大型圆柱壳体与法兰对接环缝焊接变形的数值分析
用数值方法及相似分析法研究了大型圆柱壳体与法兰对接环缝引起的焊接变形。研究结果表明:圆柱形壳体与法兰对接环缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化;当不考虑角变形时,采用纵向收缩力模型对圆柱形壳体与法兰对接环缝进行有限元分析的结果与相似分析相吻合,且与实际焊接结果一致。
大型圆柱壳体与法兰对接环缝焊接变形的数值分析
用数值方法及相似分析法研究了大型圆柱壳体与法兰对接环缝引起的焊接变形。研究结果表明:圆柱形壳体与法兰对接环缝将引起壳体的径向变形及法兰平面度的变化;当不考虑角变形时,采用纵向收缩力模型对圆柱形壳体与法兰对接环缝进行有限元分析的结果与相似分析相吻合,且与实际焊接结果一致。
圆柱壳体与法兰对接环形焊缝的焊接变形规律研究
利用模型试验研究了大型圆柱形体与法兰对接环形焊接的变形。结果表明,圆柱菜壳体与法兰对接环形焊缝将引起壳体的径向变形法兰平面度的变化;实际真空容器壳体的径向变形与模型试验壳体的径向变形相近,而环缝引起法兰平面外倾的斜率比模型试验法半平上倾的率小一个数量级。角变形对法兰平大幅度没有明显影响。
大口径钢管对接环缝焊接工艺的选择(1)
大口径钢管对接环缝焊接工艺的选择(1)
球型五通小法兰环缝焊接工装的设计
介绍了球型五通小法兰环缝几种不同的焊接工装设计方案,通过对其各自特点的研究分析,选出最优方案,有效地解决了小法兰环缝焊接中与焊接机器人高效协同的技术难题。
大直径平焊法兰的焊接变形与控制
在压力容器的生产制造过程中,经常发生大直径平焊法兰的焊接变形问题,通过分析变形原因,提出控制变形的措施,从而为防止类似工件的焊接变形提出指导方法。
大直径平焊法兰的焊接变形与控制
大直径平焊法兰的焊接变形与控制
卧式单枪环缝焊接技术方案
1 csw-600卧式单枪环缝焊接技术方案 (编号:20110729b) 编制:深圳大众逆变电气有限公司 日期:2011-07-29 csw-600卧式单枪环缝焊接专机技术方案 一、设备用途:设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求(根据客户要求设计) 1、工件直径范围:300-600mm,工件长度范围:≤1500mm;工件最大重量:≤200kg,材质:碳钢、 不锈钢,材料厚度范围:2-6mm; 2、工件先组对点焊;焊缝同心度、错边量不大于板厚的10%; 3、焊前要去油污、锈蚀等杂物; 4、焊接形式:单枪tig+填丝焊、mig/mag焊 5、夹具部分:专机配前花盘、后配尾顶,客户自配夹具 6、重要提示:本方案没有配置焊缝跟踪器,对工件组对的同心度、平行度等尺寸精度要求较高, 否则需要靠人工调整焊接过程,方能达到良好的焊接效果。 二、csw-600环缝自动焊接机
焊接弯头环缝焊接坡口面的数控火焰切割
论述了采用圆柱坐标系三轴联动微机数控火焰切割机在圆钢管上切割焊接弯头环节斜截端面曲线,及其变角度焊接坡口面的原理和方法。
重叠式换热器壳体法兰焊接变形控制
针对冷却器壳体两端法兰变形的问题,分析变形原因,提出矫正法兰焊接变形的措施。
长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接
容器选用或参照jb/t4703-2000长颈对焊法兰设计时,长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接一直是压力容器设计人员所关注的焦点。文中以浮头式换热器中壳体的管箱侧法兰设计为例,结合长颈对焊法兰标准的扩充使用方法,阐述了长颈对焊法兰与壳体圆筒的对接时的设计要点。
大型不锈钢法兰焊接变形的控制
为了控制φ12m不锈钢法兰拼接时产生的变形,采用模拟试验对真空容器制造中大型法兰拼焊变形规律进行了研究。研究结果表明:精加工法兰的焊接变形是由横向收缩的不均匀性所引起;法兰主体部分焊接将引起法兰平面度的变化和法兰圆度的变化;高颈部分拼焊时将引起法兰平面度的变化。采用适当的焊接次序,焊缝长度可有效的控制法兰主体部分焊接引起的焊接变形;采用锤击法可以控制由于高颈部分焊接引起法兰平面的变化。
