峨眉山玄武岩作水泥混合材的试验研究

................. ................. 一、峨眉山玄武岩 峨眉山玄武岩（emeishanbasalt，omeishanbasalt）时代属中二叠世晚期至 晚二叠世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地区等。命名地点在四川 峨眉山。主要为陆相裂隙式或裂隙—中心式溢出的基性岩流，以玄武岩为主，局部地 区有粗面岩、安山岩、流纹岩及松脂岩等。常具拉斑玄武岩结构、气孔及杏仁状结构。 在云南、四川会理及金沙江流域，厚达1000～2000米。与下伏茅口组呈假整合或不 整合接触，与上覆宣威组呈整合或假整合接触。在昆阳石龙坝附近玄武岩组底部发现 有孔虫、腕足类及珊瑚等海相化石。在贵州威宁玄武岩下部夹凸镜状灰岩层。[1 二、方解石 方解石 方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的 矿物

建筑垃圾排放量巨大,既污染环境,又浪费资源,其综合利用已得到重视。作者进行了用建筑垃圾中无机渣作为水泥混合材的试验研究。结果表明,粉磨后的无机渣掺入到细磨的p·ⅰ型硅酸盐水泥中,水泥比表面积为4322m2/kg时,掺入20%无机渣的水泥胶砂抗压强度可达541mpa,且凝结时间、安定性等指标均达国家标准。

峨眉山玄武岩的基本特征及工程意义 此次工程地质实习我们主要考察了学校附近的峨眉山玄武岩，我经查阅众多书籍及网站，对峨眉山玄 武岩做出以下一些基本介绍，由于本人对峨眉山玄武岩所知甚少，故本文引用较多资料，请见谅。 玄武岩属基性火山岩。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组 成物质。 峨眉山玄武石-地质年代 峨眉山玄武岩时代属中二叠世晚期至晚二叠世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地区 等，最初命名地点在四川峨嵋山，故名。岩性是以玄武岩为主，局部地区有粗面岩、安山岩、流纹岩及松 脂岩等，主要以陆相裂隙式或裂隙—中心式溢出，常具拉斑玄武结构、气孔及杏仁状结构。 峨眉山玄武岩-主要成分 峨眉山玄武岩的主要成分与一般玄武岩基本相同，根据地质科学家分析鉴定，玄武岩的主要成份是二 氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁（还有少量的氧化钾、氧化钠），其中二

峨眉山玄武岩的基本特征及工程意义 此次工程地质实习我们主要考察了学校附近的峨眉山玄武岩，我经查阅众多书籍及网站，对峨眉山玄 武岩做出以下一些基本介绍，由于本人对峨眉山玄武岩所知甚少，故本文引用较多资料，请见谅。 玄武岩属基性火山岩。是地球洋壳和月球月海的最主要组成物质，也是地球陆壳和月球月陆的重要组 成物质。 峨眉山玄武石-地质年代 峨眉山玄武岩时代属中二叠世晚期至晚二叠世早期。分布于西南各省，如川西、滇、黔西及昌都地区 等，最初命名地点在四川峨嵋山，故名。岩性是以玄武岩为主，局部地区有粗面岩、安山岩、流纹岩及松 脂岩等，主要以陆相裂隙式或裂隙—中心式溢出，常具拉斑玄武结构、气孔及杏仁状结构。 峨眉山玄武岩-主要成分 峨眉山玄武岩的主要成分与一般玄武岩基本相同，根据地质科学家分析鉴定，玄武岩的主要成份是二 氧化硅、三氧化二铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁（还有少

为了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作为混合材生产水泥的可行性.试验表明,当废砖或废混凝土掺量小于15%时,可生产42.5r或42.5普通硅酸盐水泥,在以硅酸钠作为激发剂、用量为0.8%时,废砖或废混凝土掺量20%也能够达到42.5普通硅酸盐水泥的强度要求.

将钢渣粉与矿渣粉以1∶2比例复掺后以30%、50%和80%的掺量用于水泥中,并加入活性激发剂,所配制水泥的各种性能指标满足gb175-2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。分析认为,钢渣粉与矿渣粉复掺提高了颗粒级配的连续性;加入激发剂可以有效促进钢渣的水化,而钢渣的水化又能促进矿渣的水化,提高了钢渣-矿渣复掺粉的活性。钢渣-矿渣复掺粉可以作为混合材大量应用于水泥生产中。

大坝建基面的选择取决于岩体风化程度.玄武岩风化作用受岩体结构控制,岩体的风化首先是沿各类结构面开始,逐渐向岩体内部发展.以西南某水电站为例,通过对某坝址区峨眉山玄武岩风化的表观特征、矿物特征、化学特征进行了研究,结果表明:玄武岩的风化以物理风化作用为主,化学风化作用不明显;断层及层间、层内错动带对玄武岩的化学风化作用无显著影响,现场判定岩体风化界限应重点依据岩体的表观特征,从而为风化界限的现场判定提供了依据.

