单组分氟化物焊剂对钛合金氩弧焊焊缝成形的影响

基于均匀设计法碱性烧结焊剂焊缝成形研究——采用均匀设计法研究了mgo—caf2-a1203一si02~t性渣系烧鲒焊荆的焊缝成形；应用数理统计方法回归出了焊荆中各组分与焊缝成形的数学模型：获得了电熔镁、大理石、氟石、铝矾土、金红石与黏土的变互作用对焊缝成形的影...

采用er5356焊丝对1.2mm厚5a06铝合金和3mm厚5a90铝锂合金进行激光填丝焊接实验,探讨了焊接参数包括光丝间距、送丝速率、激光功率和焊接速率等对焊缝成形的影响。结果表明:光丝间距必须控制在一定范围内才能获得成形较好的焊缝,且其优化范围受焊接速率的影响显著;母材板厚较小有利于激光填丝焊优化送丝速率的提高及其范围的扩大;焊接速率对焊缝成形的影响较大,随着焊接速率的增加,激光功率应随之增加与其匹配;激光填丝焊时在保证熔透性且较好成形的基础上,应尽量采用较小的焊接热输入。

钛合金活性焊剂氩弧焊电弧局部光谱分析——采用单组分活性焊剂caf2进行了tig焊接(以下简称a—tig焊)及常规tig焊接bt20钛合金工艺　　的对比试验。利用光谱仪检测a—tig焊接过程中电弧的局部光谱．分析了焊剂元素在电弧空间的分布规律，以及焊剂的引入对电弧不...

活性剂对co2气体保护焊焊缝成形及飞溅的影响——使用自制的活牲焊丝，研究丁活拦e剂对0o2气体保护焊焊缝戚形及飞溅的影响结果表明使用活性剂可以使焊接飞溅率大太降低．焊缝熔深增加，熔宽增大．焊缝表面戚形光滑。认为co2气体保护焊飞溅降低的原因，是因为活...

钛合金活性焊剂氩弧焊接头组织分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l钛合金活性焊剂进行了a·tig焊及常规tig焊焊接tc4钛合金工艺对比试验。利用金相试验方法对两种焊接接头的结晶组织形貌进行了详细的对比和分析，并对焊接接头区域的化学组成进行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01钛合金活性焊剂进行了a-tig焊及常规tig焊焊接tc4钛合金工艺对比试验。利用金相试验方法对两种焊接接头的结晶组织形貌进行了详细的对比和分析,并对焊接接头区域的化学组成进行了测试和分析。结果表明,钛合金活性焊剂对焊接接头的宏观组织形貌有明显影响,但对焊接接头的化学组成没有影响。

工艺参数对铝合金激光填丝搭接焊缝成形的影响 王国振1王春明 1* 王军 1 杨上陆 2 胡席远 1 （1.华中科技大学材料科学与工程学院武汉430074; 2.通用汽车中国科学研究院上海201206） 摘要：铝合金的激光焊接具有焊接速度快、热输入量小、焊接质量高等独特优势；激光填丝焊接能够在降低激光焊接 对工件焊前坡口准备和接头装配精度要求的同时，改善焊缝的冶金特性，防止裂纹等缺陷的形成，提高焊接接头性能，因 此成为目前铝合金激光焊接普遍采用的技术。本试验采用激光填丝焊接的方法，研究三种主要的工艺参数，即激光功率、 焊接速度、送丝速度，对5754铝合金搭接焊缝表面成形及熔深的影响。试验发现，对焊缝表面成形影响最大的是焊接速 度，在合适的焊接速度和光丝间距等条件下，激光功率和送丝速度对焊缝表面成形的影响较小；焊缝熔深和激光功率、焊 接速度具有线性关

双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析——针对3i13ii1和4mm厚度低碳锕板．埘双钨授氯弧焊的焊接工艺进行r研究。与常规钨极氩弧焊的对比分析表明，由于双钨极氲瓶焊降低丁电弧压力．提高r焊丝的焙敷率，因而在走电流高速度焊接时极大地减少r凹坑、咬边等缺陷，...

以ti粉、si粉和te粉作为活性剂,研究了单质对低碳钢直流正接a-tig焊焊缝成形的影响,分析了单质影响熔深的机理.在试验条件下,传统tig焊的焊缝深宽比为0.24.添加三种活性剂后,焊缝表面都成形良好,te粉使得焊缝余高增大.ti粉和te粉能显著增加熔深,si粉对焊缝熔深影响则相对较小.ti和si粉能使熔宽收缩,而te粉对熔宽几乎没有影响.在活性剂作用下,ti粉的焊缝深宽比为0.43;而te粉的为0.40,si粉的只有0.35.si粉、ti粉、te粉三者的焊缝熔深排序与其原子半径的大小顺序相同,焊缝熔深变化与单质原子半径大小关系密切.

az31镁合金钨极交流氩弧焊焊缝气孔的研究——采用金相显微镜和扫描电镜对az31镁合金薄板在钨极交流氩弧焊时产生的气孔进行了研究，分析了气孔的形成原因，并提出了焊缝气孔的防止措施。试验结果表明：焊前彻底清除母材坡口、表面和焊丝表面的油污及氧化膜，采用...

