阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法

采用潮模砂型生产阀门铸钢件，要根据客观条件制定相应的配砂工艺、铸造工艺和冶炼工艺。

分析了阀门铸钢件经常出现的裂纹缺陷的形成原因,从生产角度提出了防止和消除裂纹的工艺措施。主要强调以下几点:提高型芯的退让性,以减小收缩应力,将芯子做成中空结构效果明显;严格控制化学成分,特别是硫、磷等易形成低熔点共晶物的元素;细化晶粒,净化钢液,以提高抗裂性,加入稀土元素可以兼得;采用冷铁,适当提高浇注速度,在保证良好补缩的前提下减弱顺序凝固,使铸件局部实现同时凝固,减小热应力。

铸钢件补焊

世林（漯河）冶金设备有限公司铸钢件补焊通用工艺规程 第1页共3页 1.主要内容和适用范围 本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合 质量要求。适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。 2.引用标准、法规 jb/t5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》jb3223-96《焊接材料质量管理规程》 gb/t5117-1995《碳钢焊条》astma217/a217m-2007《美国材料与实验协会》 jb/t9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 jb/t6902-1993《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》 3.补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定 3.1缺陷判定 3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（prt）的基础上，配合超声波探伤（ut

核二级阀门铸钢件的试制

绝热保温冒口套在阀门铸钢件上的应用

用树脂砂生产出口阀门铸钢件

详细介绍了采用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件的经验,同时对其常见铸造缺陷的产生原因进行了分析并提出了防范措施。

分析了阀门铸钢件可能出现的不同种类夹杂和缩松缺陷的形成机制及工艺控制思路。消除夹杂类缺陷,应采用大孔出流理论设计浇注系统,开放式截面比例,快速浇注,实现大流量低流速平稳洁净的充填;注意脱氧精炼效果,有效净化钢液;加强浇注系统的挡渣功能,包括使用过滤技术等。消除缩松缺陷,应从强化补缩工艺设计入手,采用冒口、冷铁、保温补贴相结合,力求提高冒口补缩效果。

阀门常用铸钢件热处理

介绍了阀门常用铸钢牌号及热处理方法。分析了阀门常用碳素钢(耐热钢、低温用钢和奥氏体不锈钢)铸钢件热处理工艺。给出了阀门常用铸钢件热处理工艺规范、使用设备和操作过程。

铸钢件补焊措施的研究与应用

阀门常用铸钢件的许用应力值

本文采用计算机数值模拟确定了保温补贴的尺寸及安放位置、并经小批现场试验后正式用于生产,经两年多来的实践表明,用保温补贴取代金属补贴是完全可行的。

保温补贴在高压阀门铸钢件上的应用

本文详细介绍了应用呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了防止措施。　

阀门铸钢件的射线检测是铸钢阀门质量控制的重要环节。对检测标准的理解或应用不当容易导致缺陷漏检或误判。为此,对阀门铸钢件的国内外常用射线检测标准中的胶片类别、增感屏、射线源、射线源到工件表面的最小距离、曝光量、黑度、像质计灵敏度等重要影响因素进行了对比和分析,确定了透照工艺的选用原则；指出了正确应用评片标准的注意事项。

介绍了酯硬化水玻璃砂的工艺特性及配制条件。论述了在阀门铸钢件生产中,应用酯硬化水玻璃砂对提高产品质量和生产效率的重要作用

铸钢件焊接 在船体结构中制造和修理中，经常会碰到铸钢件的焊接，比如舵叶、艉轴架 等。由于一般铸钢件对强度要求较高，整体刚性很强，因此其焊接过程中的质量 控制就显得极为重要，其中的重点就是防止焊接裂纹。 一、焊接方法及焊材 手工焊：碱性焊条che58-1ф3.2或ф4.0 co2焊：twe-711ф1.2 二、焊前准备 1、焊接之前应认真检查（外观检查、无损探伤）铸钢件是否存在砂眼、裂 纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。若存在缺陷，应作适当的处理后再行焊 接。 2、坡口型式铸钢件坡口及其与板材的焊接节点具体要求须参考施工工艺。 典型的坡口有以下几种： 3、预热 点焊和正式焊接前都应对铸钢件进行预热，预热温度为100~150°c。 加热范围：焊缝坡口及其附近一侧至少100mm区域内用火焰加热，开始加 热时注意摆动，以使铸钢件受热均匀。 三、焊接过程中的注

zg310-570与45号钢材质相似,含碳量高,焊接性差,焊接易出现淬硬倾向、热影响区的脆化和焊接冷裂纹等问题。材质为zg310-570的大厚度铸钢件产生裂纹后的补焊教较为困难,笔者根据材料的焊接特性制订了一套可行的焊接工艺,在焊接生产中获得了较好的结果。一、焊前准备1.将裂纹部位的锈蚀、油污等清理干净,并露出纯净的金属光泽。

我国经过了多年的发展,已经建立起了较为完善的工业体系。铸钢件是在工业领域应用较多的钢材,其性能与铸铁较为相似,但相对于铸铁在强度方面较高.同时由于铸钢工艺复杂,容易在铸造的过程中形成气孔、角度出现偏差、裂纹、砂眼等的缺陷,为提高铸钢件的使用性能,需要对铸钢件进行一定的补焊修复,如果采用较为合理的铸钢件修复工艺从而可以使得缺陷部分得到与铸钢件本体相同或是较为接近的使用性能,从而为后续加工制造带来较大的方便。

铸钢件生产铸钢件大型铸钢件铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理，可以用喷砂、砂轮打磨，或者 用机械加工的方法，清除妨碍探伤的附着物。铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用 有软保护膜的探头。铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。机械产品中铸件开始越来越占比例，用量也是 逐年增加，铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫，势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面：要着力提高铸钢件加工质量，改 造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面：一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性，