地下缩聚固化的脲醛树脂堵水堵漏剂

合成了脲醛树脂(uf)和含磷聚氨酯(ppu)阻燃剂;探讨了溶剂对涂膜表面性能的影响,并对涂膜硬度、附着力进行了分析测试,对市售阻燃剂和自制阻燃剂的阻燃效果作了对比实验。研究结果表明:脲醛加入量约40%、丁醇用量为8%时涂膜的综合性能较好;在市售阻燃剂中,以磷酸三(β-氯乙基)酯(tcep)和无机阻燃剂的复合阻燃剂(9.0%)阻燃效果最好,但仍不如含ppu阻燃剂的效果好。

关于马桶盖板的问题----脲醛树脂[复制链接] 能率虎子哥发短消息 加为好友 能率虎子哥当前离线 uid134465好友0帖子321主题0精华0小红花3积分537在线时间147小时注册时 间2010-6-8阅读权限45最后登录2011-2-23 初中二年级 初中二年级,积分537,距离下一级还需163积分 uid134465帖子321精华0金币245威望0注册时间2010-6-8楼主 发表于2010-6-2000:47|只看该作者|倒序浏览|打印 有意粉说今天看到有个马桶,营业员说盖板是树脂的,在她理解中树脂就是塑料 那我们先说说塑料和树脂的区别 塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑 剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料

采用a与b两种不同改性剂,结合特定的合成工艺,研制用于竹地板制造的低成本环保型脲醛树脂胶。结果表明:改性剂a用量为胶粘剂总量的1.2%,改性剂b用量为胶粘剂总量的1.0%,三层平压本色竹地板的甲醛释放量为0.32mg/l,本色侧压竹地板的甲醛释放量为0.40mg/l,相应的浸渍剥离为8mm与11mm;三层平压炭化竹地板的甲醛释放量为0.41mg/l,炭化侧压竹地板的甲醛释放量为0.50mg/l,相应的浸渍剥离为5mm与9mm;树脂的原料成本在2350元/t左右。

利用生产脲醛树脂的反常现象,将水溶性脲醛树脂缩聚成醇溶性,应用于建筑钢化和多彩花纹涂料,不但达到良好的性能和效果,且无毒性,并大幅度降低了多彩花纹涂料的成本和费用,扩展了脲醛树脂的使用领域,提高了应用价值。

利用同步热分析研究脲醛树脂胶的热解特性。利用造纸厂脱墨污泥制造纤维板,分析密度、施胶量、温度、时间对材料物理力学性能影响。结果表明,热压温度在110～200℃之间、nh4cl加入量为0.5%为宜。污泥纤维板的静曲强度为1.99～18.33mpa,平均值为8.21mpa;弹性模量为0.46～3.22gpa,平均值为1.57gpa;内结合强度为1.58～3.15mpa,平均值为2.25mpa;沸腾实验后内结合强度为0.66～1.71mpa,平均值为1.14mpa;24h吸水厚度膨胀率为4.36%～7.69%,平均值为5.54%。极差分析密度、施胶量、温度、时间对材料各项性能影响不同,但密度影响都是最大的。sas分析显示密度、施胶量、温度对材料各项性能的影响都是显著的。

为了治理华北油田砂岩油藏油水井的窜漏,研制了一种高渗入性的可固化合成树脂基封窜堵漏剂,该剂基本配方如下:60%~80%改性酚醛树脂+5%~25%不饱和聚酯树脂+1%~3%固化剂+1%~5%促进剂+5%增塑剂+5%增强剂+其他添加剂。根据地层温度(40~110℃)配制的8个配方封窜堵漏剂,在各该温度下的固化反应开始时间(由粘时曲线测定)可延迟3~8小时,固化后的抗拉强度为12.5~10.8mpa,抗压强度为13~87mpa,抗剪切强度为20.0~9.2mpa,在10%盐酸、10%naoh溶液1、0%nacl溶液中浸泡24h的溶蚀率<1%,与砂混合固化后,射孔弹穿透深度远小于水泥石。自2001年以来使用该剂在华北油田3口油井实施封层、2口油井实施封窜,其中包括储层渗透性很低的井和套管补贴后失效的井,封堵率均为100%,施工后的井生产中承压14~19mpa,已正常生产1~3年。图8表2参3。

