多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝研制

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明,该焊丝采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊,简化了操作过程,综合成本低;脱渣性好、熔敷速度快;不预热时连续堆焊也不出现裂纹,抗裂性良好;单道单层堆焊后室温硬度为48hrc左右,切削加工性能好;耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1.27倍。

采用自动埋弧堆焊对高铬铸铁埋弧药芯焊丝堆焊合金的组织及耐磨性进行试验,研究cr/c对堆焊层的组织和耐磨性的影响。研究发现,cr/c增加,初生碳化物形状越来越规则,初生碳化物的杆状纤维增长,增加堆焊层的韧性。初生碳化物微区cr含量增加,增加初生碳化物显微硬度。cr/c与初生碳化物面积分数对耐磨性的影响比较明显,其中初生碳化物面积分数与耐磨性呈线性关系。高铬铸铁堆焊层的耐磨性受到基体组织影响较大,由奥氏体及其分解产物构成的混合基体的堆焊层耐磨性最大。文中所研究的41#、43#、45#焊丝其堆焊层的耐磨性非常好,相对q235钢的耐磨性分别为β41=27.1716、β43=18.6305和β45=19.7949。文中进一步探讨了耐磨堆焊层磨损过程中的孔洞效应及裂纹扩张效应。

专利申请号：200810030607 专利申请日：2008．02．04 专利公开号：101224527

研制了一种新型耐磨堆焊金属粉芯药芯焊丝,访焊丝既有高硬度高耐磨性同时又有良好抗裂性。通过试验分析了焊丝的耐磨性、硬度和抗裂性等。本焊丝大大提高了堆焊质量。

该产品是在我公司曾获1993中国新科技成果专利产品博览会金奖的“耐磨焊条王”基础上研制成功的,产品经冶金行业权威机构——冶金部钢铁研究总院的检测

研制了一种高硬度气保护堆焊药芯焊丝。对含钨量分别为3.26%,4.13%,6.15%,8.26%的堆焊层性能进行了研究。利用显微照相仪观察堆焊层的金相组织,对堆焊层进行了点扫描及湿磨粒磨损试验。研究结果表明,堆焊层的组织为马氏体和残余奥氏体,碳化物呈球状,弥散分布于基体内,为堆焊层不均匀结晶的结果。堆焊层中含钨量为6.15%时,热处理后的平均洛氏硬度值为59hrc,磨损失重量为0.097g。含钨量继续增加时,硬度值略有下降,耐磨粒磨损性能略有提高。

地铁是解决大城市中心区域交通拥堵最有效的交通方式,而盾构刀头是地铁盾构施工过程中关键的消耗性部件,盾构刀头的使用寿命不仅影响地铁

在地铁盾构施工中,刀具磨损严重,严重影响了施工工期和成本。通过选择合适的堆焊材料,改善了刀头表面性能,有效延长了其使用寿命。

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来广泛。通过在管线建设中采用自保焊药芯焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果

简介立式磨磨辊专用焊丝md601、md611的性能特点,着重介绍其在磨辊、磨盘上的应用。

北京地区地层中含有大量的砂砾和卵石,地铁盾构施工时盾构机刀具受到高应力下的磨粒磨损和冲击作用,损耗严重。进口刀具仅能掘进250m左右,这不仅增加了地铁施工成本,影响了施工进程,还增加了因刀具更换次数过多而带来的塌方隐患。文中从刀具的堆焊修复着手开展了盾构机刀具国产化研究,开发了dg7堆焊药芯焊丝。dg7所制堆焊层硬度在51hrc以上,堆焊时无需对刀体进行预热和焊后热处理,堆焊层无裂纹。通过冲击试验和磨粒磨损试验,考察了堆焊层的硬度、组织及其磨粒磨损性能。试验结果表明,堆焊层具有优异的耐磨耐冲击性能。通过合理的堆焊层设计,研制的盾构机刀具达到掘进780余米的使用寿命。

