更新日期: 2025-05-12

复合材料热压成型过程的树脂压力测试系统

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复合材料热压成型过程的树脂压力测试系统 4.5

在树脂基复合材料的成型工艺中大多涉及到树脂的流动过程,而树脂压力是反映这一过程的重要参数,监测成型过程中树脂压力的变化可以为工艺参数的选择和构件质量的控制提供指导。本文中针对热压工艺,根据液体传压原理和特点,自行研制了复合材料成型过程树脂压力测试系统,对系统的精度和动态响应性能进行了研究,并以该系统为测试手段,初步研究了玻璃纤维单向层板中树脂压力的变化规律。结果表明,该系统具有准确度高和动态响应敏感的特点,满足热压成型过程树脂压力的测试要求,为研究工艺过程树脂流动行为提供了有力的测试与验证手段。

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针对热压罐成型工艺过程中加压时机不易准确把握的特点,研究了1种确定复合材料热压罐成型加压时机的计算方法。通过两种不同类型的树脂体系5405双马树脂和5284环氧树脂的实验表明,该方法的实验值与理论计算基本一致,该方法简便易行并已成功应用指导了5284/t300复合材料的热压罐成型。

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选用标准大小的立体结构玻纤织物和平纹玻纤织物作预制件,在室温条件下,用m(854标准型乙烯基酯树脂)∶m(mekp催化剂)∶m(cobalt固化剂)=100∶1.5∶2的混合物作渗透用树脂,采用真空辅助树脂渗透成型工艺制成纺织结构复合材料,并用数码摄像记录整个过程。对该工艺条件下树脂基体的流速进行分析,结果表明,虽然其在不同预制件及同一预制件的不同位置的流速不同,但位移与时间曲线符合对数关系,速度与位移曲线和速度与时间曲线符合指数函数关系。

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树脂基复合材料具有质轻、力学性能优异等优点,在航天航空等领域逐步取代金属成为主要结构制件,并在民用领域得到了快速的发展。本文着重介绍树脂基复合材料的优点,缠绕、拉挤、液体模塑成型工艺的发展以及树脂体系固化工艺。

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材料是人类赖以生存和发展的物质基础,也是社会现代化和高新技术发展的先导,在材料这个大家庭中,先进树脂基复合材料是一颗璀璨的明珠。由于有机高分子材料在性能、成型方法及灵活的可设计性等方面具有无可比拟的优势,使得以高分子树脂为基体的复合材料(也称树脂基复合材料、聚合物基复合材料)发展十分迅速,已在民用、军用上获得了广泛的应用。综述了树脂基复合材料的发展、性能、成型工艺及应用情况,分析了树脂基复合材料的发展方向。

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以三种不同的油浆为原料,在酸性催化剂存在下,与对苯二甲醇反应,得到三种copna树脂。以copna树脂、酚醛、环氧树脂为基体,与碳纤维复合,通过模压成型,得到三种不同基体的复合材料。考察了copna树脂的软化点、残炭、β树脂含量等粘结性参数以及树脂/炭纤维复合材料的耐热性能。经过分析认为,得到的copna树脂可以达到工业粘合剂的要求,具有很好的粘绪作用;以copna树脂为基体的炭纤维复合材料,表现出很好的耐热性,这为copna树脂的应用提供了一个很好的方向。

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摘要:热塑性复合材料因具有韧性、耐蚀性和抗疲劳性高,成形工艺简单、周 期短,材料利用率高,预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发 展,并逐渐进入航空制造领域。尤其是近年来,在欧盟以及空客、福克航宇等 航空制造企业的强力推动下,热塑性复合材料在民机上频频崭露头角,在一些 部件上成为热固性复合材料的有力竞争对手。热塑性复合材料如果想继续扩大 在民机上的应用,必须进入机体主承力构件,然而,热塑性应用于主承力构件 还三个挑战,即原材料成本高,铺放工艺缓慢,以及预浸料粘性问题。 关键词:热塑性复合材料碳纤维机体内饰主承力结构 热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳烃纤维及其它材料增强各种热塑性树 脂所形成的复合材料,因具有韧性、耐蚀性和抗疲劳性高,成形工艺简单、周期 短,材料利用率高,预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发展, 并逐渐进入航空制造领域。尤其是近年来,

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讨论了peek/dps混合体系熔融浸渍碳纤维的浸渍技术。与其它类型的浸渍技术相比,熔融浸渍技术的特点是:增强纤维的浸渍是在压力作用下熔融的peek熔体穿透纤维束,排除纤维中包含的气体,因而纤维浸渍得更完全,孔隙率低,后成型需要的压力低,给热塑性复合材料的缠绕和拉挤成型技术的研究以及复合工艺提供了方便。

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酚醛树脂具有安全环保、低毒低烟等显著优势和特征,满足工业生产需要,得到越来越广泛的应用。文章介绍酚醛树脂及其复合材料成型工艺的研究进展,并对其发展做出展望,希望能为实际工作提供指导与借鉴。随着技术发展和科研工作的深入,酚醛树脂的性能会不断改进,在工业领域必将得到更为广泛的应用。

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选取典型先进树脂基复合材料成型工艺,如热压罐成型工艺和rtm成型工艺,简要概述其发展和国内应用的新动态。

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张悦

职位:中级电气工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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