分隔板塔热耦合精馏节能技术

甲醇精馏是甲醇生产很重要的一步,控制成本问题也是一大关键点,所以不得不考虑能耗。随着经济的进步,科技的飞速发展,环境的日益恶化,我国也提出了绿色无污染的口号,如何能够解决甲醇精馏过程的能耗问题,已经成为了甲醇精馏技术的重要针对点。鉴于此,文章致力于研究降低能耗问题,主要想说明双效精馏与热泵节能技术在甲醇精馏工艺中的应用,探讨甲醇精馏新的技术,将甲醇精馏工艺水平提高到一个新的高度。

空分精馏是一种有效的精馏工艺,在具体的工作中,借助空分精馏工艺,可得到高纯度的产品,且可以获取较高产量。它是借助精馏塔板实现氧气与氮气的气液交换。空分精馏设备能源消耗水平相对较高,为提高工艺质量和节能水平,对空分精馏节能技术进行研究,分析空分精馏节能技术的应用,旨意提高空分精馏工艺水平,并达到节能减排的目的。

文中介绍了三种乙醇-水精馏节能技术，即分割式热泵精馏节能技术、加碱精馏节能技术、双效精馏节能技术，分析了三种方法的优点及其适用范围，最后对乙醇-水精馏节能技术进行了展望。

隔板精馏技术是一种节能、高效的新型分离工艺。以氯化亚砜产品的精馏过程为实例,应用pro/ii软件对两塔工艺进行模拟计算,模拟结果与工业生产实际数据对比吻合良好,可以得到高纯度产品。进一步模拟计算隔板精馏塔工艺,讨论了汽液相分配比、回流量和侧线采出位置对产品纯度及能耗的影响,确定最适宜操作条件为液相分配比1.4、汽相分配比2、回流量17000kg/h、侧线于采出段34块板采出。在最适宜操作条件下与常规精馏塔间接、直接精馏序列相比,分别可节能25.8%和17.9%。

为了提高甲醇产品质量，在合成甲醇工业生产的过程当中，粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品品质的重要工序，而且精馏的能耗也是影响甲醇生产成本的关键因素。许多甲醇生产企业为了做好节能降耗，提高企业市场的竞争力，对甲醇精馏工艺的能耗都十分的重视。三塔双效精馏工艺出现后，最初大多企业使用双塔精馏工艺更加节能，目前已被广泛使用。

采用三塔精馏工艺技术对原有的两塔甲醇精馏装置进行改造，甲醇实现利润最大化，既环保又增效，实现了双赢．

随着我国经济的迅速发展，可利用资源也在逐渐减少，经济的发展以环境污染为代价。长时间的积累下，我国的环境问题逐渐的显露出来，环境问题和资源问题成为我国迫切解决的问题。我国虽然资源占有量非常大，但是人口众多，人均可利用资源非常有限，排名非常靠后，这就使得我国化工行业的资源节约被人们所重视。不仅仅是我国，这个问题在国际中都得到了重视。为了减少化工行业中的资源浪费，我国对化工行业的技术、工艺进行了分析研究，找出其中可节能的地方，为化工资源节能做出巨大的贡献。本文主要对化工精馏节能技术进行分析和探讨，对化工行业资源技能技术进行改革创新。

随着我国经济的迅速发展，可利用资源也在逐渐减少，经济的发展以环境污染为代价。长时间的积累下，我国的环境问题逐渐的显露出来，环境问题和资源问题成为我国迫切解决的问题。我国虽然资源占有量非常大，但是人口众多，人均可利用资源非常有限，排名非常靠后，这就使得我国化工行业的资源节约被人们所重视。不仅仅是我国，这个问题在国际中都得到了重视。为了减少化工行业中的资源浪费，我国对化工行业的技术、工艺进行了分析研究，找出其中可节能的地方，为化工资源节能做出巨大的贡献。本文主要对化工精馏节能技术进行分析和探讨，对化工行业资源技能技术进行改革创新。

地源热泵与地暖空调节能技术的耦合——在国家建筑节能政策的号召下，地板采暖以其独特的节能、舒适、环保等诸多优势，在全国以燎原之势掀起一波又～波的应用热潮。在冬夏季负荷相差不大的地区，节能环保型源热泵等新技术也正在被大力推广应用。为了使一套地暖...

精馏装置运行情况的优劣程度不仅和设计是否合理密不可分，与精馏塔内填料和分布器的安装方法也息息相关。如果质量较好的填料和结构合理的分布器在安装过程中使用的安装方法不当，也能对精馏装置的稳定运行造成很大影响。为了使精馏装置能够顺利一次性投产成功，从最初的工艺设计到设备的制造、安装、测试，再到原始开车的每个环节中，都应由具有一定专业水平的的工程技术人员对每个环节做到技术跟踪和监督。