介绍了c级钢自动焊药芯焊丝的研制情况。结果表明，此焊丝的焊接工艺性能良好，强度及韧性均满足技术要求，解决了我国c级钢无专用自动焊焊丝的问题。

研制了一种碳氮合金化自保护硬面药芯焊丝,探讨了碳氮合金化硬面药芯焊丝堆焊层金属中的碳氮化物质点作用,对碳氮合金化堆焊层金属及450~650℃不同热处理温度下的硬度、金属显微组织和微区化学成分以及耐磨损性能进行了分析.结果表明:碳氮合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层金属中的第二相质点为cr,ti,v和nb的碳氮化合物的复合物,这些化合物对堆焊层硬面金属起到析出强化的作用;弥散均匀分布的细小碳氮化物质点可使碳氮合金化硬面金属具有良好的耐磨粒磨损性能.

金属粉芯药芯焊丝是近年来国际发展的新趋势,是药芯焊丝研究和开发的重点之一。该文作者研制了一种应用于密炼机耐磨堆焊的金属粉芯药芯焊丝,并试验分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度、抗高温氧化性能和金相组织。结果表明,该焊丝具有较高的硬度(>hrc55),其耐磨性为45#调质钢的12倍;同时该焊丝不预热时连续堆焊也不出现裂纹,抗裂性良好。该焊丝的脱渣性好、熔敷速度快,大大提高了密炼机制造中的堆焊质量,而且药芯采用价格比较低廉的金属粉末,成本低。

通过对cr13系列马氏体不锈钢气保护堆焊药芯焊丝化学成分、组织及硬度影响因素的分析,合理设计该药芯焊丝药芯的合金配比,所研制的药芯焊丝成功地用于低中压阀门密封面、各类低中碳钢轴、过热蒸汽阀件、螺旋输送机叶片等的补焊,取得了良好的经济效益。

研制了一种焊接工艺性优良的埋弧堆焊用高合金钢耐磨硬面药芯焊丝,并对试样进行回火处理、环境扫描电镜分析、洛氏硬度测量及磨粒磨损实验,研究了焊态及不同回火温度下堆焊层的组织、硬度、耐磨性。实验表明:堆焊层组织均为马氏体+残余奥氏体+碳化物;堆焊层硬度分布均匀,回火温度在500℃左右时,堆焊层硬度最高,达到55~56hrc;堆焊层金属在450~500℃温度范围内回火时具有良好的耐磨性、稳定性。

采用co2气体保护焊方法,研制了一种耐磨损的fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金。通过对堆焊层的平均硬度、磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金的耐磨损性能。同时系统地讨论了药芯中合金元素cr,wc,mo和v对堆焊层硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了药芯中最佳合金元素含量。结果表明:cr为5.5%～6.0%,wc为3.9%～4.0%,mo为1.6%,v为3.2%(均以质量分数计)时,fe/cr-wc系药芯焊丝堆焊合金的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。

为了探索低预热条件下修复伤损钢轨技术,采用自保护药芯焊丝双丝双弧焊不预热堆焊修复钢轨,对其进行探索性研究,以期实现伤损高碳钢轨的冷焊修复。在显微镜下对焊缝组织进行观察;对焊缝金属进行了室温和低温冲击试验;采用扫描电镜(sem)对断口形貌进行分析;利用维氏硬度计进行焊缝、热影响区(haz)、母材三区硬度测试。结果表明:采用自保护药芯焊丝双丝不预热堆焊修复钢轨,当双丝串列且间距为30mm时,焊补接头具有优良的综合机械性能,接头的组织和硬度能够满足在线钢轨的运行要求。

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及co2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及co2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。

研究了药芯焊丝在co2保护电弧堆焊过程中合金元素的过渡系数。提出了药芯焊中合金元素总原始含量的计算公式。试验结果表明，fe－mn－cr－ni－c系药芯焊丝中合金元素的过渡系数分别为：mn82．6％，cr90．0％，ni98．8％，c77．7％。对合金元素的过渡过程进行了分析。

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化。结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳。