复合盐酸酸洗液在钢丝热镀锌生产中的应用

用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的盐酸酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源。以宝鸡瑞星化工机械厂和宝鸡铁塔厂的酸洗废液为原料,通过实验室小试,探索出了通过蒸馏浓缩以及浓缩液酸化制备盐酸的工艺条件;在此基础上设计了相关的工艺路线并进行中试,制得了浓度高达34%的盐酸,同时副产氧化铁红和磷肥;探讨了中试时所遇到问题的解决办法,并对中试结果进行了讨论。实践证明,该工艺不仅可消除酸洗废液对环境的污染,且有良好的经济效益,为钢材盐酸酸洗废液资源化处理综合利用提供了实用技术,是循环经济的很好实例。

分析传统石棉夹、油木炭、气体抹拭在钢丝热镀锌应用上的优缺点。指出复合力抹拭可将镀锌钢丝的锌层面质量控制在100～450g/m2,偏差±7.5g/m2,节锌约20%;dv值可达120mm.m/min;钢丝直径0.8～7.0mm;单组复合力抹拭装置可同时对6～20根不同直径钢丝进行抹拭处理。介绍复合力抹拭设备的原理,抹拭装置的组成及技术指标。使用证明复合力抹拭可达到高速、高效、环保的目的。

通过量子化学计算、质量损失测试、电化学测试和扫描电镜等研究烟酸、吖啶和小檗碱等杂环化合物对热镀锌钢材在盐酸介质中的缓蚀作用。量子化学计算结果表明,3种化合物均具有多个吸附活性中心,且其前线轨道与镀层表面锌原子的前线轨道能够相互作用,因而使得杂环化合物分子可通过在镀层钢材表面形成吸附膜而阻止热镀锌钢材在盐酸介质中的溶解。质量损失和电化学测试结果表明:3种化合物在盐酸介质中对热镀锌钢材均具有良好的缓蚀作用,最高缓蚀效率可达99%以上;其中小檗碱的缓蚀效果最好,在浓度为1.0×10-4mol/l时缓蚀效率就已达到80%以上;3种化合物均通过单分子层化学吸附方式吸附在镀层表面,从而起到保护作用,是热镀锌钢材酸洗过程的环境友好型缓蚀剂。

　一次性处理酸洗废液,并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁,不产生二次污染。

不锈钢酸洗液的使用说明 不锈钢酸洗钝化液简介： 不锈钢酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金 属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除 钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰 拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。 不锈钢酸洗钝化液用途： 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产 中可采用喷射法。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。适用 于201、202、304、316和304l等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对sus400 系列马氏体材料的钝化（40系列有专用的钝化液）。 不锈钢酸洗钝化液概叙： 佳一美牌不锈钢酸洗钝化液（jym-102）无色透明、有微酸性气味。

多元镀锌材料在钢丝热镀锌上的应用

介绍热轧酸洗带钢直接热镀锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露钢、厚边等缺陷产生原因进行分析并提出解决办法。

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈、单一氯化铵溶剂助镀、上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差。本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌、电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了钢丝镀层质量。

在酒钢热镀锌生产中,锌层厚度控制模型对产品质量起着举足轻重的作用,该模型的原理、模型的建立在文中皆有说明,并给出了控制结果及系统评价,为我公司日后进行镀锌新产品的开发提供了有价值的参考。

利用钢管酸洗液制备了一种高效无机絮凝剂-聚合氯化铁,对制作工艺进行了研究并对实际效果进行了验证。研究结果表明:根据盐酸洗管废液中游离酸与铁的含量,采用铁屑等含铁原料调整铁的含量,加入聚合稳定剂与原料充分反应后,加入聚合氧化剂进行氧化聚合,最后用盐酸来调整盐基度。制备的高浓度聚合氯化铁具有比聚合硫酸铁更好的混凝除浊的能力,并便于贮存,适用于给水及污水处理。

常规铁含量的测定是采用分光光度法,在现场检测有一定局限性,而采用络合滴定法,方便简便,可操作性强。本文对两种方法分别进行论述,比较其优缺点,结果表明,络合滴定法更适合锅炉酸洗过程中铁的测定。

酸洗液的除硅效果直接影响到酸洗系统的正常运行和副产氧化铁粉的质量,由于该硅泥的粒度小,用机械分离的方法很难去除。研究了用絮凝沉降法去除硅泥的工艺,研究结果表明采用复合絮凝剂去除酸洗液中的硅泥是可行的,选用合适的絮凝剂添加量经2h沉降后可去除酸洗液中80%以上的硅泥。

钢丝热镀锌中锌渣的产生直接影响产品的成本、实物质量。如何进行有效控制成为各生产企业所关注的问题。本文从热镀锌装备、操作方面着手,论述其有效方法。

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液。分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸。对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量。运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方。试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果。

采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量。

钢丝热镀锌锌渣的控制

钢管在加工或表面处理前需去除其表面的氧化层和污垢。阐述了现有酸洗方法清除钢管淬火所形成的表面氧化黑皮过程中存在的问题。介绍了通过正交复配所研制的较为理想的酸清洗液配方。生产实践表明,筛选出的酸洗产品去锈能力强,防锈蚀性好,生产成本低。

介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上，通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分，不但满足了工艺要求，而且可不大量倾倒废酸。

一个现代热镀锌工厂的设计应该使工作液的使用寿命尽可能长，并且产生的固体废料尽量少。利用离子交换和渗析设备可以达到这一要求。通过选择适当的工艺参数和控制溶液浓度是最实质性的措施。循环使用措施的优点是能够提高工艺稳定性，并节约操作成本。

在钢材生产与加工过程中,通过酸洗可提高板材、带钢的表面质量,目前国内多数大型冷轧厂与硅钢厂均设有酸洗车间,工艺上大部分为盐酸酸洗法,并通过鲁斯纳法处理酸洗废液来回收再生盐酸,返回酸洗线循环使用。准确、快速地测定酸洗液游离酸的含量可为酸洗工序控制提供操作参数,可有效降低酸洗时间与处理成本,也有助于保证酸洗效果。

钢板酸洗液回收所获得的副产品fe2o3制备铁氧体的来源之一。讨论了应用中和-氧化-沉淀-分离工艺方法,在体系中加入含铁物质中和游离盐酸,再通入空气氧化,使体系生成部分溶胶,该溶胶与硅酸胶体等杂质及聚合物相互吸附,共同沉淀分离,并经过滤处理,制取高纯fe2o3。利用所制得的fe2o3为主要原料,采用铁氧体制备生产工艺试制了高档永磁铁氧体,其磁性能达到了sj/t10410-1993标准y32牌号上限水平。

钢丝在空气中形成锈，其主要成分是：fe（oh）3和fe2o3，呈红褐色，钢丝在热处理时，形成氧化铁皮，其主要成分火致是：从钢丝表面起向外共分三层即feo，fe3o4，fe2o3。酸洗是为了清除钢丝表面铁锈等杂质污物，并可活化表面。酸洗后再进行水洗，目的是洗去残酸，以及洗去酸后的不溶物（它称为“黑灰”，主要是fe3o4和fec等）。