法兰的质量控制及焊接变形
本文介绍采用钢板制作法兰时焊接质量的控制。重点介绍如何控制法兰的焊接变形。
法兰盘焊接变形的控制
为了节省材料、简化制造工艺,大型机械设备广泛采用焊接方法制作法兰盘。法兰盘的结构虽然简单,但焊接工艺不合适时,由于焊缝的横向收缩,容易引起法兰盘产生角变形(见图1),
拼焊法兰焊接变形和控制
拼焊法兰在焊接过程中产生焊接变形,焊接变形大小将直接影响法兰尺寸精度,本文介绍了法兰的制造和焊接工艺,分析了法兰变形产生的原因,并提出了控制法兰焊接变形的工艺措施。
大型不锈钢法兰焊接变形的控制
大型不锈钢法兰焊接变形的控制
控制法兰盘焊接变形的措施
在日常生产中,许多管道的连接都是通过法兰盘来实现的。为了节省材料、简化生产工艺,广泛采用的是用焊接方法制作法兰盘,但由于焊接工艺方面的原因,容易引起法兰盘产生角变形(见图1),影响法兰盘的机械加工或装配,焊后再矫正变形,一是不容易达到满意的效果。二是浪费人力和物力。因此,本文在生产实践的基础上,对焊接过程中的工艺措施,控制焊接角变形的办法,进行了总结,希望能对大家有所帮助。
法兰盘焊接变形的控制
法兰盘焊接变形的控制
大型法兰组装焊接时翘曲变形现象分析
通过对大型法兰组装焊接时翘曲变形实例的分析,说明了发生这种变形的原因,并给出了防止此类变形的措施。
法兰与柱管组对内外环缝自动焊接设备研制
介绍一种法兰与柱管焊接设备,它采用空心卡盘卡紧被焊接工件并提供焊接工艺所需旋转运动。集plc控制技术及光电跟踪技术的柔性焊接设备对多边形内外焊缝实施跟踪自动连续焊接,焊口均匀无缺陷,强度高,工件变形小。
钢管环缝焊接生产线的PLC控制
钢管的对焊在锅炉、石油等行业有着广泛的应用。根据钢管对焊的工艺特点及生产批量要求,目前在工程实际中广泛采用co_2气体保护焊,以充分发挥其焊接成本低,焊接变形小,节能及便于组织流水线生产,以充分发挥co_2气体保护焊生产效率高的优点。以往的焊接生产线主要采用由“与非门”、“rs”触发器等电子逻辑元器件及继电器组成的步进
PDC钻头环缝焊接工装卡具的设计及研制
以减速机、三爪卡盘、车床手柄和滑道小推车为主要部件,设计与研制了应用于pdc钻头环缝焊接的小型专用工装卡具.应用新的工装卡具,单层焊缝一次成形,无接缝,提高了环缝焊接质量.极大地减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率.
虎门二桥钢箱梁环缝焊接技术研究
以虎门二桥主桥钢箱梁环缝施工为基础,对桥位焊接施工进行详细阐述,为后续的钢箱梁桥位施工提供技术参考。
储罐、塔类容器环缝焊接用旋转吊篮使用
1、前言随着安装行业技术逐渐的成熟,个体小规模安装单位越来越多,安装行业市场竞争越来越激烈,降低成本已经是谋求最大利润的根本保证。其中在制作热风炉壳体此类非标设备时,多采用正装法安装。因此,存在一个环缝焊接问题。通常我们多借助临时焊接平台或吊篮进行环缝焊接。而临时平台在搭建时很费工,而且在拆除临时平台而留下的焊疤很难处理;借助吊篮施工安全系数不高,而且成本也很高。而旋转吊篮是集以上两种施工方法的优点于一身,且效率高,能更有效的降低成本。
转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接
在转炉炉皮的制造过程中,炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊接是一大难题。因为法兰和炉皮的壁较厚,如果焊前坯料成型方法、焊接工艺以及焊后热处理方法选择不当,则会产生裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。针对转炉炉底法兰与短管法兰、炉内法兰与第一带炉皮环缝的焊前准备、焊接以及焊后存在的问题进行了分析,采取了一系列措施,终于使环缝焊接获得成功。
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职位:城乡规划顾问
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林