分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计

2008级化工原理课程设计 第i页 化工原理课程设计 --分离苯—甲苯连续精馏筛板塔 河南城建学院 专业:化学工程与工艺 姓名：段运明 学号：111408124 指导老师：李晓燕，赵亚奇 2008级化工原理课程设计 第ii页 序言 课程设计是“化工原理”的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本 门课程及有关先修课程的基本知识来解决某一设计任务的一次训练，在整个教 学计划中它起着培养学生独立工作能力的重要作用。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操 作，精馏过程在能量剂驱动下，使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混 合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分 由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求， 精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或

苯-甲苯体系板式精馏塔设计

浮阀板式精馏塔设计

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言...........................................

i 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯二元物系板式精馏塔的设计 2．设计条件： 常压：1patm（绝压） 处理量：85kmol/h 进料组成：0.45fx 馏出液组成：0.98dx 釜液组成：0.03wx（以上均为摩尔分率） 塔顶全凝器泡点回流 回流比：min(1.12.0)rr 加料状态：0.96q 单板压降：0.7akp 3．设计任务： 1.完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 2．绘制带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 精馏塔设备条件图。 3．撰写精馏塔的设计说明书（包括设计结果汇总）。 吉林化工学院化工原理课程设计 i 目录 前言.....................................................

安徽工程大学化工原理课程设计苯-氯苯连续板式精馏塔的设计

隔板精馏技术是一种节能、高效的新型分离工艺。以氯化亚砜产品的精馏过程为实例,应用pro/ii软件对两塔工艺进行模拟计算,模拟结果与工业生产实际数据对比吻合良好,可以得到高纯度产品。进一步模拟计算隔板精馏塔工艺,讨论了汽液相分配比、回流量和侧线采出位置对产品纯度及能耗的影响,确定最适宜操作条件为液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17000kg/h、侧线于采出段34块板采出。在最适宜操作条件下与常规精馏塔间接、直接精馏序列相比,分别可节能25.8%和17.9%。

第一章板式精馏塔的设计 1.1概述 1.2板式精馏塔的设计原则与步骤 1.3理论塔板数的确定 1.4塔板效率和实际塔板数 1.5板式精馏塔的结构设计 1.6板式精馏塔高度及其辅助设备 1.7板式精馏塔的计算机设计 第二章塔设备的机械计算 2.1塔体及裙座的强度计算 2.2塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算 2.3塔盘技术条件 2.4塔盘支撑件的尺寸公差 附录 第一章：板式精馏塔的设计 1.1概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的 方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系， 熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产 或某些有特殊要求的场

化工原理课程设计 1/44 目录 摘要........................................................4 前言........................................................5 课程设计任务书..................................................6 《课程设计》综合成绩评定表......................................7 第一章设计概述.................................................9 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位..........................9 1.2塔设备的分类....................

某公司自苯乙烯装置扩产后,由于原料组成发生变化,原da-404塔苯/甲苯分离塔已不能满足要求。通过技术改造,分析了改造前后运行状况,改造后da-404塔运行状况良好,塔釜苯含量降为0.2%,减少了苯损失,提高了经济效益。

苯分离塔分离状况不良,大量的苯会带到后序环己烯分离塔内,造成环己烯分离塔分离效果下降,是环己醇装置扩产的重要瓶颈,严重制约着环己醇装置产量。通过苯分离塔内分布器的改造,来提高精馏效率,从而增加产品产量。

分离乙醇—水板式精馏塔设计 -1- 课程设计 课程名称：化工原理 题目名称：分离乙醇—水板式精馏塔设计 学生学院：轻工化工学院 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 指导教师： 2010年6月20日 分离乙醇—水板式精馏塔设计 -2- 1.设计任务..........................................................6 2.工艺流程图........................................................8 3.设计方案..........................................................8 3.1设计方案的确定.........................................

第1页，共36页 摘要..................................................................3 《化工原理》课程设计任务书................................................4 第一章设计概述...........................................................5 1.1塔设备在化工生产中的作用与地位....................................5 1.2塔设备的分类......................................................5 1.3板式塔.....................................

化工原理课程设计 设计题目： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：年月日 化工系 设计内容及要求 一、设计内容 1．设计方案的选定 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述； 2．主要设备的工艺设计计算 选定工艺参数，物料衡算，热量衡算，单元操作的工艺计算并绘制相应的工艺流程图， 标出物流量及主要测量点； 3．设备设计 设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，并绘制设备的工艺条件图。图面应包括设备 的主要工艺尺寸、技术特性和接管表； 4．辅助设备选型 典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备规格、型号的选定； 二、设计说明书编写 （1）封面课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间 （2）设计任务书 （3）目录 （4）设计方案简介 （5）设计条件及主要物性参数表 （6）工艺计算及主体设备设计 （7）辅助设备的计算及选型 （8）设计结果汇总表 （9）设计评述,

