大型圆环零件圆度测量技术

针对传统的接触式测量方法存在需要和零件接触以及测量时间和人为因素等局限性,研发出基于机器视觉的大型零件尺寸测量系统,从而满足产品的非接触、测量速度快、测量精度高、实时显示等测量要求.在基于机器视觉的大型零件尺寸测量系统中,首先对于采集的图像进行预处理,针对采集图像存在噪声等因素的影响,利用小波去噪完成对图像的平滑去噪;其次,选取sift(尺度不变特征转换)算法进行图像配准,选择基于加权平均的帽子函数加权平均融合算法无缝隙的完成图像融合,从而完成图像的拼接.然后,基于canny检测算子提出了一种改进的单像素边缘检测方法用于提取零件图像边缘轮廓.最后,对提取的图像边缘轮廓进行几何量的实验测量并分析实验数据.基于机器视觉的大型零件尺寸测量系统不仅操作简单,价格低廉,而且测量上能够在误差的允许范围内快速测量出零件的尺寸.

随着机械制造业高速发展,复杂零件测量效率成为了制约产品正常交付的重要因素.项目组通过批量测量工装的设计及研制,并基于pc-dmis语言自主开发设计了自动测量程序,最终利用高精度三坐标机实现了某复杂零件批量快速测量,测量效率提升显著.本文主要从实现原理、零件装夹、多工位多状态装夹工装、测量流程设计、测量程序设计及编写等方面介绍复杂零件批量快速测量技术的应用情况.

热轧圆钢椭圆度在线测量的研究

大型型材弯曲成型是加工生产中经常遇到的难题,如何利用现有设备加工大型零件,本文略做探讨,希望对读者有所启发。

介绍了大型零件检测的六种主要技术方案,分别对各种技术方案工作原理、适用范围、技术特征进行介绍,对解决检测大型零件实际问题具有指导作用;同时,结合工作实践中介绍四种类型大型零件检测技术方案、应用情况。

油管接箍是典型的薄壁工件,在加工过程中,因夹紧力过大常造成接箍内壁螺纹圆度误差超差。为此,设计了3个传感器均布的测量方法。该方法利用3点误差分离法中的谐波抑制现象,运用ni的数据采集卡和labview程序测量接箍在三爪卡盘下的夹紧变形量,分析夹紧变形量对加工后工件圆度的影响,得到夹紧变形量必须小于工件圆度公差要求的结论。实验结果表明,3点均布传感器的测量方法可靠,加工后接箍内壁的圆度误差和加工前的夹紧变形量基本相等。

在高校的机械课程教学当中,机械零件方面的教学一直是一个教育的重点,尤其是其中关于机械零件加工精度的测量技术.对机械零件的加工精度进行准确的测量,对于机械零件的生产至关重要.本文通过对机械零件的加工精度的测量技术以及如何对学生进行教学的问题进行了探讨,以期提升高校学生对于机械零件的测量技术水平.

不圆度 英文名(ovality或out-of-roundness) 圆形金属材(包括棒、线、管等)横断面上最大与最小直径的差值，也称作椭圆度或失圆 度。在产品标准上都规定有不圆度的允许偏差，一般约为直径正负偏差之和的0.5倍，圆管 坯为直径偏差的0.75～0.8倍，盘条直径则规定有绝对值0.24～0.60mm。钢管外径不圆度 为直径偏差之和的0.5～1.0倍，钢丝不圆度则为直径偏差之和的0.5倍。 造成不圆的原因是：轧辊、锻造模具或冷拔模具的孔型不圆，塑性加工时孔型欠充满 以及孔型错牙、导板和卫板安装不正或过松、轧件入孔型不正等。 为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径 公差的80%（经供需双方协商后执行）。 计算公式为：椭圆度=最大外径－最小外径/标称外径*100% 按照部颁标准的规定,热轧圆钢的椭圆度就

autodeskmoldflow在改善齿环真圆度变形中的应用 由於含玻纤增强的pa66在生产塑料齿轮类对真圆度要求极高的产品时，往往会出现椭圆化 变形，从而影响产品的品质。本文针对一个典型的电动工具内部的传动齿环的变形问题，介 绍如何借助autodesk?moldflow?强大的视觉化分析功能，实现一次改模便可解决产品的 品质问题。 pa66材料具有很好的抗冲击性、高强度和高温稳定性，特别是在添加玻纤增强後，机械性 能可以进一步提高，因此pa66被广泛的应用於塑胶齿轮的生产中。但是，由於含玻纤增强 的pa66在收缩上具有明显的各项异性，所以在生产塑胶齿轮这类对真圆度要求极高的产品 时，往往出现椭圆化变形，影响产品品质，特别是对於要求在高转速工况下工作的塑胶齿轮。 因此塑胶齿轮的真圆度变形问题一直以来都是电动工具制造商及其供应商需要面对并解决 的重