针对高温地层堵漏作业中现有吸水树脂堵漏剂抗温能力不够、强度不足等问题,研制了双网络吸水树脂堵漏剂dng。dng具有"刚柔相济"的双网络结构,强度和抗温性能得到很大提高,形变95%时的抗压强度达到16.2mpa,释压后能快速回弹并保持完整的形态;150℃高温条件下老化30d后依然保持完整的形态和较好的强度;吸水倍数为4～10倍,且具有较好的抗盐和耐ph敏感性能。评价了dng的堵漏性能,得到了dng封堵大中型漏失的优化配方,并探讨了其堵漏机理,dng之所以能够成功封堵漏层在于其具有较好的变形填充、吸附缠绕、吸水膨胀等性能。

采用不同种类的发泡剂制备出脲醛树脂泡沫塑料,研究了发泡剂的稳定性、发泡剂对泡沫塑料表观密度、吸水率以及压缩强度的影响,并对泡沫塑料的形貌进行了表征。结果表明:用十二烷基硫酸钠发泡的泡沫稳定性最好,泡沫高度在120s内变化很小;所得泡沫塑料的综合性能佳,其表观密度为0.083g/cm3,吸水率为2.51%,压缩强度为0.18mpa。

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1 胶合板用脲醛树脂的生产原理与工艺的研究进展 衡阳师范学院10级高分子材料与工程1班刘超学号16指导老师张少华 摘要：脲醛树脂是由尿素和甲醛在催化剂作用下经加成和缩聚反应生成的低分子量树 脂，在使用时加人固化剂和助剂制成粘合剂一脲醛树脂胶酯。它主要用于大批量木材的胶接 生产如制造三合板、五合板、刨花板、保丽板等。与其它合成木材胶粘剂相比，除了耐水性、 耐久性稍差外，有很多优点，如原料易得，成本低廉，树脂无色或乳白色，固化后对木材表 面不产生污染且工艺简单。因此它在胶合板的生产中占有很重要的地位。传统的脲醛树脂， 由于它耐水性差，而且含有较多的甲醛大量地释放等问题限制了它在很多方面的应用，本文 综述了它的合成方法和几个基本的改性方面。 关键字：脲醛树脂；甲醛释放量；人造板脲醛树脂；改性剂；耐水性； 前言：脲醛树脂商品名beetle。又称尿素甲醛树脂，简称uf，

吸水树脂是一种新型的堵漏材料,能够很好地解决钻井过程中的钻井液漏失问题,同时可有效地防止钻井液固相入侵地层裂缝而对油气层造成伤害。本文以丙烯酸、丙烯酰胺和长碳链疏水单体为原料,复合钠基蒙脱土,制备了一种适合于油气井钻探的耐盐耐压水膨体堵漏材料。分析了制备该吸水树脂各因素对其性能的影响,解释了聚合物吸水堵漏的机理,并通过室内模拟现场堵漏试验证明了这种聚合物用于钻井堵漏的可行性。

聚氨脂水溶性堵漏剂 一、简介 聚氨脂水溶性堵漏剂是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。该材料遇 水后发生化学反应，形成弹性胶状固结体，从而达到很好的止水目的，是新一代的防水堵漏补强 材料。 二、特点 1、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡，立即进行化学反应，形成不透水的弹性胶状固结体，有 良好的止水性能。 2、反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性，在水中永久保持 原形。 3、与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。 4、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放co2气体，借助气体压力，浆液可进一步压 进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。具有二次渗透的特点。 5、浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以 根据需要进行调节。 三、适用范围 主要适用于各种

脲醛胶防水性差的主要原因是该胶固化后的结构中存在一些亲水基团,如羟甲基(ch2oh)、碳基(c)、氨基(hn2)、亚氨基(nh)等,尤其是碳酰胺键(-c=o-nh-)遇高温发生水解使脲醛树脂胶耐沸水差。因此,在制胶过程中添加mf防水剂使甲醛-尿素交联反应生成fm共聚物,清除碳酰胺键,提高了筑模板耐水、耐煮沸性。此外,降低三聚氰胺改性脲醛树脂的三聚氰胺用量也大幅度降低了建筑模板的生产成本。

对毛白杨木材浸注脲醛树脂胶工艺中的主要影响因素及相关工艺参数进行了初步研究。实验结果表明:(1)影响杨木浸胶量的由主到次因素为:开孔个数—浸胶时间—浸胶浓度;(2)在试验参数范围内开孔个数对增重率影响显著;(3)在试验参数范围内较优的工艺参数为浸胶浓度30%;浸胶时间2h;打孔个数8。

