低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程

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简介了低压电力电缆(线)终端接头工艺的改进。

对电缆终端头制作新工艺进行了全面的较为详细的阐述,设计时考虑了交联聚乙烯电缆的运行特性,主要考虑了施工工艺和经济效益,并结合现场的环境条件选择出满足施工要求的附件和材料,对电缆头制作要点做了详细介绍。

低压电缆终端头制作 序 号 作业内容作业标准 作业 结果 1 停电、验 电、装设 接地线 （1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误 （2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kv专用验电 器进行验电 （3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人 监护 （4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线 （5）作业人员装设接地线后报告工作负责人 确认 () 2拆除旧电 缆终端头 （1）对电缆终端头进行充分放电 （2）对电缆相色分别做相别编号 （3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺 寸 确认 () 3 安装及制 作新电缆 终端头 （1）按量度尺寸加适当长度抽出电缆 （2）检查电缆附件与电缆型号相符 （3）将电缆置于终端位置，擦洗干净终端1米范围内电缆护套 （4）剥除电缆外

KV电缆终端头制作工艺

KV电缆终端头制作工艺

户内电力电缆终端头

1 低压电力电缆热缩终端头制作工法 一、前言 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高 等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得 到广泛使用。 二、工法特点 1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高； 2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性； 3.节约绝缘材料。 三、工法适用范围 本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制 作。 四、工艺原理 利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶 封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 五、施工工艺 （一）、工艺流程图 摇测电缆绝缘剥除电缆外护套锯除铠装 剥除护套及填料焊接地线 安装（热缩）分 支手套 安装接线端子 安装（热缩）绝 缘管 摇测电缆绝缘核对相位 准备工作 连接设备 2 图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图 （二）

百度文库 1 牦牛坪风力发电场工程 电力电缆终端制作和中间接头制作分项工程质量检验评定表 编号： 单位工程名 称 升压站设备安 装调试 分部工 程名称 电缆施工分项工程名称 电力电缆终 端制作和中 间接头制作 epc总承包 单位 中国水电顾问集 团昆明勘测设计 研究院 项目 经理 技术负责人 工 序 检验指标性质单位 质量标准实际检查 结果 单项评定 合格优良 制 作 前 检 查 电 缆 位置 按设计规定型号、电压 及规格 绝缘检查主要良好 电缆终端、中间 盒及其配件 齐全，无损伤 制作工艺按工艺流程规定 电 缆 中 间 头 制 作 电缆中间接头盒 规格 按设计图纸 电缆芯线外观检 查 无损伤 绝缘纸（带）包 扎外观检查 主要撘盖均匀、无空隙 油纸电 缆铅封 位置 电缆终端盒金属外壳 与该处电缆金属护套 外观 检查 主要 黏附密实，牢固，厚 薄均匀，表面光滑， 无夹渣、

电缆终端头、电缆接头制作安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：施工时间：年月日 保 证 项 目 项目质量情况 1接头制作后电缆耐压试验符合施工规范规定。 2高压充油电缆头的油样试验结果符合规范规定。 3电缆接头制作、安装符合规范规定。 基 本 项 目 项目 质量情况 等级 12345678910 1电缆头制作、安装。 2特殊电缆接头制作、安装。 3电缆头接地。 允 许 偏 差 项 目 项目允许值 实测值 12345678910 1 弯 曲 半 径 油浸纸绝缘圆形线芯线 芯外径的 10倍 2 油浸纸绝缘扇形线芯线 芯最大高度的 10倍 3 油浸纸绝缘分相铅包直 径的 12.5倍 4 橡皮或塑料绝缘电缆电 缆外径的 3倍 5包 扎 长 度 3kv电缆＞210

本文介绍了采用无锡县电力电缆附件厂的wr、wn型和长沙电境附件厂生产的ntn型户内、户外式终端盒所制作的交联聚乙烯6和10kv电缆终端头的安装制作工艺。

电缆终端与接头 《规范》规定：电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 一、电缆终端与接头制作的准备工作： 1．熟悉安装工艺资料。 2．检查电缆是否符合：绝缘良好，不受潮；附件规格与电缆一致，零部件 齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效。 3．施工用具应齐全、完好、消耗材料齐备。 二、电缆终端和接头制作和一般规定： 1．在现场制作电缆终端和接头时，应注意制作现场的环境条件温度、湿度、 尘埃等。在室外制作6kv有以上的电缆终端和接头时，其空气相对湿度 为70%及以下。对塑料绝缘电缆，应防止尘动手埃、杂物落入绝缘内， 并应严禁在雾中、雨中施工。 2．电缆终端与接头应符合：型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、 护层结构和环境要求等一致；结构简单、紧凑、便于安装；材料、部件 符合技术要求；主要性能符合现行国家规定。 3．采用的附加绝缘材料，除电气性能应满足要求外，还应

