法兰接管的压力容器圆筒大开孔补强计算方法

通过总结探索,确定了容器壳体设置倒置人孔的开孔补强计算方法,从而扩展了标准的内容,有助于大家提高对标准的认识,也为类似结构的开孔补强计算积累了经验。

球壳压制工艺过程卡 产品名称：2000m3液化气球形储罐 产品编号： 产品图号：制2-1571-1 编制： 审核： xx公司 锻造法兰工艺过程卡 共1页第1页 产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号所有法兰材料牌号16mniii 产品编号 图号制2-1571-1数量11材料规格多种 序 号 车 间 工种 或 设备 工序工艺内容及技术要求 单件 工时 工 装 具 操作 者/ 日期 控制形式 检查 结果 检查 员 /日期 厂内监检用户 1 供 应 科 采购 员 外购 件 按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。 锻件按jb4726-2000标准中iii级要求。 锻件检验证明资料齐全，符合《容规》附件七。 按图纸要求加工外圆及内孔等结构。 详见通用工艺。 2

本文简述了定期检验时压力容器开孔检查、开孔补强及开孔补强计算等问题。

设计压力pmpa0.8801.4 设计温度tc o50曲面高度 设备内径dimm1500形状系数 材料许用应力[σ]tmpa113.0 许用应力[σ]tmpa113.0计算厚度δmm5.86 焊接系数φ1.00厚度负偏差c1mm0.80 腐蚀裕量c2mm1.00厚度附加量cmm1.80 所需厚度mm7.66 t1℃20名义厚度δnmm10 t2℃50 [σ]t1113接管规格dn36100 [σ]t2113系数p50；0.9k1 内插值[σ]t113开孔处计算厚度δ5.865.86 接管外径dtw36108 常温许用应力[σ]mpa113.00名义壁厚δnt12.04.0 试验压力ptmpa1.10接管内径dti12.0100.

epr压力容器中接管段部件采用新的设计方案,将容器法兰与接管段合二为一,同时将进出口接管的部分作为一个整体环一体锻造在接管段壳体上。通过对冶炼、铸锭工艺、锻造工艺以及热处理工艺的研究,同时对现有设备及辅具进行必要改造,使制造过程保证了锻件具备良好的强度、塑性和低温韧性等综合指标。

针对目前法兰接管裙边的马鞍曲面加工方法进行研究。在对马鞍曲面特点深入分析的基础上,提出了一种简单可行的加工方案。使现存的加工方法不能实现最佳切削速度有很大改进。

高压容器端部法兰上开孔补强的分析和计算

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。

利用ansys对某开孔压力容器进行参数化建模,并完成了优化设计,由有限元结果与试验数据的比较表明,有接触假设的有限元方法,对应力场分布能够产生更好的理论预测,同时对补强圈与容器壳体之间的间隙变化的影响,也作了有益的探讨。

开孔补强设计,在压力容器的设计中起到重要的作用,属于压力容器设计中不可缺少的部分.近几年,我国压力容器的发展比较快,积极落实开孔补强设计,用于处理压力容器中的各项问题,提高容器的强度,避免压力容器出现质量缺陷或性能不足.本文主要探讨几种开孔补强结构型式在压力容器设计中的应用.

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。

在压力容器设计中,开孔的目的是满足接管、检查和功能测试等的要求,而对开孔进行补强则是防止在该处产生应力集中危险因素,从而压力容器整体结构的安全.在本案,笔者简要论述开孔补强设计在压力容器设计中的运用.

补强接管法兰

介绍了压力管道设备的开孔补强计算方法,包括采用压力容器的开孔补强计算方法和采用压力管道设备标准规定的开孔补强计算方法两种。论述了这两种方法的特点和应用范围,详细介绍了它们之间的相同和不同点以及实际应用时应注意的地方。

本文针对一个超规范设计大开孔薄壁压力容器的应力集中问题进行了有限元分析，比较了不同开头开孔及其局部补强对压力容器应力峰值和分布的影响。计算结果表明，把原来的长方形开孔改为长圆形开孔，并且在圆弧附近进行局部补强，应力集中问题能得到很大改善，从而对原设计方案提出了改进措施。

针对法兰接管马鞍曲面加工专机,提出一种基于51系列单片机的cnc系统设计方案。详细阐述了加工方案,并给出硬件电路的构成方案和软件的程序流程图。利用c语言和汇编语言在uvision2下进行混合编程,并在protues7中完成硬件电路设计,进行了联合仿真验证。结果表明:自主开发的数控系统能够满足法兰接管的加工要求。

　　收稿日期:2007208222 作者简介:周建新(19762),男,湖北蕲春人,工程师,学士,主要从事冷换设备的设计与研究开发工作。 文章编号:100027466(2008)0120035204 压力容器矩形法兰设计计算 周建新1,王　炜2,秦泗平3,李道清4,高小红4,田　冲1,张　斌1 (1.兰州石油机械研究所,甘肃兰州　730050;2.中石油兰州石化分公司烯烃事业部,甘肃兰州　730060; 3.青岛中油华东院安全环保有限公司,山东青岛　266071;4.中石油格尔木炼油厂,青海格尔木　816000) 摘要:介绍了2种矩形法兰的设计计算方法,并对2种计算方法进行了比较。采用该方法设计计 算的矩形法兰已成功应用于多台设备,通过压力试验及

开孔补强设计作为压力容器设计中的不可或缺的步骤之一,国家压力容器设计制造的相关标准和规范中对压力容器开孔补强设计的计算和规定都做出了相应的要求,但是开孔补强设计从安全性、经济性、合理性的设计上仍需要通过实践总结和研究。本文主要研究了补强圈补强设计、厚壁接管补强设计、整体锻件补强设计在开孔补强设计中的应用与对策。

作为一名压力容器设计者,对于压力容器的开孔补强的计算以及补强结构的选取必须有所认识,这是涉及到压力容器安全的一个内容,在此,对上述内容进行讨论。

文章首先对开孔补强设计基础概念、开孔补强的计算原则、开孔补强结构进行简要阐明,从而对如何在压力容器中合理使用开孔补强设计的应用进行分析研究,具体指整体锻件补强设计运用于压力容器中,将补强圈用于压力容器中的补强设计,将厚壁接管补强设计引入压力容器中这三方面。旨在促进压力容器设计补强时能应用到更合理更好的补强,降低风险,确保压力容器安全正常运作。

随着化工行业的快速发展，压力容器在化工行业的应用越来越多，为化工行业的发展做出了很多的贡献。在压力容器的设计中，开孔补强设计是其设计中重要的部分。所谓的开孔补强设计，就是在压力容器上开孔，从而降低压力容器的承压，但是在开孔的过程中，改变了压力容器的结构，容易发生危险，因此就需要在开孔操后进行补强。本文主要介绍开孔补强设计的现状和设计计算，并且提出了三种常见的开孔补强设计方法，分别阐述了其设计原理和应该注意的问题，为化工行业的开孔补强设计提供了一些参考意见。

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分，压力容器的设计制造中对开孔补强设计的计算和标准要求做出了相关规定。但是实际上开孔补强的设计是否具有安全性、经济性、合理性，需要通过实验验证得知。本文就开孔补强的方法进行分析研究，探讨在压力容器的设计中开孔补强的运用，以便提高压力容器的适用性、安全性、经济性。