复合阻燃剂对思茅松胶合板性能的影响

ATH复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

水镁石_ATH_APP复合阻燃剂对UPR的阻燃_抑烟性能的影响

用硅烷类偶联剂,钛酸酯类偶联剂和硬脂酸钠对mg(oh)2进行表面改性。结果表明,改性后的氢氧化镁粒径减小,活化指数提高,吸水率和吸油值均显著降低。表面改性后的mg(oh)2和十溴二苯乙烷复合与pp共混,阻燃pp的拉伸强度从15.8mpa提高到18.2mpa,极限氧指数(loi)从25%提高到28%,可以制得阻燃pp的力学性能,阻燃性能,综合性能最好。

分析了使用bl-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间、单板浸渍时间和涂胶量对胶合强度的影响,并检测了氧指数、甲醛释放量和含水率。研究表明,使用bl-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板可以达到胶合强度标准,并提出了最佳工艺条件。

对采用同一工艺压制的成品胶合板进行bl-环保阻燃剂浸渍处理试验,观察其氧指数、甲醛释放量、烟密度和胶合强度四个性能参数的变化情况。试验结果表明,经浸渍处理的成品胶合板的环保、阻燃性能均不理想,很难达到环保、阻燃的要求,试验中氧指数最高为38%。

通过自行合成阻燃剂,并采用不同阻燃处理方式制造胶合板。结果表明:压制的胶合板阻燃和环保性能改善明显,阻燃剂对胶合强度有不同程度的降低,但物理力学性能基本均能满足ⅱ类胶合板要求,甲醛释放量均达到了e0级≤0.5mg/l的最高要求,降醛幅度最高达98%,氧指数最高可达60%以上,烟密度符合国家标准中≤75的规定。

通过热工计算结果显示,由水泥砂浆(20mm)、落叶松胶合板(11mm)和石膏板(12mm)及纸面稻草板等国产材料构成的轻型木结构复合墙体,当纸面稻草板厚度大于102mm时,该墙体能够满足我国建筑规范中的保温和耐火极限要求。

探究阻燃剂种类、掺量对sbs改性沥青性能的影响,并着重研究自制复合阻燃剂对以花岗岩为集料的ac-13c和sma-13沥青混合料路用性能的影响。试验结果表明:复合阻燃剂具有阻燃、抑烟的双重作用,掺量为10%时,阻燃沥青的氧指数达到25.8%,阻燃效果较为明显;复合阻燃剂可以小幅提高以花岗岩为集料的ac-13c和sma-13的车辙动稳定度,但降低了它们的残留稳定度比和冻融劈裂强度比,其中冻融劈裂强度比分别降低到70.1%和70.7%,降幅分别达到17.1%和16.7%。在冻害严重、地下水位偏高的隧道地段不宜采用此两种以花岗岩为集料的阻燃沥青混合料。

介绍了落叶松胶合板复合墙体的结构设计、保温隔热计算方法。对适于北京地区复合墙体保温隔热的计算结果表明:由水泥砂浆、落叶松胶合板覆板、保温材料以及石膏板等国产材料组成的木结构复合墙体,当保温层材料(聚苯乙烯泡沫塑料)厚度大于24mm时,该墙体能够满足我国建筑规范中的保温隔热要求。

本文分析探讨了磷氢复合有机阻燃剂处理中密度纤维板的机理、应用工艺、产品性能。研究结果表明,聚磷酸胺(app)为主剂的有机磷氮复合阻燃剂对中纤板阻燃效果较好,有关指标达到了国家相关标准,其工艺条件为:脲醛树脂胶粘剂用量10%;阻燃剂用量14%;热压压力28～30mpa;热压温度170～175℃;热压时间0.5minmm

简要介绍了胶合板阻燃的重要性以及国际上阻燃剂发展趋势。分析了使用bl-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间和单板浸渍时间对胶合板阻燃环保性能的影响,并检测了甲醛释放量和浸渍剥离性能。研究表明:使用bl-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板是切实可行的,并提出了最佳工艺条件。

用极限氧指数(loi)、烟密度和剩炭率研究了锡酸盐和mg(oh)2复合阻燃剂对软pvc的阻燃消烟作用。用热分析方法研究了阻燃软pvc从室温到800℃的降解过程,结合对材料燃烧后剩炭结构的观察对阻燃机理进行了初步的探讨。结果表明:锡酸盐和mg(oh)2复合使用能明显提高对软pvc的阻燃效率,mg(oh)2主要通过脱水吸热作用使材料的阻燃性能提高,而锡酸盐可分别在凝聚相和气相起作用,但主要为凝聚相lewis酸催化机理。

对木竹复合胶合板在5种不同湿热条件下的弯曲性能进行了研究。结果表明:木竹复合胶合板在不同湿热条件下的弯曲性能从大到小依次为:冰冻(-55℃,4h),常态(20℃,65%),干热(150℃,4h),冷水(20℃,24h),热水(90℃,4h)。冰冻处理后木竹复合板的弯曲性能表现为正增强效应,其力学性能保持率为130%以上;干态、冷水、热水处理后均为负效应,表现为弯曲性能降低。干热与冷水处理下木竹复合胶合板的静曲强度保持率小于弹性模量的保持率;热水处理后的弹性模量保持率低于静曲强度保持率。木竹复合胶合板在冰冻、冷水、干热下表现为以脆性破坏为主,热水处理后木竹复合胶合板的性能表现出粘弹性特征。

