多向纤维缠绕玻璃钢管的轴向压缩性能

从实际生产角度,探讨了管道端部缠绕规律及影响因素。

预防纤维缠绕玻璃钢管接头渗漏的措施

纤维缠绕玻璃钢管道作为一种新型的管材,因其独有的材质优势备受石油、化工及城镇给水排水等行业的青睐,通过成都铁路局重庆南水厂改造工程,采用dn500及dn700管道安装这一实例,介绍了纤维缠绕玻璃钢管道的特点,阐述了纤维缠绕玻璃钢管道施工过程中沟槽的开挖,管道的铺设、连接、试压等施工技术以及应该注意的问题,以推广该技术。

在自制的多向纤维缠绕设备上,制作了多个多向纤维缠绕复合材料管,并分别对5个试件进行了径向压缩力学性能的测试,对测试结果进行了分析。结果显示,未添加轴向增强层(即0°纤维层)的试件刚度最小。

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（rpm管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料， 以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属 颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工 艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等 级sn进行分级分类。 简介 以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃 钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃 具有硬而易碎，具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能；同时钢铁很硬并且不易碎， 也具有耐高温的特点。 玻璃钢管 于是人们开始想，如果能制造一种既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具 有钢铁一样坚硬不碎的特点，那这种材料一定会大有用途。人们经过研究试验，

纤维缠绕夹砂玻璃钢管的施工与应用

缠绕玻璃钢管生产工艺探讨

针对我国当前大口径加砂玻璃钢管生产线的树脂胶量是人工控制、原材料利用率低的问题,开发了基于单片机的自动淋胶控制器.该控制器采集主轴变频器监视口的信号,控制胶液电机按一定的速比跟随主轴电机运动,达到自动控制的目的.此控制器也可应用在类似的变频器间协调控制场合中.

渗漏是管道工程中常见的现象，本文探讨了缠绕玻璃钢管承插胶接接头渗漏的原因及解决方法。

为提高缠绕机控制精确度和人机交互性能,根据纤维缠绕原理和工艺要求设计了以工业pc机和pmac控制器为核心的开放式缠绕机数控系统,并对其硬件组成、工作原理以及上位机管理软件、运动控制程序和后台plc程序进行了介绍．系统采用双cpu结构,具有上下两级的开放性．实践应用表明,该系统能满足不同型号玻璃钢管道的加工要求．

1 玻璃钢管(定长缠绕、离心浇铸、连续缠绕)工艺比较 我国玻璃钢管生产有三种工艺，即，第一代定长缠绕工艺、第二代离心 浇铸工艺、第三代连续缠绕工艺。三种管主要特点具体说明如下： 1设备 1.1连续缠绕玻璃钢管 连续缠绕玻璃钢管生产线有三大特点：自动化程度高；产品质量稳定； 生产效率高。 1.1.1自动化程度高表现为： a.精确的供料系统： 制管所需“c”玻璃、树脂和催化剂、短切纤维、硅砂、缠绕纤维、外 表层聚酯毡及脱模材料全部通过其对应的设备置于计算机的集中控制下， 准确地提供相应设计条件下的制管材料用量，确保制管设计参数的实现。 这点很重要，因为管子的设计要素—压力、厚度、刚度及相应的性能指 标来源于材料的力学性能及相应的材料用量，依据玻璃钢层合理论设计。譬 如：树脂，它相对于缠绕纱、短切纤维、硅砂、及其它材料都有科学的比例， 以便于增强材料的充分浸润，从而获

利用donnel-mushtali近似理论对复合材料层的圆柱壳的稳定性理论在工程允许条件下进行简化,并结合工程实际求解了纤维缠绕玻璃钢夹砂管在轴向压力作用下的稳定性问题,为纤维缠绕玻璃夹砂管在工程中的应用提供一定的参考。

