粉煤灰、电石渣生产无熟料混凝土砖

甘肃省兰州水泥厂利用各地废弃的粉煤灰和废石渣,生产混合硅酸盐425~#、525~#水泥,并于9月上旬在兰州通过有关部门组织的鉴定。地处兰州市红古区的兰州水泥厂,与兰州维尼纶厂、盐锅峡化工厂等企业相毗邻,而这些

试验研究了利用电石渣中含有氢氧化钙组分,可对湿排粉煤灰进行碱性预激发,从而提高湿排粉煤灰的早期水化反应活性的激发作用。结果表明,经电石渣预激发后的湿排粉煤灰,能够显著提高水泥净浆的早期强度,并随着预激发时间的延长,其经激发后的改性干料的反应活性提高明显。说明电石渣所提供的碱性环境有利于粉煤灰颗粒的早期活性激发,可促进其二次水化反应的进行。

为了利用压滤机产生的湿电石渣不经过干燥磨细直接生产免烧砖,研究将湿电石渣与炉渣一起在特制的搅拌机中搅拌混合,2种物料发生吸附、渗透等化学过程,形成粒度符合要求的电石渣颗粒,再将电石渣颗粒与其他物料按一定比例混合,混合物料送入砌块成型机成型、养护,物料中活性物质发生多种化学反应,形成产品。研究结果表明:新出炉烧结煤渣与湿电石渣进行搅拌混合,形成的颗粒物合格率优于其他常见物料,电石渣颗粒物与粉煤灰在混合、养护过程中,生成水泥石,提高了产品的强度。这种工艺投资少、成本低,电石渣使用量及含水率等指标优于同类生产工艺。

介绍了年产5000万块电石渣标准实心砖项目的生产工艺、主要生产设备及经济效益、环保效益和社会效益。

利用电石渣与粉煤灰配料生产水泥，不仅解决了电石渣与粉煤灰造成的环境污染问题，而且也变废为宝、化害为利。在节约石灰石与粘土资源的同时，也由于煤粉灰由窑尾带入部分热量，加强物料的预烧，改善窑内的热工状况，为煅烧稳定创造条件，使“两端加热法”成为湿法回转窑的一种新的煅烧方法。

利用粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法

利用自制的无机催化激活剂有效激发电石渣和粉煤灰的活性,研制电石渣掺量高且性能优良的免烧电石渣-粉煤灰砖。对制得的砖块进行了强度、密度、吸水率、抗冻性和泛霜等各项性能测试。试验结果表明,掺入催化活化剂后砖的孔隙率降低,各项性能得到明显改善,当电石渣掺量为40%、激活剂c掺量为10%时,砖块的28d抗压强度可达23.3mpa。并通过xrd对砖的水化产物进行了分析。

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排的目的,节约蒸汽约1.5万t/a。

简述以粉煤灰、电石渣为主要原料,添加骨料后通过高温蒸汽蒸压生产煤渣砖的可行性.主要讨论在不影响砖质量的前提下尽量添加多的电石渣的工艺可行性及生产经济成本.

在隧道窑内900℃煅烧30分钟,用电石渣对湿排粉煤灰进行改性,使湿排灰活性有较大提高,进而采用此种改性粉煤灰生产砌筑水泥,当改性灰掺量达到80%时仍能满足生产225号砌筑水泥的要求。

本文通过资料收集,总结了电石渣粉煤灰稳定土的强度反应机理;通过室内配比试验,得到无侧限抗压强度分别与龄期、配比之间的相关关系;在此基础上,总结了电石渣粉煤灰稳定土配比合理范围,并进行了冻融试验、试验路铺筑验证。

通过掺入研制的增强剂的试验研究,将工业废弃物电石渣和劣质粉煤灰应用于公路路基中,可以提高经济效益,保护环境。

研究了以粉煤灰、电石渣、水泥为主要胶凝材料的混凝土性能:通过实验室及实际工程研究和应用,表明当粉煤灰:电石渣比例为3:1,并掺入适量激发剂和水泥的情况下,其性能可满足农村低交通量公路行车要求,并且具有显著的经济性。

