复合水泥使用混合材的一点看法

研究了在混磨工艺下,掺不同种类激发剂对大掺量混合材复合水泥强度发展的影响。结果表明:纯碱、烧碱、明矾石、元明粉单掺或混掺时均使大掺量混合材复合水泥的凝结时间明显缩短,标准稠度用水量增大。各种激发剂对大掺量复合水泥的增强效果主要表现在早期,对水泥后期强度影响较小。

对钢渣作为一种混合材在复合水泥中的综合利用进行了研究,并通过x线衍射(xrd)、扫描电镜(sem)、水化热测试、孔结构测试等现代物相检测手段,揭示钢渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明:钢渣能显著降低水泥的水化热,降低水泥的标准稠度用水量;钢渣水泥浆体线膨胀率很小,均没有超过0.1%,体积稳定性良好;一定掺量混合材能有效降低浆体孔隙率,改善孔径分布,提高浆体致密度;复合掺加20%钢渣、10%粉煤灰时,水泥的28d抗折、抗压强度分别达到了8.3、48.9mpa;钢渣和粉煤灰复合掺加有利于水泥强度发展。

粉煤灰是火力发电过程中的副产品，它是通过袋式除尘器或者静电除尘器来去除烟气中的颗粒而收集到的，减少了对环境的危害。粉煤狄是由不同尺寸细小的球状玻璃颗粒组成的，其化学成分主要为：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化学组成取决于燃煤的种类。当用无烟煤和原煤时为f类粉煤灰，

石灰石混合材取代矿渣在复合水泥中的应用研究

用石灰石混合材取代矿渣制作复合水泥,研究石灰石的掺量对水泥的凝结时间、强度等性能的影响。实验结果表明,当石灰石掺入量为15%时,水泥的各项指标均合格,强度虽有降低,但也能接近50mpa;在实际生产中试配结果表明当石灰石掺量为15%时,能够满足p.c32.5水泥的指标,此举大大节约了生产成本和能耗,因此可以认为石灰石作为混合材的应用生产具有广阔的前景。

两电厂粉煤灰化学成份、活性试验数据已给出。新配料方案数据,复合32.5级水泥指标也给出。经济效益、社会效益、环保效益均论及。

针对特定熟料的特点,通过正交试验设计分析查找各混合材和助磨剂掺量对早强型复合水泥各种物理性能的影响规律,提出合理的混合材掺加量及配比方案,并根据分析结果对水泥实际生产控制提出一些建议。

一、助磨剂的作用和机理从颗粒的破坏机理来看,在超细研磨过程中微颗粒的细化过程中有两种情况:颗粒受外力的冲击和挤压,使内部裂纹扩展形成的体积破裂和颗粒表面受到研磨而形成的剥落。前者是指颗粒晶体内结合键的断裂,后者是指表面晶体的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒从大颗粒表面分离。

关于自粘屋面卷材的一点看法

通过使用激发技术,生产高掺量复合水泥,针对混合材的多掺而出现稠度过大的现象,进行了稠度调节,从而解决稠度偏高的现象,达到国家标准要求。

1前言采用硅酸盐水泥熟料、适量石膏,掺入两种或两种以上的混合材料制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥,简称复合水泥,国际上多称

随着科学技术的发展,水泥工业也得到前所未有的发展机遇,变废为宝、可持续发展成为水泥工业的发展方向。利用循环经济论述了我国现阶段,工业废料在水泥中应用现状与发展前景。

425^#磷渣矿渣复合水泥的研制

本文研究了多元复合水泥的单纯形—格子设计法,并且用回归方程分析了最优的材料配比,最后得出结论,单纯形—格子设计法能较好地分析水泥性能。

1 对取消32.5复合水泥标准的思考 自从去年10月份国务院颁发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导 意见》的41号文件以来，引起了下面广大企业的热议。议论的重点 主要集中在两个方面：一是41号文件下发以后，怎么那些违规新增 产能项目不仅没有停止建设，反而还加快了建设进度？为什么有关部 门不去制止？二是如果取消复合32.5水泥后，会带来什么样的后果？ 会不会引发社会稳定和行业混乱？对此谈一下个人看法，供关心此事 的同行们和有关部门领导参考。 一、取消32.5水泥是违背科学发展观的 目前我国水泥标准中的32.5等级水泥有（矿渣、粉煤灰、火山灰、 复合）4个品种。在生产实践中，前3个品种的32.5水泥，因水泥使 用性能和市场不愿意接受等原因，企业很少生产。而复合32.5为主 的水泥，却占踞了水泥生产和使用市场的大半壁江山，成为我国水泥 行业生产量最大，各项

试验利用矿渣和钢渣作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、钢渣细度和复合比例对复合水泥强度的影响,并从颗粒堆积和复合胶凝效应的角度探讨了矿渣-钢渣在复合水泥中的作用机理。试验结果表明:在矿渣与钢渣组成的复合体系中,矿渣细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高;在辅助性胶凝材料掺量一定的情况下,矿渣占的比例越高,复合水泥的强度越高;在适宜的复合比例下,用矿渣和钢渣混合配制的复合水泥28d抗压强度高于纯水泥的28d抗压强度。

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当fz5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。

本文通过实验室小磨试验研究和水泥厂工业化生产实践,研制生产了掺入适量石灰石替代部分粉煤灰、矿渣、石膏磨制的42.5级复合硅酸盐水泥。通过工业化生产分析,得出水泥厂生产此种水泥,不仅水泥的综合性能有了明显改善,而且经济效益也显著提高。

虽然一再提出要抑制产能,但产能过剩却挥之不去,成为我国许多产业的怪圈,水泥产业就是其中之一。在国务院出台的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》(以下简称《意见》)中,水泥产业成为和钢铁、电解铝、平板玻璃、船舶一起需要化解产能过剩的5大产业之一。近年来,水泥全行业淘汰落后产能力度不断加大,从2009年~2012年共淘汰落后产能将近6亿吨,然而目前产能过剩仍然严重。相关数据显示,2012年底,我国水泥产能利用率仅为73.7%,明显低于国际通常水平。因此《意见》也提出了到2015年底前再淘汰水泥(熟料及粉磨能力)1亿吨的具体目标。同时,根据《意见》要求,我国将尽快取消32.5复合

通过改性丙三醇与十二烷基磺酸钠、三乙醇胺等复合一种助磨剂,将其用于水泥矿渣助磨实验,并以空白和三乙醇胺实验进行对比测试,在试验磨中粉磨一段时间,通过分析比表面积、粒径分布、中值粒径(d0.5)和强度,探讨了对助磨增强效果的影响,结果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明显好于空白。

沸石是一种与石灰反应能力较强的火山灰质混合材,它由于结构中具有许多开放性的通道和庞大的比表面积,将其作为水泥活性混合材,不仅具有使水泥强度增长的火山灰效应,而且可解决矿渣水泥泌水大、收缩大等问题。项目研究了在不同激发剂条件下沸石矿粉的活性激发,以及不同配比条件下沸石矿渣水泥的相关性能,通过对比确定了最佳配合比。并试验研究了其保水性和水泥收缩性能等。