新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管技术 青岛朗通机器有限公司继成功研发国内首创的连续缠绕玻璃钢 管材技术之后，又在此基础上潜心研究、技术升级，近期成功推出了 新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材新技术。该项新技术在确保制品各 项性能指标不降低的前提下，可降低成本30%-40%。该产品广泛应 用于市政建设、高速公路、住宅小区、运动场、广场、矿山、农业、 水产养殖、船舶、污水处理等领域的给水、排水、输水管网，市场潜 力非常巨大。目前这项新技术已投入生产运行中。 朗通公司新型（湿法）连续缠绕玻璃钢管材生产线，其技术核 心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成 缠绕内芯模。充分地利用湿法加砂技术和连续缠绕技术的有机结合， 在确保制品的性能指标不降低的基础上,最大程度的降低生产成本. 该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格， 设备的制造国产化，设备价格合理，

多向纤维缠绕机缠绕线型及其控制系统的设计

玻璃钢外保护层缠绕成型工艺 φ630～720mm钢管保温层成型后，玻璃钢外保护层采用fw-1000 双轴微机控制大口径管道缠绕机加工成型，该机控制系统采用可编程 序控制器，使主机工作的可靠性大大提高；布线机构采用四轮设计， 导论位置可实现纵向和垂直方向的无级调整；传动系统采用三级三列 挂轮，可提供三种速比。 双轴微机控制大口径管道缠绕机 其主要技术参数为： 设备总功率5.5kw 最大缠绕直径1000mm 缠绕角25°～89° 主轴转速6-60r/min 单根成型时间2h 固化时间2h 设备外形尺寸（长x宽x高）13000x2000x2400mm 设备造价约30万元 附三

玻璃钢缠绕工艺 一.原材料准备 1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等) 检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时 需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在 使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干 燥24-48小时. 2.树脂基体:环氧树脂 在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件 规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等 二.胶液配制 根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按 照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料, 经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有 所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费. 三.设备检查调试和程序输入 1.设备检查 对缠绕机进行空转

多轴向增强材料是当今复合材料行业中发展最快的材料之一,已广泛应用于船艇、风能、基础设施、体育器械和一般工业用途。文中介绍了世界玻璃纤维多轴向布的开发背景、产品类型、主要优点、应用领域及各大制造厂商的概况,以供国内业界参考,促进玻璃纤维多轴向布的发展。

纤维缠绕玻璃钢管的研制

本文通过分析油田的腐蚀特点，论述了油田用纤维缠绕玻璃钢管的设计特点，并分析了玻璃钢管在油田应用的优势。

耐腐蚀纤维缠绕玻璃钢管的研制与应用

1987年以来,我国先后引进了六条玻璃钢管、管件及罐生产线,将陆续投入运行,总生产能力为年产5000—6000吨玻璃钢管、管件及罐。从目前情况看,市场形势好,应用效果也不错。众所周知,玻璃钢管和罐是一类大批量生产的通用型玻璃钢制品,在多数情况下都用于取代金属制品。因此,为促进国产玻璃钢管的市场开发和玻璃钢管的推广应用,其标准化问题的重要性,比其他玻璃钢制品更加突出,应当引起我们的重视。根据全国纤维增强塑料标准化委员会的安排,哈尔滨玻璃钢研究所等单位,正在制定相应的国家标准。从此可见,无论是为了满足市场开发和推广应用急需,还是为了加速标准化研究进程,都有必要对工业发达国家的玻璃钢管标准加以介绍。我们知道,纤维缠绕玻璃钢管的商品化生产历史,在国外可以追溯到三、四十年以前,目前的应用领域已经相当广泛,相应的标准化技术已经相

本文通过对无矩层合板细观应变的有限元分析，求得层合板的最大应变集中系数。利用细观力学分析结果，建立了无矩层合板的树脂开裂宏观力学判据。利用该判据建立了管道的渗漏判据。并分析了纤维含量、温差、管径对渗漏压力的影响情况。