注浆在土木工程的防渗、堵漏、补强、加固中有其独到的效用,已广泛应用。为对比水泥浆液和脲醛树脂化学浆液在中砂中的可注性,设计并制作了注浆模型,对两种浆液进行了注浆模拟对比试验。结果表明颗粒型水泥浆液在中砂中的浆液渗透性扩散性极低;而溶液型脲醛树脂化学浆液以较低的注浆压力在中砂中表现出良好的渗透扩散性,显示出脲醛树脂化学浆液在低渗透介质注浆中的优越性。

安居煤矿主井井筒火成岩上部侏罗系含水层，主要以孔隙水为主，空隙直径较小，而普通硅酸盐水泥颗粒直径远大于砂岩空隙直径，在此段岩层施工防治水采用脲醛树脂类化学浆进行工作面预注浆，取得较好的防治水效果。

九堵漏剂 一、瞬间堵漏剂 适应性：堵大漏，如黄土层、砾石层、深部大裂隙。 堵漏原理：流入漏失通道后变稠继而与孔壁凝结成一体，封闭住漏孔。 堵黄土层、砾石层漏失方法：一旦发现漏失，就赶快上钻，在1立方米清水中加1t瞬间 堵漏剂，然后用排污泵抽到井内，30分钟后就能下钻恢复正常钻进。 堵表层管或深部大裂隙漏失方法： 1、在表管下2米或漏层下2米用海带架桥。 2、备3t瞬间堵漏剂和3立方米清水。 3、用泥浆泵送清水，在混合漏斗里加瞬间堵漏剂。 4、将混合漏斗出口对住井口，将泵柴油机转数调到最低。 5、启动泥浆泵，用最快的速度在漏斗里加瞬间堵漏剂（3立方米清水加完，3t瞬间堵漏 剂也正好加完）。 6、30分钟后，往井内灌浆，如果井内液面不下降，就证明堵漏成功，就可以下钻钻进。 二、高粘堵漏剂 1、成份：黄原胶、羟乙基纤维素和阳离子聚合物。 2、高粘程度：700ml

本文创新利用廉价脲醛树脂代替高价不饱和树脂,制造的人造花岗岩成倍降低生产成本,具有良好应用前景和经济效益。

以mmt(蒙脱土)或ommt(有机蒙脱土)作为改性剂,两者分别在uf(脲醛树脂)合成的不同阶段(加成阶段、缩聚阶段和缩聚后期)中以同一投料比引入体系中,制备相应的改性uf胶粘剂。研究结果表明:当n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相对于尿素总质量而言)时,mmt和ommt的引入,能使相应改性uf胶粘剂的某些性能(如黏度、固含量、胶接强度和固化时间等)增加、游离甲醛含量降低;ommt的改性效果优于mmt,并且ommt在加成阶段投入时降醛效果明显,在缩聚阶段投入时补强效果明显。

采用纳米层蒙脱土(mmt)改性脲醛树脂制备胶合板,研究mmt在脲醛树脂合成过程中的加入方式、种类以及加入比例对胶合强度和甲醛释放量的影响。结果表明:mmt在脲醛树脂合成中加入第一批尿素(u1),其干湿强度达到最高,游离甲醛含量最低,且都满足国家标准。对于5种不同处理mmt改性脲醛树脂进行试验,结果显示加入纳米蒙脱土后,胶合板的胶合强度均比脲醛树脂有所提高,游离甲醛有所降低,并达到e0级国家标准。综合强度和成本问题编号为dk-1n的mmt制备的胶合板,其干湿强度分别达到了3.74mpa和1.79mpa,板材的游离甲醛含量为0.494mg/100g。

以氢氧化铝、磷酸二氢铵、脲醛树脂胶配制成的阻燃脲醛树脂胶和杨木单板为原料,参照普通胶合板的生产工艺路线制成阻燃杨木胶合板,通过对板材物理力学性能和阻燃性能(氧指数)的测定,结果表明采用阻燃脲醛树脂胶制得的阻燃杨木胶合板的阻燃性能有所提高,其氧指数值在30.2%～40.3%之间,而板材的胶合强度下降不明显。

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(muf)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与muf共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制muf树脂的贮存稳定性良好;在muf中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足e1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将muf树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。