1 节能冷却塔技改技术介绍 一、冷却塔节能技改方法： 冷却塔节能技改技术的核心是水轮机取代冷却塔原来电机、减速器、 传动轴等部件，把系统中被浪费的多余的动能转化为机械能，直接带动风 扇转动。对能被改造的冷却塔而言实现100%的节能。 （冷却塔节能改造，会不会对现在系统造成不利的影响呢？结论是不会） 二、节能技改后状况： 1、不改变冷却循环水系统的整体结构布局，不改变循环水泵的状态如电流等。 2、冷却塔的节能技改不是能量的转移，不会增加水泵的功率，只是充分利用系 统中多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动，实现节能。 3、改造后风扇输入的轴功率保证不变，风扇的转速保证不变，在冷却塔其他方 面不做改动的情况下，风量保证不变。 4、冷却效果会更好，冷却后的水温t2会降低，温差将增大。 （可能现在大家最关心的就是：即不增加水泵的功率，也不改造冷却塔的结构，那到底 是从那里来的能

cjst塔板成功应用于煤焦油中提取工业萘精馏塔的扩产改造中,在塔板间距300mm不变的情况下,以cjst塔板替换原浮阀塔板。改造后处理能力提高了50%,塔底洗油含萘量由15%降低到5%,塔底温度由271.5℃升高至275℃,全塔压力降低5kpa,系统运行效果良好。解决了企业扩产受限的难题,为企业每年创造经济效益600万元。

运用aspenplus模拟软件,对多效精馏节能效果进行了核算,还介绍了其他几种传统的精馏节能方式:增设热泵精馏和精馏大型化。同时还对内部热集成精馏塔等新型的精馏方式进行介绍,文章最后对精馏节能的前景进行的展望。

针对浙江晋巨化工有限公司精馏装置在甲醇精馏过程中存在热能回收利用率较低、热量损失较大、蒸汽消耗较高的问题,进行了工艺技术改造。结果表明:在精馏装置生产负荷为125t/8h的工况下,吨甲醇蒸汽用量减少0.06t,可节约低压蒸汽用量6750t/a。

运用大型有限元分析软件ansys耦合研究无隔板镁电解槽三维电热场,建立数学模型,分析边界条件,得到电解槽的电势和温度分布。以120ka无隔板镁电解槽为例,建立1/2全槽三维电热耦合模型,进行实例电热耦合分析,并与一维计算方法进行比较,探讨了阳极头温度、阳极断面电流密度和电解质压降的准确性。

上海牛尔节能科技有限公司 -1- 高效节能低温冷却塔 上海牛尔节能科技有限公司 shanghainewairenergytechnologyco.,ltd shanghainewair energytechnology co.,ltd 低温冷却塔工作原理 上海牛尔节能科技有限公司 -2- 低温冷却塔工作原理：低温冷却塔的技术来源这样一种理论:要加快水的蒸发速度和强度，必须增加水蒸发的动能， 这个动能应是负压力，它使水分子之间引力减小，水分汽化加快。水在冷却过程中增加了负压动能后，使水冷却速度加快，同时又克 服环境条件因空气中湿度对冷却后水温度值 的影响。当冷却水温低于环境空气温度时,空 气中热能传递给水，当空气降温后，空气中水 分子含量不变，水在向前运行时受到负压动能 作用，水在表面快速蒸发，又增加空气中湿度， 由于空气受冷却水温度下降，湿空气温

针对电加热均热炉保温层脱落破损、炉门变形、炉门跑温严重、炉底钢板损坏、能源信息采集系统较为落后、能耗高等问题,通过均热炉无水冷炉门及新型密封结构改造、信息化改造、优化生产等措施,解决了上诉问题,取得了较好效果。

蒸汽发生器作为核电站的主要部件之一,在核岛系统中有着至关重要的作用。本文主要介绍了蒸汽发生器及其部件分隔板的加工工艺过程及其质量的控制。

炼油化工精馏装置节能技术是解决当前能源危机的重要化工技术,对促进经济的可持续发展具有关键意义。与传统的化工精馏技术相比,新时代的炼油化工精馏装置节能技术最大的不同在于\"节能\"二字。本文以炼油化工精馏装置节能技术为中心,阐述了炼油化工精馏装置节能技术的原理和重要性,详细论述了几项提高炼油化工精馏装置节能技术效果的措施,并分析了炼油化工精馏装置节能技术的应用前景。

通过分析工业生产甲醇精馏技术的发展状况,将各类精馏节能技术展开论述,新旧工艺综合能耗对比分析,寻求节能新技术及应用是甲醇生产企业发展的必然趋势。

随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，冬季供暖，已由过去的煤炉取暖逐步必到集中供暖，现有的集中供暖都存在烟尘、噪音、耗水、占地、维护及难以节约等问题的困扰；取暖设备从铸铁暖气片发展到铝合金、不锈钢暖气片，从外观美感上取得了一定成效，但还是占用了室内的部分空间，因而给生活带来不便。随着电力工业的发展，冬季电力供大于求，采用顶棚电热供暖及保温节能技术，满足人民生活的需要，适应时代的发展。

中厚板生产中加热炉节能技术研究 摘要：文章分析了中厚板加热炉的生产现状、加热炉能源消耗、钢坯加热 要求等，在此基础上对传统工艺和管理制度进行了深入探讨，并提出了相应的改 进及优化措施，在确保钢坯加热质量的同时，有效降低了钢坯表面氧化烧损现象， 并圆满完成了节能降耗目标，有效降低了生产成本，提高了经济效益。 关键词：中厚板；加热炉；节能 目前，国内在线的中厚板生产线通常由炼钢、连铸及热轧机组等生产线 紧凑构成，主要包括大型转炉、板坯连铸、步进式上下双面加热炉、卷取机、热 轧机组及精整线等，而加热炉是上述中厚板热轧设备中的关键设备之一，是生产 热轧生产中必不可少的重要设备，热轧产品质量及成材率的高低直接影响加热炉 的加热质量。在实际生产中，加热炉加热钢坯必然要消耗大量能量，最为常见的 为煤气燃烧，并且煤气消耗是生产成本的重要组成部分。因此，有效降低加热炉 能耗及其单耗，提高