本文作者刘谷之工程师退休前系无锡机床厂总设计师兼设计科领导。从内容看，这只是一篇普通的技术文章，但却包含着一个退休职工对祖国“四化”建设发自肺腑的热诚。本文提到的钢球顶尖，经无锡机床厂内圆磨床研究所来函证实，确能较高幅度地提高外圆磨削的圆度。建议有关磨床设计生产和使用部门，进行必要的试用，将这项成果尽快用于生产。同时特别希望一些即将或已退休的工程技术人员，注意总结自己的宝贵经验，以各种方式，传给后人，使之继续发挥作用，而不致湮没。

MoldFlow在改善塑料齿环真圆度变形中的应用

分析了大型铝合金圆环铸件在采用可倾转重力铸造时产生缺陷的原因,提出了改进方案。试生产表明,选取水平分型的重力金属型铸造工艺为批量生产的工艺,可以消除气孔、缩松(孔)等铸造缺陷,生产出合格产品。

gb/t12718-2001《矿用高强度圆环链》要求:"所有圆环链在热处理后均应进行预拉伸处理,预拉伸负荷为该规格圆环链试验负荷的90%以上。

本文以阀板为例介绍了一种平板类零件平面度平行度的测量方法,着重介绍了其测量原理以及相适应的机械测量装置。本测量系统可一次装夹同时测量出平板类零件的两个平面度参数和两平面互为基准的平行度参数,具有被测参数测量值显示、超差警示、测量结果显示等功能。

为避免共振,减少行人不安全感,圆环形人行天桥结构竖向自振频率成为设计中的关键因素。圆环形天桥为自闭合结构,在温度整体升降作用下,结构响应亦不可忽视。局部采用单点支承可以有效解决双支座脱空问题。结合工程实例分析了设计过程中的这些关键因素,可为同类桥梁提供参考。

为避免共振,减少行人不安全感,圆环形人行天桥结构竖向自振频率成为设计中的关键因素。圆环形天桥为自闭合结构,在温度整体升降作用下,结构响应亦不可忽视。局部采用单点支承可以有效解决双支座脱空问题。结合工程实例分析了设计过程中的这些关键因素,可为同类桥梁提供参考。

[qc成果]大型圆管柱圆度检查新工具创新研制（效果图）——【工程概况】　　本工程建筑高度为264米，钢结构总量约30000吨。外框柱大部分为大型圆管柱。共440根。单根最长12.8m，重约50t。圆管柱截面尺寸：φ1500mm-1200mm×35(50)mm。　　大型圆管钢柱采用钢...

对由压电陶瓷圆环与金属圆环组成的复合振动系统的径向振动特性进行了研究。首先分析了压电陶瓷圆环和金属圆环的径向振动,推出了其各自的机电等效电路。在此基础上,得出了压电陶瓷圆环与金属圆环复合振动系统的机电等效电路及其共振频率方程。探讨了系统的共振及反共振频率、有效机电耦合系数与其几何尺寸之间的关系。研究表明,当复合振动系统的壁厚比增大时,其共振及反共振频率升高。对于换能器的第一阶径向振动,其有效机电耦合系数随壁厚比的增大而单调减小;对于换能器的第二阶径向振动,其有效机电耦合系数随壁厚比的增大会出现一个极大值,而且,在一定的壁厚比范围内,换能器第二阶径向振动的有效机电耦合系数大于第一阶径向振动的有效机电耦合系数,这一规律与传统的有关压电换能器的分析理论及结果是有所不同的。

为了更准确地评定圆度误差及测量不确定度，根据圆度特点，提出实数编码改进遗传算法求圆度误差最小区域解，基于蒙特卡洛法评定测量不确定度．通过对零件实测计算，结果表明采用实数编码的改进遗传算法不仅省去了重复的编码解码，而且算法简单、优化效率高，蒙特卡洛法计算不确定度与传统gum方法相比不受直接测量量相关性的限制，而且受问题条件限制的影响小，使不确定度评定简单化．采用改进遗传算法和蒙特卡洛法能够更加准确高效地评定圆度误差和测量不确定度．

涉及一种测量钢管直径极值及椭圆度的测量工具。工具主体为主尺,主尺的尺身设置在带有挡板组的主游标的标槽内,尺身可在标槽内左右滑动,尺身上还设置有2条倒t型的滑槽,滑槽内设置有副游标组,滑槽内的槽底面上设置有圆弧形弹簧片;挡板组分为上、下两块且相互错开的上、下挡板,连接设置于主游标的左端的上部和下部;在上滑槽内设置有一左

钢管圆度检测技术的研究是目前生产和使用过程中所面临的一个重要课题。简述了几种已有的钢管圆度检测技术及其优缺点,总结了目前钢管圆度检测的现状和存在的问题,并提出了一种新的钢管ct射线圆度检测技术。该技术利用ct射线成像手段,采用多源多探测器的投影数据获取方式,通过osem重建算法,实现了少投影数据条件下钢管截面的快速精确重建。该方法不仅能全面地获取钢管的质量参数,而且还可以做到实时成像在线圆度检测,具有重大的实际意义和广阔的应用前景。

克莱德圆顶阀零件图表-200mm