多元合金化复合变质处理高铬铸铁锤头组织和性能的影响

介绍了复合变质处理高铬铸铁的化学成分、变质处理工艺、变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化以及采用复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺和使用性能.工业实验表明,复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性约是高锰钢锤头的4倍.

介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明,包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2.8倍。

介绍了消失模铸造高铬铸铁复合锤头的生产经验,对其锤头、锤柄的不同铸式的铸造工艺、热处理方法作了详尽说明,并对常出现的问题进行了分析。提出了解决问题的对策。

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺,能显著提高过冷奥氏体的稳定性,增加高铬铸铁锤头淬透性,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点,使用寿命达到高锰钢锤头的3.15倍,而材料费用仅是高锰钢的48%,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益

铝电解的过程中,打壳锤头在高温环境中工作,主要受到高温电解液的高温腐蚀、壳及氧化铝的磨损,使锤头失效,而起主导作用的是高温腐蚀。对两种材料锤头失效的分析,确定了材料的洁净程度对高温腐蚀影响。通过对不同材料进行实验室高温腐蚀及高温磨损试验,确定了在此工矿条件下最优的材料为稀土高铬铸铁,经小型试验、中试和工业应用,取得了良好的效果。

通过对不同材料锤头机械性能试验研究的结果表明，使用铸态高铬铸铁锤头的效果较好。

研究了高铬铸铁-低合金钢双金属复合锤头的组织、性能及镶铸复合铸造工艺。锤头锤端采用高铬铸铁,硬度高,耐磨性好;锤柄采用中碳低合金钢,韧性好,且具有一定的硬度,采用型内感应预热锤柄工艺保证锤柄锤头结合良好,使用安全可靠。与高锰钢锤头相比,使用寿命提高4倍左右。

通过对破碎岩石锤头服役条件的分析，研制了一种铸态复合高铬耐磨锤头，经装机运行试验表明，其耐磨性约达高锰钢的２倍

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头,工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,使用安全又可靠,使用寿命达到高锰钢3倍以上。

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。

为了提高双金属复合锤头锤柄的耐磨性和复合界面的结合强度,本文采用先对锤柄堆焊一层高铬铸铁耐磨材料,然后再采用型内感应加热进行镶铸的工艺。得到的近共晶成分的高铬铸铁表面堆焊层,在低预热温度下与锤端接触部分达到良好的冶金结合,锤柄堆焊层耐磨性较未堆焊前提高了20倍,改善了工作环境,锤头整体寿命提高了一倍多。

研制了一种新型复合锤头磨损部分用铸态高铬锰耐磨铸铁,锤柄用普通低碳钢。这种高铬锰铸铁是用锰取代高铬钼铸铁中的钼,生产成本低,高铬锰铸铁耐磨性比高锰钢提高2倍,与高铬钼耐磨性相当,该材料具有广泛的应用前景和推广价值。

本文系针对煤矸石粉碎机中锤头的工作状态,在生产条件下研制成功了一种多元合金球墨铸铁锤头。装机对比表明,该锤头的耐磨性能等指标已超过了高锰钢锤头。通过系统的试验,给出了铸造锤头用多元合金球墨铸铁的适宜的化学成分、机械性能和金相组织。该研究成果已投入生产,并不断扩大应用范围。

介绍了采用镶铸复合铸造工艺生产破碎用高铬铸铁－铸钢双金属复合锤头的材质选取，组织性能及生产工艺。锤端采用高铬铸铁，化学成分如下：ｃ：２．５％；ｃｒ：１８％，锤柄采用碳钢材质，锤端与锤柄间采用冶金结合和机械结合双重结合工艺。所生产的锤头锤端硬度高（ｈｒｃ＞５６），锤柄韧性好，两者结合良好，使用安全可靠，与高猛钢锤头相比，使用寿命提高４倍左右。

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。

介绍了高铬铸铁/铸钢双全属复合锤头的选材、制造工艺及装机使用情况。

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热处理对高铬铸铁组织和性能的影响

采用zg270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。

分别采用zg270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头。在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积。采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。

高铬铸铁中加入适量的铝和硅使其抗氧化性提高,用适量的硼、锆和钇进行变质处理使其组织细化,有利于力学性能的大幅度提高。采用过滤网挡渣,可以减少夹杂物,提高铸铁强度、韧性和抗氧化性。所开发的高铬铸铁篦条的使用寿命超过3年,达到、甚至超过进口篦条的水平。

空冷淬火cr20mo2cu高铬铸铁(1.5%～3%mo),因目前钼铁价格飞涨而使其应用受到限制。介绍了一种低钼高铬铸铁cr20mocu(0.5%mo),它是在cr20mo2cu高铬铸铁的基础上通过降低钼含量而确定的。降钼后对淬透层深度的影响试图采用一种新型水溶性缓冷淬火剂通过提高cr20mocu高铬铸铁奥氏体化后的冷却速度来得到补偿,从而实现以低成本的cr20mocu代替高成本的cr20mo2cu高铬铸铁的目的。试验结果表明,溶剂淬火低钼高铬铸铁cr20mocu的组织、力学性能、淬透层深度与降钼前的cr20mo2cu相当。然而,溶剂淬火低钼高铬铸铁cr20mocu只适用于生产重量小于25kg级的小锤头,倘若锤头重量增大,则因淬火应力增加而导致锤头淬火开裂倾向明显增大。