本文以片碱/磷石膏作为激活剂,激活宜化集团所产劣质电石渣、劣质粉煤灰这两种工业废渣,用于高等级公路路面基层铺设。实验室研究结果表明:在电石渣∶粉煤灰=1∶2、激活剂掺量(以电石渣+粉煤灰总质量计)6%、片碱∶磷石膏=1∶2;结合料∶砂砾土=(40∶60)∶(50∶50)的情况下,片碱-磷石膏激发电石渣-粉煤灰达到最佳状态,其7天强度和弹性模量指标均达到了水泥稳定类材料作为路面基层的的设计要求。将其作为路面基层填料应用于318国道的改造工程,取得了良好的实际应用效果。

介绍了年产5万m3的加气混凝土砌块项目的生产工艺、工艺参数、主要设备、投资及经济效益、社会效益等。本项目的实施可充分利用热电厂的粉煤灰及电石渣。项目总投资约800万元,回收期为3.7a。

论述了利用工业废料电石渣、煤渣制免烧砖的方法。该方法生产的免烧砖各项技术指标均已达到了国家gb5101―2003《烧结普通砖》的150号标准要求,具有强度高、耐久性好等特点。这是一种新型节能产品建筑材料,值得推广,并可获得一定的经济效益。

利用pls混凝土修筑农村公路,不仅能大大降低工程造价,解决农村公路建设的资金不足问题,还可解决粉煤灰、电石渣等工业废渣的处理问题,有利于环保。结合试验路实体工程,研究了pls混凝土的配合比设计,关键路用性能和施工工艺,为pls混凝土在我国农村公路中的推广应用提供了试验依据。

结合新疆天业建材公司蒸压粉煤灰砖的生产实践,分析原料预处理工艺,研究混合料在线处理工艺,指出原料处理是蒸压粉煤灰(电石泥)制砖生产质量稳定的重要环节,原料处理与不处理,处理的好与不好,将直接影响坯砖的成型质量,影响成品砖的抗压抗折强度。

.... .参考资料. 综合利用粉煤灰、页岩、电石渣烧结空心砖生产线项目 可行性研究报告 总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称：综合和利用粉煤灰、页岩、电石渣烧结空心砖生产线项目 1.1.2项目性质：新建 1.1.3项目承办单位：宾县宾州镇保温新型建材 1.1.4项目建设地点：宾县宾州镇 1.2项目提出背景 1.2.1政府重视开发利用 近几年宾县宾州镇的墙改工作在各级政府的大利支持下，得到快速有序的发 展，认真贯彻落实《省发展新型墙体材料条例》通知，去年起县墙改办不断加大 对全市粘土砖生产线的宣传力度，要求企业及时转产和进行技术改造，积极推进 墙体材料改革，综合利用大量煤矸石、页岩、电石渣等非粘土资源、再生资源， 生产新型墙体材料替代粘土砖，同时，市区所有建筑工程禁止使用粘土砖。 这样一来，为新型墙体材料的发展拓展了空间，从而为利用煤矸石

渗透性是评价高性能混凝土的重要指标之一。提出了一种最小二乘支持向量机的掺粉煤灰高性能混凝土的氯离子渗透性预测新模型。以水胶比、水泥用量、单方混凝土用水量、粉煤灰掺量四项因素为输入,氯离子渗透系数为输出,通过最小二乘支持向量机模型拟合输入与输出之间的复杂非线性函数关系。以实验数据为样本对模型进行学习训练,用训练好模型预测在一定工艺条件下混凝土氯离子渗透系数。实践表明,该方法具有建模速度快、预测精度高、操作简便等优点,不仅克服了常规的bp预测模型的不足,而且性能优于标准支持向量机预测模型。

介绍以电石渣、煤渣为主要原材料生产一种硅酸盐砖的方法。所生产砖的性能指标达到标准要求,可获得一定的社会与经济效益。

采用电石渣、粉煤灰、水泥为主要原料,配以化学激发剂,研制一种新型环保墙体材料—免烧砖。以力学性能和耐久性能为指标设计基本配比。采用常温常压下自然养护,分别研究了该免烧砖的抗压、抗折强度。实验结果表明,免烧砖最佳配比为:电石渣33%、粉煤灰42%、水泥25%。采用最佳配比,振动成型免烧砖,单块砖的最小抗压强度大于10mpa。总体性能达到jc239-2001《粉煤灰砖》标准要求。