大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术

论述了南钢1#、2#炉出铁场除尘风量集中改造技术,并对风量集中改造的原因、改造方案和效果进行评定,利用两个高炉共用一个出铁场除尘器的特点,瞬时将风量集中到单座大喷的高炉,强化异常生产状态下铁口抽风的效果,解决大喷时厂房"冒烟"的问题。

为了节能、降耗、提高设备自动化程度，对炼铁区域内4台风机进行了变频改造，取得良好的效果。

在高炉出铁场环保治理过程中,通过对除尘风机进行变频改造,消除了除尘风机空载浪费现象,改善了工艺,节省了检修费用和时间,延长了电机使用寿命。

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点。沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要。

介绍广钢5#高炉出铁场的环保除尘风机高压变频改造的工作实践。对变频调速与液阻调速进行对比分析,指出高压变频在大功率风机上使用的优越性能及良好的节能效果。

针对涟钢8号高炉出铁场除尘风机噪音情况,分析并提出噪声源降噪的相应措施,为除尘风机质量的提高提供了有效途径,同时取得了良好的环境效益和社会效益。

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

介绍了5号高炉过筛除尘系统电除尘器改为脉冲袋式除尘器的方案及效果，为同类除尘设备的改造提供了参考经验。

1引言高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了

攀钢四号高炉系统施工新技术的开拓

邯钢4号高炉大修出铁场改造新设计了风口平台和双铁口矩形出铁场;出铁场采用平坦化布置;采用全液压矮身泥炮和全液压开铁口机;加大除尘能力。投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境和满足生产需要的目的。

武钢4号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计,新增了带除尘风道的弧形钢风口平台、d.d.s型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料主沟等设计项目。高炉投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的。

唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -1- 危险性较大工程安全专项施工方案审批表（a类） 工程名称：唐钢3200m3高炉工程出铁厂房安装安全专项方案 编制： 编写人员：日期： 专业项目总工：日期： 审核： 二级公司总工日期： 批准： 建设公司项目总工：日期： 唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -2- 目录 一.工程概况 二.本工程采用规范标准 三.工期要求 四.质量要求 五.施工部署 六.钢结构的安装 七.安全措施 唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -3- 一.工程概况 1.本工程为唐钢3200m3高炉出铁场系统钢结构工程。 2工作内容：厂房柱、吊车梁系统、屋面系统、墙皮柱钢结构的安装。 厂房分为三跨分别为34.500m、21.000m、34.500m；柱距为：18.000m、 1

3号高炉出铁场用彩色涂层钢板的选材研究

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85db以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。

利用网络计划控制技术等多项施工组织技术在较短时间内完成对两座旧中型高炉大修升级改造,提高了设备产能。

本文介绍了工业太网在高炉除尘系统改造优化中的应用情况。通过对原自控系统及网络进行改造优化，实现了除尘设备区域性集中监控管理，减少维护量，提高控制水平，满足生产需要。

通过对1880m3高炉矿槽除尘系统存在问题进行分析，制定技术改造方案，新增除尘器，优化系统风量分配，引进环境治理新技术，降低岗位粉尘浓度和噪音，改善运行环境，实现了清洁生产目标，取得了较好的环保效益和经济效益。

高炉贮矿槽除尘系统的设计与分析——文章以河南青浦合金材料有限公司2座58om高炉贮矿槽除尘共用一台1450m的长袋低压脉冲袋式除尘器的总体设计方案为例，结合实践分析了高炉贮矿槽除尘系统的特点，总结并改进了整个除尘系统中的设计缺陷和制作结构，使该除尘系...

唐钢高炉扩建工程施工新技术

介绍湖南涟钢新8号高炉自动化控制系统中的出铁场系统部分,包括自动化控制的硬件设计、网络结构、通信和出铁系统功能。详细介绍出铁场的开铁口机和泥炮的控制。