1/4 低压电缆终端头制作 适用于500v以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制 作安装。 一材料要求 1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡 子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合 格证。 1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 2.1制作和安装机具： 压线钳、钢锯、扳手、钢锉 2.2测试工具： 钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 4.1工艺流程： 测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线 2/4 包缠电缆、

低压电缆终端头制作 适用于500v以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复 合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符 合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件 应镀锌良好。 1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁， 无断股现象。 二主要机具 2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 2.2测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺 4.1工艺流程： 测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线

冷缩式电力电缆终端头制作流程共36页文档

10kv电力电缆终端头制作安装记录 安装位置制造厂家 型号出厂日期 工 序 检验项目性 质 质量标准检验结果 检 查 制 作 前 电 缆 位置 按设计规定 符合 型号、电压及规格符合 绝缘检查 主 要 良好良好 电 缆 终 端 制 作 电缆终端盒及其配件齐全，无损伤齐全，无损伤 制作工艺按工艺规程规定符合 接 地 线 接地线规格 按gb50168-1992规定 符合 电缆穿过零序ct接 地线符合 接地线焊接牢固、可靠 单芯电缆金属层接地一端接地 电缆芯线外观检查无损伤无损伤 芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定符合 油 脂 电 缆 铅 封 位置 电缆终端盒金属外壳 与该处的电缆金属 外观检查 主 要 粘附密实，牢固，厚薄 均匀，表面光滑，无夹 渣、沙眼、缝隙 环氧复合物配制和浇筑 主 要 按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无

10kv电力电缆终端头制作安装记录 安装位置 制造厂 家 型号出厂日期 工 序 检验项目 性 质 质量标准检验结果 检 查 制 作 前 电 缆 位置 按设计规定 符合 型号、电压及规格符合 绝缘检查 主 要良好良好 电 缆 终 端 制 作 电缆终端盒及其配件齐全，无损伤齐全，无损伤 制作工艺按工艺规程规定符合 接 地 线 接地线规格 按gb50168-1992规 定 符合 电缆穿过零序ct接 地线 符合 接地线焊接牢固、可靠 单芯电缆金属层接地一端接地 电缆芯线外观检查无损伤无损伤 芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定符合 油 脂 电 缆 铅 封 位置 电缆终端盒金属外壳 与该处的电缆金属 外观检查 主 要 粘附密实，牢固，厚薄 均匀，表面光滑，无夹 渣、沙眼、缝隙 环氧复合物配制和浇筑 主 要 按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气 泡 聚乙烯电缆芯线

10kv电力电缆终端头制作安装记录 安装位置制造厂家 型号出厂日期 工 序 检验项目 性 质 质量标准检验结果 检 查 制 作 前 电 缆 位置 按设计规定 符合 型号、电压及规格符合 绝缘检查 主 要 良好良好 电 缆 终 端 制 作 电缆终端盒及其配件齐全，无损伤齐全，无损伤 制作工艺按工艺规程规定符合 接 地 线 接地线规格 按gb50168-1992规 定 符合 电缆穿过零序ct接 地线 符合 接地线焊接牢固、可靠 单芯电缆金属层接地一端接地 电缆芯线外观检查无损伤无损伤 芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定符合 油 脂 电 缆 铅 封 位置 电缆终端盒金属外壳 与该处的电缆金属 外观检查 主 要 粘附密实，牢固，厚薄 均匀，表面光滑，无夹 渣、沙眼、缝隙 环氧复合物配制和浇筑 主 要 按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气 泡 聚乙烯电缆芯线外

热缩型电缆终端头制作工艺

1/2 热缩型电缆终端头制作工艺 （1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。 （2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥 削尺寸（一般约一米）。 （3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用 φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5mm处，将 内护套及相间填料切除。 （4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎 紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。 （5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用φ1mm镀锡铜丝在距内护套 150mm处绑扎倆圈。用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥 除。在距铜屏蔽层末端10mm处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。在保留 10mm导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5mm斜坡，用0号沙纸把绝缘层 表面打磨光滑平整。 （6）套热缩分

10kv交联聚乙烯绝缘热缩终端头的制作方法： 一、准备工作工具：1）液压钳两套、2)电缆制作支架、3）锯子、4）扁嘴钳、 5）电工刀、6）锉刀、7）工作手套、8）螺丝刀、9）砂纸、10）胶布、11）电 缆头、12）兆欧表、13）放电棒、14）刷子、15）记号笔、16）量尺、17）刀 片、18）热缩液化喷火枪、19）氧气瓶、20）电烙铁 二、检查安装配件是否齐全，打开电缆配件箱检查附件是否有缺漏，并且对照说 明书进行查看。 三、进行电缆的制作 1)固定电缆末端 先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。并对电缆的外表进行清洁，对户 外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，并用记号笔做记号，在量取 处刻一环形刀痕，切记要注意力度。 2)剥切电缆 (1)顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 (2)在护层口处向上略低于

油浸纸绝缘电力电缆终端头接地线制作工艺改进