复合模板剂及超临界干燥法制备介孔研究

采用溶胶-凝胶法以异丙醇铝为铝源,乙醇为溶剂,非离子表面活性剂tritonx-100和三嵌段共聚物p123为复合模板剂,制备了有序介孔氧化铝。用psd、xrd、tem等测试技术对样品进行了结构表征,实验结果表明,合成的有序介孔氧化铝比表面积大于500m2/g,孔容超过1.0cm3/g,孔径分布窄(2~12nm),形成的蠕虫状孔道具有一定的有序性,与采用单一模板剂p123制得的介孔氧化铝相比具有比表面积大,孔分布窄,有序性好的优点。最佳模板剂配比为n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

介孔材料具有非常广阔的应用前景.以具有无毒、生物降解特性的吐温20为模板剂,在少量十六烷基三甲基溴化铵的复合作用下,合成了具有均一孔径的介孔二氧化硅材料.

inthispaper,themesoporoussilicawerepreparedunderhydrothermalconditionsbyemployingpolyethyleneglycol6000andβ-cyclodextrins(cd)ascompoundtemplates.theeffectsofhydrothermaltemperatureandhydrothermaltimeoftheporestructure、poredistributingandsurfaceareaofthemesoporoussilicawerediscussed.themesoporoussilicaweredeterminedbyft-ir、n2adsorption-desorptionisothermsandtransmissionelectronmicroscopy(tem).undertheconditionsofhydrothermaltemperature100℃、hydrothermaltime6handcalciningat450℃for4h,theexperimentalresultsindicatethatthemesoporoussilicahavebetterdispersedproperty、uniformporeandparticlediameterandhighsurfacearea.theformedmesoporoussilicahavetheabilityofadsorbingphenolfromwastewater.

采用ticl4为原料,以十六烷基三甲基溴化胺(ctab)、聚乙二醇(peg400、peg6000)及十二烷基苯磺酸钠(sdbs)两两组合为复合模板和结构导向剂,利用常压液相-水热合成两步反应制备了纳米混晶tio2介孔材料。xrd分析结果表明,产品为金红石-锐钛矿的混晶结构；tem观察,样品是由均匀球形颗粒组装成的无序介孔材料,一次粒径约为10～15nm；2吸附-脱附等温曲线n形状为langmuirⅳ型,是典型的介孔结构吸附-脱附等温线,最可及孔径约为11nm。光催化性能实验表明,在40w日光灯照射60min后,该系列介孔材料可有效的降解工业废水中的有毒氰根含量和有机染料。研究结果还表明,采用ctab-sdbs作为复合模板和结构导向剂时制得的介孔材料的孔结构和光催化降解性能较好。

采用复合模板剂p123及tritonx-100合成新型sba-15介孔分子筛,分别利用n2等温吸附、x射线衍射及透射电镜对样品进行表征。介孔分子筛比表面积可达600m2/g,单位质量的孔容积大于1ml/g,平均孔径为7~8nm,孔径分布窄,孔道长程有序,结晶度较高。通过与单一模板剂合成样品的比较可知,辅助模板剂tritonx-100能有效地改善孔径分布及孔道排列,通过实验找出了最佳模板剂配比为n(tritonx-100)∶n(p123)=4∶1。

以聚乙烯醇和聚乙二醇为复合模板剂,硫酸氧钛为前驱体,制备了fe3+掺杂有序介孔tio2光催化材料。结果表明,当fe3+掺杂浓度为0.25%,煅烧温度为400℃时,孔径可达到6.5nm,且结构有序,稳定性高。光催化降解丙酮的活性评价表明,上述条件下fe3+掺杂能够明显提高tio2的光催化活性。

以聚乙烯醇和聚乙二醇为复合模板剂，硫酸氧钛为前驱体，制备了fe3＋掺杂有序介孔tio2光催化材料。结果表明，当fe3＋掺杂浓度为0．25％，煅烧温度为400oc时，孔径可达到6．5nm，且结构有序，稳定性高。光催化降解丙酮的活性评价表明，上述条件下fe3＋掺杂能够明显提高tio2的光催化活性。

在超临界co2中以活性炭为模板,乙酰丙酮铝为前驱体制备了氧化铝多孔材料。研究了超临界状态下涂层的温度和压力对涂层率的影响,确定了最佳的涂层条件为涂层温度为80℃、压力为22mpa,为最佳的涂层条件。通过x射线衍射(xrd)测试表明,所得产物为α-al2o2多孔材料。根据产物的n2气吸附-脱附等温线计算得到,产物的比表面积为67．20m2／g,平均孔径为4nm左右。扫描电镜的结果证明,产物在一定程度上实现了对模板的复制,同时透射电子显微镜测试结果显示,氧化铝纳米颗粒尺寸具有良好的分散性。

超强复合模板采用：多块长宽尺寸相同的木质芯板相互重叠，玻纤布包覆于多块木质芯板的 四周边缘外，固化树脂包覆于多块木质芯板和玻纤布外形成厚薄均匀的玻钢复合木模板。本 实用新型的玻钢复合木模板不易脱层、表面光滑、厚薄均匀、耐高温、昂水耐酸碱、而且模 板厚薄均匀、表面高分子不渗水、不沾混泥土，强度极高，循环周转利用次数轻松高达30次 以上玻纤布包覆于木质芯板边缘，即达到使多块木质芯板保持整齐并提高强度的目的，又节 约了成本。 超强复合模板研发背景 传统建筑模板多为胶合板的一种，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 对生态环境造成了很大的破坏；2、单板干燥整理需要投入较高的成本建烘干房且运行成本 较高；3、单板涂胶组胚采用横竖交错的组胚方式，胚板错位重叠的几率极高，拼缝较大， 受力不均，强度不高，成本极高，极其容易脱层；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，达不到清水