第27卷　第6期 2006年12月 特种橡胶制品 specialpurposerubberproducts vol.27　no.6 　december2006 氢氧化铝复合阻燃剂对epdm硫化胶性能的影响 郭加喜,罗权焜 (华南理工大学材料学院高分子材料加工工程,广州　510640) 摘　要:研究了氢氧化铝,氢氧化铝/三氧化二锑复配,氢氧化铝/氢氧化镁复配对epdm硫化胶阻燃性能和 力学性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为80份时,epdm硫化胶的氧指数(oi值)可达到27%,但 是力学性能明显下降;当氢氧化铝/三氧化二锑复配比例为2∶1,总量为80份时,epdm的oi值可达 27.6%,硫化胶拉伸强度为8.8mpa,拉断伸长率为36

阻燃胶合板

工程材料构配件设备进场报审表 工程名称：遵义市新区开发投资有限责任公司综合楼编号： 致：贵州省建筑设计研究院（监理单位） 我单位于2014年3月15日进场的阻燃胶合板，现将质量证明文件报上， 材料拟用于天花造型、墙面基层部位，请予以审核。 附：1、材料进场清单 2、检测报告 3、合格证 施工单位（章）： 项目负责人： 日期： 监理审核意见： 经检查上述工程材料构配件设备，符合不符合设计文件和规范的要求，准许不准 许进场，同意不同意使用于拟用部位。 项目监理机构（章）： 专业总工监理程师： 日期： 工程材料构配件设备进场清单 工程名称遵义市新区开发投资有限责任公 司综合楼 进场时间2014年3月15日 序号名称规格单位数量检测结果 1阻燃胶合板1224*1220*12mm张600合格 2阻燃胶合板1224*1220*

以市场上常见的竹胶合板为对象,涂刷自制的膨胀型聚氨酯防火涂料,采用美国阿特拉斯(atlas)公司生产的hrr3热释放率系统,配合国产hc-2氧指数测定仪、xshf-1防火涂料(小室法)等先进阻燃检测设备,按照美国航空标准(faa)要求测试试样。分析并研究它们的阻燃机理,为发展竹材阻燃技术打下基础。

依据美国标准awpap50-2010配制三种fr-2型阻燃剂,用于桉树单板的浸渍处理,制备阻燃胶合板。试验结果表明:三种阻燃剂处理的胶合板,均表现出较好的阻燃和抑烟效果,ⅱ类胶合强度及吸湿性差异不显著。综合考虑各项性能,由磷酸二氢铵、磷酸氢二铵及硼酸配制的阻燃剂,较适用于桉树胶合板的阻燃处理。

选用3种自制阻燃剂浸渍思茅松单板,通过测试胶合板的胶合强度、氧指数和烟密度,分析阻燃剂对胶合板的胶合强度和燃烧性能的影响。研究结果表明:工业制备阻燃胶合板的胶合强度、氧指数、烟密度等级满足国家标准gb/t17657和gb8624—2006的要求,说明工业生产阻燃胶合板是可行的。与对照试件相比较,阻燃胶合板的氧指数提高了75.8%~149.8%、烟密度等级降低了15.4%~60.5%、胶合强度降低了43.9%~56.1%;其中阻燃剂fr-b对胶合板氧指数影响最大,阻燃剂fr-a对胶合板的烟密度影响最大,阻燃剂fr-c对胶合板的胶合强度影响最小。

选用自配阻燃剂和frw阻燃剂处理杨木单板,探讨不同种类阻燃剂、浸渍时间、浸渍浓度、热压温度对胶合板载药量、胶合强度以及阻燃性能的影响。结果表明:选用自配阻燃剂时,载药量1.4322%~13.4726%,氧指数36.6%~89.9%,胶合强度0.131~0.798mpa;选用frw阻燃剂时,杨木阻燃胶合板的载药量1.5449%~14.7724%,氧指数45.3%~70.5%,胶合强度0.233~0.698mpa。经过自配和frw阻燃剂处理后,杨木胶合板的阻燃性能均得到明显改善,其中氧指数远大于日本jisd1322-77中的难燃一级品的要求,但是其胶合性能显著下降。

本文概述了ｆｒ改性脲醛树脂，硼类复合物，缩合磷酸胍３种阻燃复鸽胶合板的试制，并对各种复合胶鸽板的主要徨学性能和阻燃性能进行了对比，分析。结果表明，上述３种阻燃复合胶合板阻燃性能良好，后２种与普通复合胶合板相比，各项力学性能虽略有降低，但影响不大。

由n-六羟甲基氨基环三磷腈(hhmapt)和甲醚化三聚氰胺甲醛树脂(hmmm)复合的阻燃剂制备的阻燃纸不仅具有良好的阻燃性,而且具有良好的耐水性和强度。当hhmapt和hmmm的添加量分别为6%和10%时,水洗过的纸样的氧极限指数(loi)仍高达33.5%,为难燃级别,同时垂直燃烧实验的续焰时间和灼燃时间分别为4.8s和0s,平均炭化长度为12mm,其阻燃级别仍为合格。和原纸相比,水洗后的纸撕裂强度和抗张强度有明显提高,而耐折强度略有降低。