对利用一种新型立板式隔板精馏塔切割直馏汽油工艺进行了研究。首先,利用模拟软件hysys对该分离过程进行模拟,得到较优的工艺条件。在此基础上,利用立板式隔板塔实验装置,考察了塔顶总回流量、液体分配比等操作参数对产品的影响及装置的操作稳定性。结果表明,塔顶总回流量的增大有助于产品的分离,且液体分配比的选择范围更广。液体分配比的改变对中间侧线产品质量的影响较大,是操作的关键变量。

................. ................. 中南民族大学 化工原理课程设计 完成日期：2015年6月14日 题目6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 学院化学与材料科学学院 专业化学工程与工艺 学生姓名李小平学号2012214946 指导教师金士威 ................. ................. 课程设计任务书 课程名称化工原理课程设计课程代码01042010 设计时间2015.5.30~2015.6.14指导教师金士威 专业化学工程与工艺班级1201班 一、课程设计任务（题目）及要求 1.设计题目：6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 2.设计任务(含实验、分析、计算、绘图、论述等内容) 精馏塔的物料衡算 塔板数的确定 精馏塔的工艺条件及有关物

中南民族大学 化工原理课程设计 完成日期：2015年6月14日 题目6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 学院化学与材料科学学院 专业化学工程与工艺 学生姓名李小平学号2012214946 指导教师金士威 课程设计任务书 课程名称化工原理课程设计课程代码01042010 设计时间2015.5.30~2015.6.14指导教师金士威 专业化学工程与工艺班级1201班 一、课程设计任务（题目）及要求 1.设计题目：6万吨/年甲醇-水溶液浮阀精馏塔设计 2.设计任务(含实验、分析、计算、绘图、论述等内容) 精馏塔的物料衡算 塔板数的确定 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 塔体工艺尺寸计算 塔板工艺尺寸的计算 筛板的流体力学验算 关于塔板负荷性能图的计算 提馏段塔板负荷性能计算 冷凝器的选取 再沸器的选取 接

摘要 塔设备是化工、石油化工和炼油、医药、环境保护等工业部门的一 种重要的单元操作设备。塔设备的设计包括两个部分：工艺设计和机械 设计。机械设计部分要解决的问题，除了确定塔设备的各细节结构外， 更重要的就是要做各种校核工作，以保证设计完成的塔设备不仅能够正 常运转，而且必须符合国家安全生产的标准。其校核内容主要包括：质 量载荷、地震载荷、风载荷等，还包括强度及稳定性校核。图纸包括一 张装配图和零件图。 完成板式精馏塔成套装置主体部分结构设计，结构设计是指压力容 器设计部分，即计算塔的壁厚，封头的结构及尺寸，精馏塔附件设计， 接管设计等内容。本设计采用连续精馏分离苯-氯苯二元混合物的方法。 连续精馏塔在常压下操作，被分离的由连续精馏塔中部进入塔内，以一 定得回流比由连续精馏塔的塔顶采出含量合格的产品，由塔底采出精馏 塔。纯度不低于99.8%，塔顶产品纯度不低于98%（质量

作为重要的化学有机原料苯乙烯,通常首先通过负压绝热脱氢法,然后通过精馏分离获得高纯度的苯乙烯产品.目前分离塔da－401由于效果一直不能满足设计要求,严重制约了装置的稳定性,故分离难度大,能耗高.本文根据国内现有的关于分离系统的改造技术,以及实际生产过程中积累的经验,对乙苯/苯乙烯分离塔技术改造进行讨论.

化工原理课程设计说明书第1页共75页 理工大学 化工课程设计说明书 作者:学号： 学院(系):化工学院 专业:化学工程与工艺 题目:分离甲醇水溶液的精馏系统设计 ——回流系统的设计 指导者： 评阅者： 年月 化工原理课程设计说明书第2页共75页 化工课程设计任务书 一、设计题目 分离甲醇水溶液的精馏系统设计 ——回流系统的设计 二、设计任务 1、精馏系统处理能力：4500kg/h； 2、精馏系统进料组成：甲醇含量28%（质量，下同），温度为25℃； 3、精馏系统工艺要求：甲醇回收率为97.5%，塔底甲醇含量为1%； 4、精馏塔操作条件：常压； 三、设计内容 1、回流系统工艺设计条件的确定； 2、回流系统的工艺设计； 3、冷凝器的设结构设计； 4、冷凝器的强的设计； 四、设计要求 1、设计说明书一份； 2、设计图纸：

采用萃取剂n902对高铁高锌溶液中的铜进行选择性萃取,最优条件为:n902浓度30%、混合时间2min、相比(o/a)=1:1、温度20℃。经过三级逆流萃取,铜的萃取率达到96%以上。

化工原理课程设计 -1- 前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组 成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输， 加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物 质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油 化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多 次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分 由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各 组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处 理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精 馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较 完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具