以三嵌段聚合物(p123)和表面活性剂聚乙二醇(peg4000)为复合模板剂,使用水热法合成了高度有序的介孔sio2(ms),并用3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes)对其进行后接枝改性。通过xrd、sem、tem和氮气吸脱附等手段对介孔sio2进行了表征。结果表明,该介孔材料具有高度有序的六方状介孔结构。当介孔材料经表面氨基改性后,其孔径、孔体积和比表面积均相应降低,但其形貌和介孔结构仍保持不变。以该材料为载体对假丝酵母脂肪酶(crl)固定化,考察了改性前后酶固定量和固定化酶的催化活性。结果显示改性后介孔sio2固定化酶具有较好的催化活性和重复利用性,重复利用5次后,该固定化酶仍具有其最初活性的50%以上。

采用x射线衍射、扫描电镜、氨吸附红外光谱及核磁共振等表征手段,研究了以氟化氢三乙胺为复合模板剂合成的sapo34分子筛.结果表明,相对于用三乙胺模板剂合成的样品,用氟化氢三乙胺复合模板剂合成的样品结晶度高,晶粒小,分子筛的酸量低,骨架中硅结构单一,比表面积和孔体积较大.以氟化氢三乙胺复合模板剂合成的分子筛,在催化甲醇制低碳烯烃反应中结焦速率降低,生成乙烯及丙烯的选择性则略有提高

采用xrd,nh3tpd,ftir和masnmr等表征技术和甲醇脱水探针反应研究了含氟复合模板剂体系对hβ沸石酸性的影响.与单四乙基溴化铵模板剂体系相比,含氟复合模板剂中的氟离子使铝更易于进入β沸石骨架,提高了沸石的总酸量、b酸/l酸比及强酸/弱酸比,使沸石表现出强的b酸酸性.

系统研究了四乙基溴化铵－氟化物复合模板剂体系中β沸石的生成相区。结果发现，与经典体系相比，复合模板剂体系可扩大β沸石的生成相区，投料硅铝比从１５～５８ｑ扩大为１０～５８扩大为１０～２００，并使ｔｅａｂr／ｓiｏ２的合成下限从０．２９降低为０．１０，可大大减少有机胺的用量。

以工业tioso4液为钛源,通过ctab和p-123超分子复合模板诱导钛热水解自组装合成介孔分子筛前驱体,研究臭氧氧化、萃取、煅烧及综合脱模等对介孔tio2结构的影响。采用化学分析、xrd、ft-ir、tg、sem和bet等测试技术对样品进行表征。结果表明:水热处理的前驱体为锐钛相介孔tio2;经臭氧氧化、分步萃取及多步煅烧脱模的综合脱模路线所得产物tio2含量高达92.1%(质量分数),比表面积为133m2/g,平均孔径为4.65nm。

以工业tioso4液为钛源,复合模板剂eo20po70eo20(p123)和十六烷基三甲基溴化铵(ctab)为结构导向剂,在超分子自组装诱导作用下,控制溶液ph值调控tioso4液的水解缩聚速率,使水合二氧化钛均匀沉积于复合模板剂形成的胶束上,经煅烧脱模后制得有序介孔tio2。在高极性的水溶液中,p123降低了ctab非极性头基间的排斥作用,复合模板通过与tio2无机前体自组装形成有序介孔结构。合成产物采用sem、tem、电子衍射、xrd及等温n2吸附等进行分析表征。结果表明:介孔tio2有序度高,孔道分布窄,呈六方排列,平均孔径3.0nm,比表面积132.6m2/g,孔隙率36%,孔容0.19cm3/g;孔壁晶化为锐钛型,经450℃煅烧脱模后晶粒长大,晶粒尺寸为14.22nm,基本粒子大小介于30~70nm之间,并团聚为类球形颗粒。

以钛酸异丙酯为钛源,吐温-60和十二胺为复合模板剂,通过控制反应液的ph值,采用溶胶-凝胶(sol-gel)工艺合成出介孔tio2前驱体,并通过热处理除去模板剂,得锐钛型介孔tio2。合成产物采用粒度分布、sem、tem、xrd及等温n2吸附进行分析表征。研究表明:以硫酸为水解抑制剂,控制体系ph值为3,可以有效抑制钛酸异丙酯(ttip)的水解缩聚速率,合成前驱体经热处理脱模后得锐钛型介孔tio2,孔道有序度提高,介孔孔道收缩变小,晶粒尺寸l101=11.02nm;颗粒粒度分布变窄,粒径减小,平均粒径为0.587μm;介孔tio2孔径分布窄,平均孔径为4.0nm,bet比表面积为143.2m2/g,孔容0.16cm3/g。

1 技术交底记录编号 工程名称施工单位 交底提要： 木复合板施工技术交底 交底内容： 一、主要机具 打眼电钻，锯子，锤子，搬手、钳子 二、施工工艺 1、柱模板 （1）、柱模板选用木复合板后背木楞体系，即1220×2440×15mm覆面木复合板作面板，背楞为 50×100木方，间距250mm，柱箍选用2φ48钢管用φ14拉杆连为一体，第一道柱箍设在板面向 上100mm处，2米高度以下每隔300mm设一道，以上每隔400mm设一道，用φ14拉杆连接。柱 模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。 （2）、在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿 柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。 （3）、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装

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