氟碳涂层的研究现状

采用电化学阻抗谱技术(eis)研究了环氧铝粉涂层和feve氟碳涂层/碳钢体系在天然海水介质中的电化学腐蚀行为,通过对两涂层的涂层电容分析及腐蚀后表面形貌的观察,评价了两种有机涂层的防腐蚀性能。结果表明,随着浸泡时间的延长,两种有机涂层体系的保护作用都有所降低。环氧铝粉涂层在浸泡初期呈现单容抗弧特征,浸泡57天时出现了双容抗弧。氟碳涂层在浸泡周期内eis曲线均呈现单容抗弧特征,浸泡110天时低频阻抗模值仍高于108ω.cm2。在整个浸泡周期内,氟碳涂层的涂层电容基本维持在1.6×10-10～1.8×10-10f.cm-2,约为环氧铝粉涂层电容的1/20,表现出低渗水性。

涂层面漆清漆树脂体系的鉴定、树脂中聚偏二氟乙烯(pvdf)含量的测定、涂层随角异色现象的仲裁,是目前金属幕墙用氟碳涂层需要解决的几个主要问题,从实际经验出发,提出了现有标准无合理检测方法的措施,较为合理地解决了这些问题。

警惕劣质氟碳涂层铝板涌入市场

正确认识氟碳涂层铝塑复合板

简单介绍了标准的制定、属性等,阐述了标准在产品应用和生产领域中的重要意义,叙述了国内外相关氟碳涂层单板产品检验标准的现状,并对主要检验项目的检测指标进行对比分析,提出了探讨意见。

介绍了feve氟碳防腐涂层体系设计标准,并依据相关标准和应用实践设计了典型的长寿命氟碳防腐涂层体系。

氟碳涂料/氟碳漆的选用 一、氟碳涂料简介： 氟碳涂料是在氟树脂的基础上经改性、加工而成的一种新型装饰、保护涂料。主要特点是涂层中含有 大量的f—c键，其键在所有化学键中堪称第一（116kcal/mol），决定了其超强的稳定性，这种涂料 具有一般涂料不可比拟的超耐久装饰耐侯性、耐化学药品性、防腐性、不沾污性、耐水性、柔韧性、高硬 度、高光泽度、耐冲击性和附着力强的优良性能，使用寿名长达20年。无可挑剔的氟碳涂料，几乎超越 并涵盖了各种传统涂料所有的优良性能，为发展涂料工业带来了一次质的飞跃，氟碳涂料也理所当然地戴 上了“涂料王”的桂冠。 二、产品组成及特性： 该产品是由氟碳树脂、颜料、助剂、溶剂、固化剂等配制而成。产品具有干燥迅速、双组分包装，施 工方便。 （1）、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为 基材提供保护屏

氟碳涂料

上海振华造漆厂研发的chft9000系列氟碳卷材涂料在马钢80米/分彩涂机组线试车成功。这标志着其飞虎牌氟碳涂料具备了与大型彩涂机组线配套的能力,打破了国内彩涂板业必须依赖进口氟碳涂料的现状。据介绍,飞虎chft9000系列氟碳涂料是采用美国atofina化学公司kynar500pvdf树脂制成的涂料,包括喷涂涂料和卷材涂料,具有长期抵御雨水、湿气、气候变化、紫外线辐射的高耐侯性能,一般可保持20年,并且漆膜能承受直接切割、弯曲、深冲等机械加工。

为促进低表面能氟碳涂料的研究应用,使用能谱仪(eds)、扫描电镜(sem)、接触角测量仪和划格试验法对feve(氟烯烃-乙烯基醚或酯的共聚物)氟碳涂料涂膜表面进行表征和测试,考察了氟碳涂料中的偶联剂、填料及颜料含量对涂层性能的影响。结果表明:涂层表层比底层的氟含量要高,且存在纳米级的"突起";偶联剂含量大于3.0%时涂层的憎水性接触角和附着力较好,但不影响涂料的耐腐蚀性能;金红石型tio_2含量增加会降低涂层的憎水性,附着力提高,耐腐蚀性能增强;气相sio_2对憎水性接触角的影响不大,但随着其用量的增加,附着力下降,耐腐蚀性能先增强后稍有下降。涂料中偶联剂添加量为5.5%-8.5%、金红石型tio_2添加量为2.0%-6.0%、气相sio_2添加量为2.5%-6.1%时有利于提高低表面能氟碳涂层的性能。

常温固化氟碳涂料的研究

目录 第一章氟碳涂料的起源 第二章使用氟碳的优越性 第三章氟碳喷涂工艺过程 第四章产品检测规范(附aama2605.2.98) 第一章氟碳涂料的起源 最早的“氟碳涂料”是在1938年诞生的，就是大家熟知的杜邦公司的特氟 隆涂层、即聚四氟乙烯（ptfe）、聚全氟丙烯（fep）等共聚合物。这类材料其 独特优异的耐热（180—260度）耐低温（-200度）、自润滑性及化学稳定性能 等，而被称之为”拒腐蚀、永不粘的特富隆”、氟碳涂料一般分为三氟和四氟， 四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高的液化温度由于使用时需要极高的 液化温度由于使用时需要极高的液化温度由于使用时需要极高的化温度，对颜 色的分散性能很差，因此一直只被用在不粘锅、医疗、航空等领域，没有进入 建筑领域。 到了1965年美国pennwalt公司开发成功 （商标kynar500）为基料的建筑用氟碳

