反应与分离相耦合钢铁酸洗液处理

不锈钢酸洗液的使用说明 不锈钢酸洗钝化液简介： 不锈钢酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除 钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰 拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。 不锈钢酸洗钝化液用途： 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。适用 于201、202、304、316和304l等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对sus400 系列马氏体材料的钝化（40系列有专用的钝化液）。 不锈钢酸洗钝化液概叙： 佳一美牌不锈钢酸洗钝化液（jym-102）无色透明、有微酸性气味。

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂-聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明:根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液。分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸。对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量。运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方。试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果。

钢管在加工或表面处理前需去除其表面的氧化层和污垢。阐述了现有酸洗方法清除钢管淬火所形成的表面氧化黑皮过程中存在的问题。介绍了通过正交复配所研制的较为理想的酸清洗液配方。生产实践表明,筛选出的酸洗产品去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低。

介绍含锰量26%～34%的软锰矿、硫铁矿、钢铁酸洗液与硫酸直接浸出制备硫酸锰溶液,经过净化、浓缩、干燥制备工业硫酸锰。对其工艺过程和技术条件进行探讨,产品质量符合标准,锰的利用率在93%以上。

常温盐酸酸洗能耗小,对钢丝基体腐蚀性小,酸雾少,但去除铁锈和氧化皮速度较慢。盐酸酸洗液浓度较高时,酸雾逸出多,给生产环境造成了污染;同时对钢丝基体造成过腐蚀,易形成钢丝氢脆现象。在试验的基础上,优选出一种常温复合盐酸除锈酸洗液配方及浓度控制范围。生产使用结果表明,添加tx-10、sls活性剂,含羧酸有机添加剂和磷酸都有利于提高酸洗速度,同时起到了抑制酸雾的逸出及其对钢丝的过腐蚀作用。

采用冷冻结晶法和催化氧化法2种工艺对衡阳钢管厂酸洗废液进行处理,在工艺调试的基础上得出了2种工艺各自的最佳运行参数。运行结果表明,调酸-冷冻结晶法处理废酸后,再生废酸可满足回用要求,催化氧化法生产的聚合硫酸铁也满足《净水剂聚合硫酸铁》(gb14591-2006)i型标准。

冷轧工艺酸洗液的除硅效果直接影响到副产品氧化铁粉的质量,由于含硅杂质的粒度小,直接采用机械分离的方法很难去除。通过添加阳离子和阴离子复合絮凝剂,利用正交试验研究了絮凝沉降法去除含硅杂质的工艺,研究结果表明复合絮凝剂可有效去除酸洗液中的含硅杂质,并且除硅效果显著。

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10l的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理fe2+初始质量浓度为60mg/l的料液时,在0~400l/h曝气量范围内,膜通量能维持在100l/(m2.h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/l的聚丙烯酰胺(pam)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于fe2+质量浓度为60mg/l的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、ph6~9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度80%.

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明:当硫酸浓度为350~400ml/l、硝酸钠浓度为50~80g/l、光亮剂浓度为1~5g/l时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少"黄烟",改善了作业环境。

以钢板酸洗废酸液回收的fe2o3粉为主要原料,制备了永磁铁氧体预烧料及器件。研究了工艺制度如预烧温度、保温时间、摩尔比对预烧料磁学性能的影响等。制取的永磁铁氧体材料的磁性能达到br=420mt,hcb=215ka/m,(bh)max=32.4kj/m3。

钢材的热浸镀锌是一种常用的防腐方法,而钢材及焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮酸洗始终是一个难题。主要介绍了钢材及焊接接头表面清除氧化皮的酸洗液配方研制,通过改变基础配方各组分参数,观察清洗速度与腐蚀速度的变化,可找出各组分的最佳用量。同时对材料表面进行轻度的蚀刻,以增加锌镀层与基体的结合力。实践表明,该配方去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低,在钢材焊后接头表面热浸镀锌前除锈去氧化皮方面具有可行性。

对溶剂萃取分离镀锌酸洗废液中的锌、铁进行了研究。结果表明:在h2so4n263磺化煤油体系中,当o/a=1∶1,n263体积浓度为20%时,在水相中添加cl-能明显地促进锌、铁的分离,当cl-与水相中金属离子的摩尔比为1∶4时,锌铁的最大分离系数可达501.3,经过二级逆流萃取,可以较好地实现锌、铁的分离。

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。

t型管分离器是一类新型的二相流分离器,具有集约、连续、简单、经济、安全以及安装、更新、维护方便等优点,缺点是简单t型管作为分离器在分离二相流时的分离效率往往不高,只能起到部分分离的作用。新型复合t型管是对简单t型管的一种改进,以期能提高二相流的分离效率。以煤油和水为液液二相工作介质,用主管水平,侧支管垂直向上的简单t型管和复合t型管作为二相流分离器,在分层流和有混合界面的分层流的二相流型条件下,进行二相流的相分离实验。实验结果表明:2种流型下复合t型管对二相流的分离效果都比简单t型管好,增加复合t型管的连接管数,能进一步提高分离效率;在分层流时连接管数为5管及以上的复合t就能将液液二相完全分离;入口流型中二相的混合程度越高,最高分离效率越低;水相体积分数对分离效率的影响与流型相关。复合t型管分离液液二相流技术具有很好的工业应用前景。

研究了tbp—p204—span80—煤油高效乳状液膜体系，分离富集铬(ⅵ)。实验了外相ph值、协同流动载体(tpb+p204)浓度、表面活性剂span80和内相naoh浓度对cr^6+迁移、富集的影响。结果表明，只有cr^6+能从常见离子(如fe^3+、mn^2+、zn^2+、co^2+、ni^2+、cu^2+、a1^3+、pb^2+、cd^2+，碱金属、硕士金属，no3^-、c1^-、c1o4^-、so4^2-、sio3^2-、po4^3-等)中得到满意的分离富集。该法以成功地应用到富集测定钢材酸洗液和工业废水中微量铬，结果相当满意。

研究了用ｔｂｐ－ｐ２０４－ｓｐａｎ８０－煤油高效乳状液膜体系分离富集铬（ⅵ），实验测量了外相ｐｈ值、协同流动载体（ｔｂｐ＋ｐ２０４）浓度、表面活性剂、ｓｐａｎ８０和内相ｎａｏｈ浓度对ｃｒ（ⅵ）迁移、富集的影响，结果表明：只有ｃｒ（ⅵ）能从常见离子中得到满意的分离和富集。该法已成功地应用于富集和测定钢材酸洗液和工业废水中微量铬。

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。

本文报道了在同一份酸洗试液中,以溴酚蓝(c_(19)h_(10)o_5sbr_4)—溴氯酚蓝(inclbr)为指示剂,分别用碳酸钠和高锰酸钾标准溶液,连续滴定酸和亚铁,从而计算出酸和亚铁的含量。此法终点变化敏锐,操作简便,快速和准确。

钢材酸洗液中酸,亚铁的简易测定法