二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造
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介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造 ,分析了改造前后设备状况及工艺特点。通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造 ,电气系统国产化 ,使车间生产能力由 30万t/a提高到 6 0万t/a以上 ,各项技术经济指标大幅度提高 ,经济效益显著。
棒材生产线的全连轧改造
介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。
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棒材厂全连轧线工艺设备特点及改造措施
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介绍了南钢棒材厂全连轧线的主要工艺设备情况,并经过几年的摸索和改造实践,已由最初年产30万吨的普钢生产线逐步转化为年产60万吨的优特钢生产线,产品结构得到进一步化化,产品质量得到很大提高,给企业创造了可观的经济效益。
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南钢棒材厂全连轧线改造实践
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为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。
莱钢热轧生产线半连轧工艺改造
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莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线ф650mm×1/ф550mm×1/ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。
杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备 杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备
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杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t,最高速度18m/s。为介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。
二手棒材半连轧生产线全连轧工艺改造精华文档
棒材连轧的Siemens自动化改造
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介绍宝钢股份南通钢铁有限公司全连轧改造自动控制系统的构成,该系统由20世纪80年代的日本东洋模拟调速系统、三菱plc改造为siemens数字直流调速系统6ra70,siemenss7-400plc,simaticwincc6.0组态监控软件,实现了棒材轧制的自动控制。自投产以来,系统运行稳定。
大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造
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分析了石钢公司第一轧钢厂大规格特殊钢棒材连轧生产线设备存在的问题并进行了创新性改造,解决了连轧机接轴能力不足、棒材不易上冷床、砂轮锯夹紧装置故障多、棒材易在辊道上产生划伤等问题,满足了生产工艺要求,降低了故障时间和设备维护费用。
棒材连轧减速机的改造
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针对连轧机列减速机传动形式存在的缺陷进行改进,将原六级传动改为四级传动,去掉惰轮轴系,优化壳体内部结构,改善润滑方式,取得较好使用效果。
连轧中型生产线矫直机改造
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介绍了宣钢连轧中型生产线矫直机改造情况。因800矫直机矫直能力不足,限制了更大规格、更高强度钢种产品及矿用u型钢的开发生产,技术人员根据连轧中型生产线工艺布置及设计品种的工艺要求,对矫直机改造提出技术要求。根据现场使用经验,自主设计了各规格矫直辊;在矫直机初步设计审查中,对矫直机部分结构提出改进方案,使矫直机更适用于现场工艺。通过矫直机改造,提高了矫直能力,增加了矫直产品规格,提高了产品产量和质量,满足了市场需求。
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连轧中型生产线工艺设备改造
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针对宣钢公司型棒厂连轧中型生产线工艺设备存在的问题分析了原因并进行了优化改造。通过加粗翻转传动轴直径,并进行调质处理,加大旋转小车轴孔,改小车上下部分连接方式为过眼连接,加焊可拆装挡钢角铁插槽,改变链条材质等对成排台架进行改造;对冷锯机的润滑油箱、减速箱轴承及控制系统进行改造;同时将码垛机磁翻转油缸连接长轴改为一长一短两轴,升降液压缸位置编码改为接近开关。改进后,弥补了原设计的不足,减少了设备故障停机,提高了生产作业率。
三钢棒材厂连轧系统升级改造
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介绍棒材连轧控制系统利用设备大修期间,从s5系列升级为s7系列,并介绍系统通讯方式、速度级联控制、活套控制、飞剪控制及hmi系统,改造后达到了良好效果。
济钢小型材全连轧生产线设备改造及工艺优化
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济钢第一小型轧钢厂全连轧生产线投产初期存在加热炉出钢节奏慢、粗轧机立辊减速机设计传动能力小等问题.通过合理选择和设计高速级传动齿轮参数、优化完善粗轧孔型、实施多线切分轧制技术等,使设备装备水平显著提高,万吨钢设备故障误时由3.5h减少到0.986h,2007年年生产能力达到127万t.
济钢小型材全连轧生产线设备改造及工艺优化
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济钢第一小型轧钢厂全连轧生产线投产初期存在加热炉出钢节奏慢、粗轧机立辊减速机设计传动能力小等问题。通过合理选择和设计高速级传动齿轮参数、优化完善粗轧孔型、实施多线切分轧制技术等,使设备装备水平显著提高,万吨钢设备故障误时由3.5h减少到0.986h,2007年年生产能力达到127万t。
棒材生产线PSM精轧机安装工艺
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在棒材轧制生产当中,根据生产钢种的级别和用户对产品的不同要求,需要对棒材进行精轧处理,以改善产品的机械性能,提高产品的表面质量和尺寸精度以及材料的均匀性,获得更高质量的产品。精轧机安装质量的好坏直接影响到产品的机械性能。分析精轧机的安装工艺将为类似精密设备的安装工作提供经验。
半连轧生产线轧制货叉扁钢生产实践 半连轧生产线轧制货叉扁钢生产实践
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介绍了石钢公司第二轧钢厂由横列式生产线改造为半连轧生产线后轧制货叉扁钢的技术方案、工艺流程、平面布置以及工艺技术特点,经过10个月的调试,目前已经批量生产,日产量由300t提高到600t,产品质量稳定。
小连轧棒材轧机冷床区域自动控制系统改造
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介绍了杭钢小轧公司高速棒材轧机冷床区在设计安装中存在的问题及各种影响生产的因素.立足现有工艺流程和设备,从机械和自动控制入手,解决了所存在的制约生产的重大问题,使小连轧生产上台阶.
连轧窄带钢生产线矫直机改造
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分析了连轧窄带钢生产线矫直机运行中存在的问题,将矫直辊的直径缩小、辊数增加,矫直辊由上悬挂安装方式改为上下支撑式,将活动支架由滑动式改为滚动式,弥补了矫直机原设计的不足,杜绝了压产和停产事故,提高了带钢产量,降低了维修人员的劳动强度及备件消耗成本.
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职位：岩土勘察项目经理
擅长专业：土建 安装 装饰 市政 园林