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响，同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明：建筑垃圾的易磨性较好，粉磨15min其比表面积即可达到434m^2/kg；随着建筑垃圾掺量的增加，试样强度下降明显，凝结时间显著增加；相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾；当水泥配合比为熟料∶石膏∶建筑垃圾∶粉煤灰∶钢渣=35∶5∶30∶15∶15时，在外加剂的作用下，得到的水泥满足gb/t3183—2003《砌筑水泥》要求。

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通过试验研究确定大庆油页岩灰符合火山灰质混合材要求,能与熟料掺混生产水泥。配制了不同油页岩灰掺混量的水泥样品,按照国标进行强度试验,并采用x-射线衍射仪分析了28d胶砂试块的物相组成。结果表明:随着油页岩灰掺量的增加,水泥样品胶砂强度整体呈下降趋势,且前期下降幅度大,后期小;高掺混量时熟料中的c3a矿物含量不足,试样检测出钙矾石;油页岩灰掺量为5～10%,水泥样品强度仍能达到与熟料的相同的强度等级;掺量为15～20%,其强度亦接近熟料的强度等级;掺量在20%以上时,强度下降显著。

结合毒重石质量优、易加工、生产成本低及吸收x射线、γ射线等特点,制备了以普通硅酸盐水泥熟料为主要原料,毒重石作水泥混合材,辅以适量石膏的水硬性胶凝材料。考察了毒重石掺量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、不同龄期机械强度以及辐射屏蔽能力的影响。结果表明:毒重石对普通硅酸盐水泥熟料具有一定的缓凝作用;毒重石本身参与水化的能力很差,在水泥中基本上是作为非活性掺和材料,主要起填料的作用;毒重石水泥具有一定的辐射屏蔽能力,且随着毒重石掺量的增加,水泥的屏蔽效果增强。

随着水泥产量的增加,混合材的竞争日益激烈。通过对廉价混合材应用过程中出现问题的描述,提出了解决的对应措施,着力实现混合材的就地取材,积极提高水泥企业混合材实用技术水平;同时注重对新型混合材的试验开发研究,从而促进水泥行业向绿色环保的可持续发展方向前进。

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。

为探索提钒残渣用作水泥混合材的可行性,根据提钒残渣的物化特性分析,设计出合理的配料方案,通过对试样的物理检验,研究了提钒残渣的掺量对水泥性能的影响.试验结果表明,提钒残渣属于活性混合材,在掺量为25%～40%时,可单独用作水泥混合材,且不论单掺还是和水泥厂石煤渣对掺,水泥各项性能指标均符合gb175—2007《通用硅酸盐水泥》中复合硅酸盐水泥要求,其强度均满足32.5强度等级水泥要求.提钒残渣掺量的变化对抗压强度的影响远大于抗折强度,且对后期强度的影响要大于早期强度.随着提钒残渣掺量的递增,水泥强度整体上呈现递减趋势.

岩体卸荷及其产生的变形现象已成为水电工程建设中一个突出的问题。在分析西南水电工程中峨眉山玄武岩岩体卸荷划分方法的基础上,采用已被大多数工程所运用的岩体的张开裂隙条数、裂隙张开度和纵波速度作为卸荷带划分量化指标,对白鹤滩水电站卸荷带进行了划分,证明了此量化指标作为卸荷带划分的统一标准的可行性。进一步结合卸荷带的地质特征,探讨了峨眉山玄武岩岩体卸荷带划分的统一标准问题,提出了卸荷带划分的建议方案。

2012.05122 新型建材与建筑装饰 摘要：对某热电厂的粉煤灰和炉渣的理化性质进行了研究， 表明：粉煤灰密度偏重，cao和so3含量高，属于高钙灰；炉 渣表观密度较低，碱含量偏高，但cao和so3含量低。单独使 用粉煤灰、炉渣或二者复合使用作混合材配制p.o42.5r水泥，合 适掺量为15%，粉煤灰配制的水泥后期强度高于炉渣的，但炉渣 配制的水泥早期强度高于粉煤灰的；不同的混合材，存在不同的 合适石膏掺量，此时所配水泥早期强度最高。 关键词：粉煤灰；炉渣；混合材；水泥 1原料及试验方法 1.1原料 某热电厂的原状粉煤灰，块状炉渣；汉中西乡的二水石膏，纯 度75%；声威水泥熟料，孰料3d抗压强度为32.3mpa、抗折强度 为6.4mpa，28d抗压强度为52.6mpa、抗折强度为9.4mpa；水泥 胶砂强度测试采用iso标

对南屿明矾石矿作水泥混合材的配比试验结果进行分析,对不同品位的明矾石矿不同类型的其他混合材、石膏、水泥熟料共进行29组试验,测试水泥的有关物化性能指标。试验结果分析表明,南屿明矾石矿可以作为水泥混合材使用,对其他相似类型的明矾石矿开发也具有实用价值。

用抗压强度比试验,对黄金尾矿粉的活性进行分析,利用黄金尾矿代替部分粉煤灰生产复合硅酸盐水泥,选择最佳配比方案。试验表明,黄金尾矿粉具有一定的潜在活性,且随着尾矿粉比表面积增加而增加,在水泥生产中如果适量添加不仅可以改善水泥性能、降低生产成本,而且可以达到保护环境和资源再利用的目的。

选用赣州地区20世纪90年代建成的现已达到拆除期限的建筑物的废弃混凝土和废弃粘土砖,分析了其化学组分和矿物组分,然后通过不同建筑垃圾掺量混合材试验、活性激发试验以及复合混合材试验。结果表明,掺适量建筑垃圾可有效提高水泥的早期强度;添加cao能够激发废弃混凝土活性,可达81%,可提高废弃粘土砖活性39.58%;废弃混凝土和废弃粘土砖相互抑制了彼此活性,不宜混合回用。建议建筑垃圾必须分类和活性激发,有利于提高建筑垃圾水泥的强度。

沸石作为白水泥混合材的试验

研究了造气炉渣灰粉作为水泥混合材对水泥性能的影响,结果表明:掺入炉渣灰粉的水泥随着其掺量的增加,标准稠度用水量增加;掺量小于30%时,水泥的凝结时间基本保持不变,当掺量在30%～50%时,水泥终凝时间不超过5小时,满足一般结构工程施工快凝的要求;当掺量小于40%时,水泥的抗压与抗折强度均能达到32.5强度等级要求。

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响。结果表明,在水泥生产中掺入15%~30%的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差。