细分析.

随着环保标准的不断提高,电力企业燃煤锅炉的脱硝改造项目也越来越多。现在sncr与scr是主要的脱硝技术,在不同的改造项目中根据实际情况进行选用。国华热电分公司结合其设备特点制定了联合运行脱硝的技术方案并实施成功,为燃煤锅炉的脱硝改造做了有益探索。

应用联合脱销技术进行燃煤锅炉脱销改造,已经成为相关企业现代化建设与绿色化生产的客观需求与必然趋势。本文在经验归纳与总结的基础上,从联合脱销技术相关概述入手,对其工作原理进行了简要分析,并以某燃煤锅炉为例,应用联合脱硝技术进行了脱销改造,以此为燃煤锅炉节能减排降污改造实践提供可借鉴性参考。

鹤煤六矿锅炉出力严重不足,平均运行热效率低,造成环境污染,能源浪费,且运行成本增加。针对燃煤链条蒸汽锅炉的缺点,六矿采用自动分层燃烧和"人字拱"综合节能技术对锅炉进行了改造。改造后的锅炉,不但可以强化炉膛煤的燃烧,而且还能高效燃用普通烟煤或贫煤,节能减排效果明显,经济效益可观。

6.10富氧助燃技术在加热炉、焚烧炉、注汽炉、热媒炉和其它行业中的应用 6.10.1富氧助燃技术在加热炉中的应用 加热炉在石化、油田、钢铁等行业的应用非常多。上海的宝钢和河北的武钢等均已经将“富氧 燃烧”在加热炉、均热炉上应用，如武钢均热沪实现富氧燃烧节能效果可达22.9％，提高生产能力 10％。 油田所用的加热炉普遍存在燃料燃烧不完全、空气过剩系数高、热损失大、环境污染等问题， 胜利油田东辛采油厂辛三站采用膜法富氧助燃装置后，解决了空气过剩系数不合理和燃烧不完全等 问题。通过观察发现，使用富氧后燃油雾化效果好，加热炉炉膛火焰颜色明亮，而且加热炉回火和 熄火几率降低。在工况不变的情况下，加热炉燃油量由3吨/日降到2.5吨/日，油耗平均下降了六 分之一、炉膛温度油1300℃升到1400℃,提高了100℃、排烟温度则由395℃降到300℃，降低了95℃

某公司1.0mt/a重油催化装置技术改造后,为适应前部生产要求,对余热锅炉进行防腐节能改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前370℃提高到420℃以上,排烟温度由330℃降低至185℃,装置能耗降低。

为了适应生产和节能的需要,对于余热锅炉进行节能改造是比较切实可行的办法,这样做见效快、成本低,是目前对锅炉节能增效的普遍做法。在这里对节能改造做简要介绍。

概述国民经济的发展,对能源的需求日益增加,工业锅炉是我国耗能最多的设备之一,据1998年工业普查统计,全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨,年耗燃料约4亿吨标准煤。我国采取开发与节约并重的能源方针,把节能放在很重要的位置。鹤煤公司生产用工业锅炉现有40台,198蒸吨。2006年工业锅炉年耗煤量45627吨,折标煤34220吨。炉渣含碳量最高达到38.31%,锅炉热效率最低为31.82%,吨汽耗标煤量最高达到290.7kg/t。远低于gb/t17954-2007《工业锅炉经济运行》规定的标准,近年来鹤煤公司通过对能耗高、热效率低的锅炉进行节能监测和技术改造,取得了很好的经济效益和社会效益。

在市场竞争日益激烈的情况下,化工企业的节能改造及能源综合利用已成为提高企业核心竞争力的重要途径之一。随着我国节能技术的不断发展,节能产品及节能设备的不断更新,化工生产装置中不能利用的废气、废料的重新回收利用越来越引起企业的重视。沧州大化股份有限公司聚海分公司将制气装置的废气(以下简称解析气)回收至锅炉系统进行掺烧,取得了良好的节能效果。

1991年第3期实用能源·25· dmc一501型工业燃煤锅炉微机控制 系统在锅炉节能技术改造中的应用分析 一 、概述 吉林省能l源研完所李贵孚 目前运行的工业锅炉的热力控制系统大部；f采 用ddz一ⅱ型系列仪表，多年的运行实践表明， 该系列仪表虽基本保证生产需要，但仍存在如下问 题；该系列仪表构成的调节系统自动投入率很低． 只有40嘶左右；其可靠性，准确性与集成电路相 ，整机故障率高：零点飘移严重，调试困难．抗 干扰性差以及占用表盘面积大对检修人员的技术 水平要求高等。 因此由ddz一ⅱ型仪表构成的热力控制系 统就不能完全保证锅炉处于最佳运行状态。尤其是 热负荷调节系统一般都投不上，这样在锅炉的煤种 变化或热负荷发生变化时，锅炉的运行状态不能及 对调整．影响了燃烧效率和热能利用率． dmc一501型燃煤工业锅炉

在锅炉风机改造中采用变频器,具有易操作、易维修、控制精度功能高等特点。因而,采用变频器驱动的方案取代风门、挡板控制方案。文章以35t锅炉风机变频调速系统为例,进行技术分析。

针对昆明焦化制气有限公司在城市煤气生产、供应中的矛盾，为解决因城市用气峰谷差而产生的煤气富余问题，对35t／h煤粉锅炉进行改造，使燃煤锅炉能大量掺烧焦炉煤气，实现锅炉可单独使用动力煤、焦炉煤气或两种燃料掺混使用。通过技术改进，综合利用煤气资源，实现节能减排。

锅炉在生产过程中起着重要作用；其应用越来越广泛.为了提高燃气锅炉的稳定性和能源效率；技术上改造煤气产业锅炉的储藏系统、燃烧系统等十分必要；但是燃烧不充足、散热损失的缺点是不能忽视的.在加强节能环保的当前市场环境中；节能技术的优化备受瞩目.

通过现场调研,确定造成锅炉能耗较高的三个因素,分别采取了对应的节能措施,效果显著,接卸原油煤耗由4kg/t降至3.2kg/t,为其他生产设备节能管理提供了可借鉴性经验,经济效益和社会效益明显。