粉煤灰和磷石膏制备混凝土膨胀剂的试验研究

对盐城市双昌集团排放的废料磷石膏、盐城发电厂排放粉煤灰与石灰、粘土组成的混合料进行了无荷载膨胀量试验,结果表明:磷石膏-粉煤灰-石灰-粘土混合料的膨胀量随时间的增长而逐渐增大,其前3天膨胀量达到其最大膨胀量的95%以上,后期膨胀量趋于稳定。

目的利用高铝粉煤灰制备一种能够满足工程要求的新型混凝土膨胀剂,合理利用工程废弃物,减少建筑成本.方法利用测量限制膨胀率的方法观察高铝粉煤灰与硬石膏混合后对水泥砂浆试件的补偿收缩效果.采用不同的硬石膏、粉煤灰以及其他膨胀剂的质量配比,分析高铝粉煤灰与其他膨胀剂混合使用时产生的膨胀效果、膨胀速率、稳定时间以及叠加效应.结果高铝粉煤灰的膨胀反应依赖于石膏的存在,当其和硬石膏混合后能够产生较为明显的膨胀效果.随着石膏掺量的增加,限制膨胀率呈增大的趋势.早期和后期膨胀率的增长都较为明显.石膏与粉煤灰的质量比为0.6~1时,膨胀稳定得最快,而且限制膨胀率也能保持在一个很高的水平.高铝粉煤灰部分替代csa后,限制膨胀率依然可以满足国家标准的技术要求,膨胀速度较快,稳定期较早,替代率可以达到50%.高铝粉煤灰与csa混合使用时,还可以产生有利于膨胀的叠加效应.结论采用合适的石膏、粉煤灰质量比可以配制出限制膨胀率超过0.04%的膨胀剂,且膨胀量能在10d左右达到稳定,替代部分csa膨胀剂后限制膨胀率最高能超过0.05%.

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明:固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25:15:60能制备出满足gb23439-2009的ⅰ型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用sem电镜扫描、x-ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

通过水泥、粉煤灰、磷石膏和软土分组混合后进行抗压强度试验,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性质和成份的软土所采用的混和比例和加固效果本文不仅报道该项研究的试验结果,而且进行了机理探讨

掺加u型膨胀剂、粉煤灰的高性能混凝土试验研究——对掺加u型膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂的高性能混凝土与基准混凝土进行了对比试验研究，得出了这种高性能混凝土的水化热大幅度降低、放热高峰出现时间明显推迟，坍落度经时损失减少，凝结时间推迟，流动性增加...

对掺加u型膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂的高性能混凝土与基准混凝土进行了对比试验研究,得出了这种高性能混凝土的水化热大幅度降低、放热高峰出现时间明显推迟,坍落度经时损失减少,凝结时间推迟,流动性增加,粘聚性、保水性好,无离析泌水现象,抗渗性能有明显的提高,干缩率显著降低,力学性能有所改善的结论,并对此做了一定的理论分析.

采用石灰、粉煤灰复合改性磷石膏的方法制备出水泥调凝剂。结果表明:该方法可有效固结磷石膏中有害杂质可溶磷、可溶氟;对于可溶磷、氟含量较高的磷石膏,必须经过改性后方可使用,改性后的磷石膏可取代天然石膏,在保证水泥性能的前提下,可节省熟料,降低成本。

粉煤灰和uea膨胀剂在抗渗混凝土中的应用——阐述了粉煤灰和uea膨胀剂对提高混凝土抗渗能力的有利影响，结合工程实例，介绍了抗渗混凝土（强度等级c25、抗渗等级p8）配合比设计方法，将粉煤灰由于抗渗混凝土中（粉煤灰替代水泥量达15%），不仅节约资源、节省水泥...

阐述了粉煤灰和uea膨胀剂对提高混凝土抗渗能力的有利影响,结合工程实例,介绍了抗渗混凝土(强度等级c25、抗渗等级p8)配合比设计方法,将粉煤灰用于抗渗混凝土中(粉煤灰替代水泥量达15％),不仅节约资源、节省水泥、降低混凝土成本,而且能提高混凝土的抗渗性和耐久性。

检测编号 检测掺量 检测日期 筛孔平均值 被测试样试样量m(g)降落时间t(s) 第一次平均值 第二次 加水时刻 时分 材料种类 用量/g 基长lo（mm）编号初始长度 l（mm） 水中 7dl1(mm) 空气中 21dl2(mm) 平均值平均值 材料种类 用量/g 破坏荷载kn 抗压强度mpa 破坏荷载kn 抗压强度mpa 记录 说明 主检： 细 度 筛 余 （％） 比 表 面 积 (m2/kg) 凝结 时间 (min) 限 制 膨 胀 率 （%） 抗 压 强 度 (mpa) 1.18mm 140 28d平均值 校核： 405.0±2.045.0±0.11350.0±5.0225.0±1.0 7d平均值 7d限制膨胀率 %28d限制膨胀率% 水泥膨胀剂标准砂拌和水 水泥膨胀剂标准砂拌和水 607.5.0±2.067.5

共1页第1页 混凝土膨胀剂试验记录 委托编号/报告编号样品名称膨胀剂 运行状态□正常□异常规格型号收样日期年月日 环境条件温度℃湿度%检测依据gb23439-2009检测日期年月日 主检设备 □101-2电热鼓风干燥箱（c019）、□fbt-5全自动比表面积测定仪（c082）、□1.18mm金属筛（c044）、□jj-5 型行星式水泥胶砂搅拌机（c025）、□jea1002电子天平（c289）、□zt-96水泥胶砂振实台（c024）、□yaw-300c 微机控制电液伺服压力试验机（c332）、□dzby-158型比长仪（膨胀剂）（c553）、□nj-160a型水泥净浆搅拌 机（c030）、□凝结时间测定仪（c034）、□fa2004分析电子天平（c150）、□fp640火焰光度计（c091）、□50

