粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法

试验研究了利用电石渣中含有氢氧化钙组分,可对湿排粉煤灰进行碱性预激发,从而提高湿排粉煤灰的早期水化反应活性的激发作用。结果表明,经电石渣预激发后的湿排粉煤灰,能够显著提高水泥净浆的早期强度,并随着预激发时间的延长,其经激发后的改性干料的反应活性提高明显。说明电石渣所提供的碱性环境有利于粉煤灰颗粒的早期活性激发,可促进其二次水化反应的进行。

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排的目的,节约蒸汽约1.5万t/a。

介绍了年产5000万块电石渣标准实心砖项目的生产工艺、主要生产设备及经济效益、环保效益和社会效益。

用电石渣替代生石灰生产蒸压粉煤灰加气混凝土,可以减少生石灰生产时的能量消耗和二氧化碳排放,降低蒸压硅酸盐制品的生产能耗和生产成本。为此从电石渣替代生石灰10%,20%,30%,40%,50%几个水平进行试验,制品性能均能满足现行产品国家标准要求;最大替代率为40%。对于提高资源和能源利用效率、保护和改善环境、促进社会节约能源和经济社会可持续发展具有重要意义。

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖。对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试。试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂c掺量为10%时,砖块的28d抗压强度可达23.3mpa。并通过xrd对砖的水化产物进行了分析。

介绍利用当地粉煤灰、电石渣等工业废渣,采用特殊的激发剂和磨细矿渣,在试验室进行无熟料混凝土的原料配合比研究,并利用混凝土砌块成型机进行砖的中试,以及养护制度探索,列出制品的性能指标。

本文以片碱/磷石膏作为激活剂,激活宜化集团所产劣质电石渣、劣质粉煤灰这两种工业废渣,用于高等级公路路面基层铺设。实验室研究结果表明:在电石渣∶粉煤灰=1∶2、激活剂掺量(以电石渣+粉煤灰总质量计)6%、片碱∶磷石膏=1∶2;结合料∶砂砾土=(40∶60)∶(50∶50)的情况下,片碱-磷石膏激发电石渣-粉煤灰达到最佳状态,其7天强度和弹性模量指标均达到了水泥稳定类材料作为路面基层的的设计要求。将其作为路面基层填料应用于318国道的改造工程,取得了良好的实际应用效果。

通过掺入研制的增强剂的试验研究,将工业废弃物电石渣和劣质粉煤灰应用于公路路基中,可以提高经济效益,保护环境。

在隧道窑内900℃煅烧30分钟,用电石渣对湿排粉煤灰进行改性,使湿排灰活性有较大提高,进而采用此种改性粉煤灰生产砌筑水泥,当改性灰掺量达到80%时仍能满足生产225号砌筑水泥的要求。

研究了以粉煤灰、电石渣、水泥为主要胶凝材料的混凝土性能:通过实验室及实际工程研究和应用,表明当粉煤灰:电石渣比例为3:1,并掺入适量激发剂和水泥的情况下,其性能可满足农村低交通量公路行车要求,并且具有显著的经济性。

随着近年来我国经济的快速发展,各行业对电力需求不断扩大,各地纷纷建设火力发电厂,粉煤灰排放量在急剧增加,据专家预测,到2007年全国粉煤灰年排放量将达到3亿t以上;这些粉煤灰不仅占用大量耕

２００７年第８期 ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｍ２００７ｂｒｉｃｋ＆ｔｉｌｅ 砖瓦 粉煤灰蒸压砖的发展前景 朱雅丽蔡辉（西安墙体材料研究设计院，陕西西安７１００６１） 中图分类号：ｔｕ５２２．０６４文献标识码：ａ文章编号：１００１－６９４５（２００７）０８－００２６－０２ 随着近年来我国经济的快速发展，各行业对电力 需求不断扩大，各地纷纷建设火力发电厂，粉煤灰排放 量在急剧增加，据专家预测，到２００７年全国粉煤灰年排 放量将达到３亿ｔ以上；这些粉煤灰不仅占用大量耕 地，消耗大量冲灰用水，而且粉煤灰的二次扬尘对周围 的生态环境造成严重的危害，严重阻碍了社会的和谐 发展。因此，近年来，国家在批准新电厂建设项目的同 时，要求必须配套粉煤灰的综合利用，将粉煤灰的利用 和治理提到了显著位置上，使各地、各单位纷纷加大投 入，在科学发展观的

本文利用栾川南泥湖钼尾矿、粉煤灰、炉渣为原料,以石灰、脱硫石膏为激发剂,通过正交设计研究生产承重蒸压砖的试验方法和工业试验。探寻出了影响钼尾矿-粉煤灰-炉渣承重蒸压砖强度的主要因素是成型压力,其次是水固比、骨料掺量、困料时间、钼尾矿与粉煤灰的质量比。xrd显示,钼尾矿-粉煤灰-炉渣经过蒸压产生了托勃莫莱石和方解石等水化产物,这些水化产物将未反应粗料粘结在一起,组成以粗颗粒为骨架的混凝土式结构,使得制品具有一定强度。对制品进行了性能测试表明:除具有较好的强度外,其冻融性、石灰爆裂、吸水率、耐碱、耐盐性能均良好,强度完全可以达到国家标准jc239-2001《粉煤灰砖》规定的mu20级要求。经洛阳市金鉴工程质量检测中心检测,其各项性能均符合国家标准技术规定,放射性检验为a类建筑材料。

粉煤灰蒸压砖介绍： 粉煤灰蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房 屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。粉煤灰蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、 砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成 套设备包括： 搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺 旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、粉煤灰砖机及配套生产设备 等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性 能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为 240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发 展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖原材料配比： 粉煤灰蒸压砖强度，可达mu20，生产工艺技术水平较

为了有效利用湿排粉煤灰及电石渣等资源,用其二者制备高活性矿物掺合料浆。研究了湿排粉煤灰复合电石渣矿物掺合料浆的制备工艺及其所配制净浆试件各龄期强度与水化产物(xrd、sem)的变化。结果表明:湿磨配浆过程中,湿排粉煤灰与电石渣(固含量)存在最佳质量比75∶25。高ca(oh)2含量的电石渣及改性剂促进水泥水化所提供的碱性环境有利于激发粉煤灰颗粒的早期活性,促进了其二次水化反应的进行。

高性能高掺量粉煤灰蒸压砖的研究和应用

介绍以电石渣、煤渣为主要原材料生产一种硅酸盐砖的方法。所生产砖的性能指标达到标准要求,可获得一定的社会与经济效益。

为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。

本文通过资料收集,总结了电石渣粉煤灰稳定土的强度反应机理;通过室内配比试验,得到无侧限抗压强度分别与龄期、配比之间的相关关系;在此基础上,总结了电石渣粉煤灰稳定土配比合理范围,并进行了冻融试验、试验路铺筑验证。

粉煤灰炉渣蒸压砖的研制

甘肃省兰州水泥厂利用各地废弃的粉煤灰和废石渣,生产混合硅酸盐425~#、525~#水泥,并于9月上旬在兰州通过有关部门组织的鉴定。地处兰州市红古区的兰州水泥厂,与兰州维尼纶厂、盐锅峡化工厂等企业相毗邻,而这些

着重分析了蒸压砖生产过程中遇到的一种典型制品开裂、断裂现象的成因,同时提出了解决问题的举措。