对10mmaz61镁合金板材进行了真空电子束深熔焊接数值模拟研究.考虑到焊接过程中高温金属蒸气等离子体的热效应及真空电子束焊接"匙孔"深熔热效应特征,建立了高斯面热源与双椭球体热源复合的移动热源模型,采用数值模拟的方法研究了镁合金真空电子束焊接温度循环特征及不同焊接工艺对焊缝成形的影响.结果表明,建立的复合热源模型能够获得电子束深熔焊接的效果,并可模拟不同焊接工艺下的温度场分布与电子束热源作用下的焊缝成形,这也证明了该模型在az61镁合金电子束平板焊接的热效应模拟中有较好的适用性.

研究了4mm厚低碳钢钢板在不同工艺参数下a-tig焊与tig焊的焊缝成形规律。研究表明:焊接电流大小对焊缝及haz的大小及形状有很大的影响,随着电流的增大,熔深及焊缝表面的熔宽都增大,但在相同电流下,a-tig焊的熔深比tig焊大,表面熔宽比tig焊窄;随着电流的增大,haz的形貌有明显变化,随着电流的增大,添加活性剂后的a-tig焊焊缝熔深增大的效果也越来越明显。

钛合金活性剂氩弧焊研究进展（1）——钛合金氩弧焊时加卤化物等活性剂焊接(a—tig焊)不仅气孔明显减少，而且熔深可成倍增加，焊接接头力学性能也有所改善。由于焊接热输入可大大降低，因此会改善焊接接头组织和减少应力变形。厚板焊接时可大幅度提高生产率。文...

钛合金活性剂氩弧焊研究进展（2）——钛合金活性剂氩弧焊研究进展（2）

本文通过对铝合金电弧焊实现单面焊双面成形所必须条件的分析，说明欲实现铝合金单面焊双面成形，应在工件整个厚度熔透的前提下尽可能限制合力p和提高表面张力f表。同时，通过焊接试验对影响熔化极脉冲氨弧焊电流的各敏感参数（包括脉冲电流波形、平均电弧电压和平均电弧电流、焊接速度、脉冲宽度比、脉冲频率、维弧电流及焊丝直径）对铝合金单面焊双面成形的熔透能力、电弧力和熔池下液面宽度的影响的分析研究，最终选择最佳的焊接参数进行试验，结果证明，熔化极脉冲氩弧焊工艺是解决铝合金单面焊双面成形的较好途径。当工件厚度在3～6mm范围内不开坡口用这种工艺可以较满意地实现单面焊双面成形。

低碳钢氩弧焊焊剂的研制——针对低碳钢研制了由卤化物、sioz_，，c也等组成的氩弧焊焊剂，分析了各种单一成份的活性剂对焊接熔深的影响规律。在此基础上对多组元活性剂进行研究，优选出台适的配方，接此配方{5哇成的活性剂可以大幅度地增加低碳钢氩弧焊的熔深...

不锈钢高效氩弧焊焊剂的研制——针对304不锈钢的焊接研制了一种a-tig焊活性剂该活性荆由马03、mno、fb03、a03、si02、、c03、naf等组成。分析了各单一活性剂对焊接熔探的影响规律，在此基础上结合304不锈钢的合金元素系统，初步确定了活性剂的基本成分。利用...

采用不同成分的钎料在相同温度、相同时间条件下,利用光学显微镜,扫描电子显微镜(sem)等检测手段,对钛合金/不锈钢钎焊焊缝进行了观测分析,并对钎焊接头中形成的不同相的特征以及金属间化合物对接头结合性能的影响进行了分析探讨。

研究了三组不同成分的药芯焊丝成分对tig焊接熔深的影响,测量并对比了焊接熔深,分析熔深的变化规律。试验结果表明,使用所设计的钛合金药芯焊丝进行tig焊时,焊缝的深度都有不同程度的增加;复合氟化物药芯焊丝的焊接熔深比baf2大,但焊接工艺性不佳;碱金属氟化物baf2焊缝成形美观,但熔深较小。通过分析对比得出,在含氟化物的钛合金药芯焊丝的tig焊接中,其焊接熔深受电弧收缩与表面张力的影响,其中电弧收缩是主要因素,表面张力的影响很小。

红外检测钨极氩弧焊焊缝熔深微机控制系统的研究——通过对钨极氢弧焊焊缝熔透过程进行研究，提出了一种采用8098微机控制、利用红外检测、能自动根据熔透状态调节焊接参数的焊缝熔深控制系统。完成了i／o接口电路设计、控制程序的编制。实际焊接工艺试验证明：系...

手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究——手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

c、cu和cr对10crnicu埋弧焊丝配烧结焊剂焊缝力学性能的影响——针对船用10crnicu钢设计了4种不同化学成分的埋弧焊丝，研究了焊丝与烧结焊剂配套使用时c、cu、cr元素对焊缝力学性能的影响。结果表明c、cu可以增加焊缝中针状铁索体的含量，细化晶粒尺寸，从而提高...