文章对掺粉煤灰混凝土的系列配合比进行设计,经对粉煤灰掺量分别为20%、25%、30%的系列粉煤灰混凝土配合比进行试验,其中掺量为25%的粉煤灰混凝土其工作性能效果最佳。粉煤灰混凝土的优点是混凝土的工作性能好,混凝土坍落度损失小,适用于商品混凝土及远距离运输,提高工程质量,节约水泥,降低混凝土成本,节约资源等。

以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料,利用预水化活化技术制备新型胶凝材料,再以此胶凝材料与石膏、复合外加剂制备膨胀剂。通过正交试验研究影响膨胀剂性能的因素,确定新型混凝土膨胀剂的最佳配比。并对该膨胀剂的性能进行了试验。结果表明,膨胀剂的性能符合jc476—2001要求。

采用镁渣及激发剂配制了混凝土膨胀剂,并按照混凝土膨胀剂标准测试限制膨胀率及胶砂试件强度。试验结果表明,单独使用镁渣制备混凝土膨胀剂,水中养护7d的限制膨胀率达不到jc476-2001标准0.025%的要求,添加激发剂后可以显著提高镁渣的早期膨胀性能,并且各龄期的限制膨胀率及强度均符合混凝土膨胀剂的标准要求。因此,利用镁渣的膨胀性质制备混凝土膨胀剂是可行的,并且可以合理利用废渣以保护环境。

利用工业废渣制备新型混凝土 膨胀剂的试验研究 陈德玉，袁伟，谭克锋，刘来宝 (西南科技大学先进建筑材料四川省重点实验室，四川绵阳621010) 摘要：以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料，利用预水化活化技术制备新型胶凝材料，再以此胶凝材料 与石膏、复合外加剂制备膨胀剂。通过正交试验研究影响膨胀剂性能的因素，确定新型混凝土膨胀剂的最 佳配比。并对该膨胀剂的性能进行了试验。结果表明，膨胀剂的性能符合jc476—2001要求。 关键词：粉煤灰；预水化活化：混凝土膨胀剂 中图分类号：tu258．55文献标识码：b文章编号：1001—702x(2008)07—0044—03 为了改善混凝土的抗渗性能，提高工程的耐久性，膨胀剂已在混凝土工程中被广泛使用。 现在已有的混凝土膨胀剂种类大致可分为硫铝酸盐类、氧化钙类、氧化镁类、氧化铁类膨胀 剂及发泡类膨胀剂等 [1-2] 。本研究

本文按照《混凝土膨胀剂》标准征求意见稿进行了验证实验,对中岩zy和uea-h膨胀剂产品按照10%掺量分别检验其限制膨胀率、强度、凝结时间、细度等性能,均满足新标准要求。

磷石膏粉煤灰石灰固结材料的研究——研制一种主要以磷石膏粉煤灰和石灰组成的固结材料，并对其配比进行优化研究，其最佳配比为：粉煤灰比磷石膏=1:1，石灰类稳定剂掺量约为6%-8%，固结材料压实度为93%-96%，可作路面基层材料，当压实度在93%左右时，可作路基的...

利用固硫灰、烧铝矾土、硬石膏为原料制备了混凝土膨胀剂。结果表明,固硫灰、烧铝矾土和硬石膏按照质量比35:15:50能制备出满足gb23439-2009《混凝土膨胀剂》要求的ⅰ型膨胀剂。运用sem电镜扫描、xrd衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,结果表明,随着水化龄期的延长,钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。

通过分析镁渣的成分及其膨胀机理,以镁渣、粉煤灰、石灰等为原料,制备混凝土膨胀剂,按照gb23439—2009《混凝土膨胀剂》规定测试限制膨胀率及胶砂试块强度。结果表明,以镁渣、粉煤灰和石灰制备混凝土膨胀剂是可行的;石灰可以促进镁渣的水化,且当石灰掺量增大时,混凝土的早期膨胀率增大,后期有收缩;随着镁渣掺量的提高,镁渣膨胀剂的限制膨胀率先增大后趋于平衡,而镁渣掺量的增大对胶砂试块的强度无明显影响。

利用正交试验获得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥胶凝体系的优化配合比为m(磷石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=40∶15∶10∶35。并通过xrd、sem微观分析手段和试件强度探讨了养护制度对胶凝体系性能的影响。结果表明,该胶凝体系在90℃下蒸养10h,然后自然养护,28d抗压强度达36.0mpa,凝结时间正常,耐水性良好。胶凝体系强度随养护温度的升高而增大,尤其在70～90℃,强度增加更明显。90℃下,胶凝体系强度随蒸养时间的增加而增大,此温度下蒸养13h所得制品7d抗压强度达34.1mpa。

混凝土膨胀剂(gb23439--2009) 1分类1)按水化产物分:硫铝酸钙类(代号a)、氧化钙类(代号c)、硫铝酸钙-氧化钙(代 号ac). 2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为ⅰ型和ⅱ型。 2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为ea. 标记按产品名称、代号、型号、标准号。 例如:racⅱgb23439-2009 3化学指标 1）氧化镁含量:不大于5%。 2）碱含量:不大于%。(以nａo+计算值)． ４混凝土膨胀剂物理性能指标 项目指标值 ⅰ型ⅱ型 细度比表面积㎡／ｋｇ １．１８㎜筛筛余（％） ≥ ２００ １．１８㎜筛筛余（％）０．５ ≤ 凝结时间初凝（ｍｉｎ）≥４５ 终凝（ｍｉｎ）≤６００ 限制膨胀率（％）水中７ｄ０．０２５０．０５０ 空气中２１（ｍｉｎ）－