介绍了氟碳涂料的发展历程以及最新研究进展,指出了氟碳涂料在建筑、桥梁、道路标志、环境净化中的应用进展。

以水性氟碳乳液、填料及各种助剂为原料,研制了新型水性外墙氟碳涂料;对该涂料的耐候性、耐水性、耐擦洗性、耐人工老化等性能进行了检测,结果表明,水性外墙氟碳涂料具有优异的性能;并对乳液、填料、助剂的选择及乳液的用量对涂料性能的影响进行了研究。

以氟碳树脂为基料,制得了具有优异分散稳定性能的氟碳涂料。研究了不同分散剂、湿润剂对氟碳涂料分散性能的影响,通过sem、ir、分子量分布对氟碳涂料进行了表征。结果表明:当选用3#聚氨酯高分子分散剂和湿润剂a时,氟碳面漆有较好的分散稳定性能,涂膜表面无浮色发花现象,常温贮存12个月后仍具有良好抗浮色发花性能。

产品说明书leeo fc-1氟碳涂料 组成氟碳涂料由氟碳树脂，各种耐候性颜料、溶剂、助剂固化剂配套组 成的双组分自干型涂料。 主要特性 ·室温自干，也可低温烘干 ·附着力优异 ·漆膜光亮、坚韧、装饰性好 ·耐酸、碱及其它化学品性好 ·长效户外耐候性 ·耐温变性好，可长期在-50~150℃使用 ·优异的耐污染性，极易清洗 ·优异的施工性能，可采用喷涂，辊涂，刷涂法方便地施工 ·防腐蚀性能优异 用途用于建筑外墙装饰、港口机械、重型机械、桥梁、煤气柜外壁、航 空、船舶、机车车辆、电力设备、铝型材料等长效耐候性及重防腐 领域的涂装 颜色及外观符合标准色板及色差范围，涂膜平整光滑 基本参数 配比组份一：组份二=100：10（重量比） 干膜厚度30~60μm 干燥时间（25℃） 表干0.5h 实干24h 完全固化7d

采用红外光谱通过建立氟含量定量分析标准工作曲线,选择c—f键特征吸收峰所在的1400～1000cm-1光谱区域作为定量分析信息区,对涂料溶剂可溶物氟含量进行定量分析,并用氟离子电极法对结果准确性进行验证。结果表明,当c—f的质量浓度为1.3～13mg/ml时,线性回归方程为a=1.04[ρ(c—f)/(mg.ml-1)]+5.15(r2=0.987);与氟离子选择电极法对比,回收率在可接受范围内。该方法简单可行、准确可靠,可用于涂料溶剂可溶物氟含量。

0．前言 feve树脂中含有c—f键，由于氟原子的高电负性、原子半径小，仅次于氢原子，与碳原子形成碳氟键（c—f），是有机化合物共价键中键能最大、键长最短的。当氟原子结合在feve树脂分子中的碳碳主链上，并且与连接在主链上其他分子基团形成ab相间排列时，氟原子包围碳碳主链，形成螺旋状的分子结构，在涂膜固化过程中，氟原子发生迁移而富集到涂膜表面，含氟键可以向空气中伸展，占据了聚合物与空气的界面，降低了聚合物的表面能，并且氟原子保护c—c键免受紫外线和化学物质的侵蚀，

从上个世纪30年代杜邦公司开发出\"特富龙\"不沾涂料开始,到80年代初期以日本旭硝子公司为代表的氟树脂(feve类型)的问世,常温固化型氟碳涂料在很多领域打开了推广应用的大门。我国氟碳涂料经过多年的发展,从无到有,已经成为一支生机勃勃的新型涂料晶系。我国氟材料工业的发展起步于上世纪60年

以feve型氟树脂为成膜物,选用封闭异氰酸酯和氨基树脂两种不同类型的交联剂体系,研究了单组分氟碳涂料性能的差异性。结果发现,以封闭异氰酸酯为交联剂,所得涂膜的综合性能优于全甲醚化氨基树脂,其涂料具有更宽的烘烤条件和更长的贮存时间;而微量的有机锡催化剂能在一定程度上降低封闭异氰酸酯的解封温度,加快反应速率。

综述了feve氟碳涂料的性能和类型。简述了近年来feve氟碳涂料的改性研究。

在部分产品中,钢表面镀锌后表面再涂一层漆,其目的是为了增加耐腐蚀性能。但是锌可能会与漆层中的一些组份发生反应,降低漆膜性能。本文通过开展氟碳漆涂层和镀锌层湿热试验后性能测试研究,表明两者之间具有较好的相容性,可提高产品的防护性能。