单向阀修复中应用化学镀镍磷合金技术

本文简要介绍了用化学镀方法在玻璃纤维布表面制备镍磷合金镀层的工艺,并观察了镀层的微观结构,对其耐腐蚀性进行了研究。

以胶态钯为活化液对空心玻璃微珠表面化学镀镍工艺进行了研究。通过环境扫描电镜(esem)和能谱分析(eds)分别对微珠镀镍前后的形貌进行了观察、对镀层成分进行了测试,并对微珠施镀装置进行了设计。结果表明:利用该工艺可在微珠表面形成光滑、均匀的ni-p镀层,且在微珠间无散落的镀层金属颗粒存在;采用液体搅拌促进镀液循环,有利于微珠的悬浮和分散,并提高镀液的稳定性,为空心玻璃微珠表面的金属化提供了一个简单易行的工艺。

铝制轮胎模具花纹圈硬度低,在使用过程中易磨损,为提高铝质花纹圈的使用寿命,采用正交试验对ac7a铝合金花纹圈表面进行化学镀镍磷合金处理,并利用扫描电子显微镜(sem)、能谱仪(eds)及x射线衍射仪(xrd)对镀层进行表征。结果表明,ac7a铝合金表面镍磷合金镀层为非晶态结构,镀层硬度高,耐腐蚀性好;350℃热处理1h后镀层转化为晶态,硬度得到进一步提高,达hv828,可显著提高花纹圈的使用寿命。

传统的高温酸性化学镀镍磷工艺不适用于abs塑料表面金属化,而低温施镀又很难获得均匀的镀层。采用低温碱性化学镀镍磷工艺并施加超声波辅助对abs塑料施镀,通过正交试验确定了最优镀液配方和参数。结果表明:化学镀液对镀速的影响顺序为次磷酸钠浓度>硫酸镍浓度>ph值>柠檬酸钠浓度>硼酸浓度;最优工艺条件为35g/l硫酸镍,20g/l次磷酸钠,25g/l柠檬酸钠,35g/l硼酸,8mg/l碘化钾,ph值为8,温度60℃,超声波频率28khz;最优配方的镀液稳定性好,制得的镀层厚度均匀,无起皮、起泡现象,表面光亮,基体完全被覆盖。

0前言锌合金压铸件化学镀镍不需要直流电源,且均镀能力好,是一种提高其耐磨损、耐腐蚀和装饰性能的优越工艺。但是锌合金不能直接进行酸性化学镀镍。因为锌合金的化学活性强,表层疏松多孔,易受酸性溶液腐蚀,直接进行酸性化学镀镍,不仅结合力不好,而且锌容易溶解于化学镀液中,毒化镀液。为

铝合金的预处理是化学镀镍最为重要的一个环节。采用二次浸锌法对铝合金表面进行预处理。考察了浸锌过程中浸锌时间、浸锌温度、退锌时间等因素对沉积速率的影响。化学镀镍采用先碱镀再酸镀的方式,获得均匀、光亮的镀层,并讨论了主盐、还原剂、配位剂、ph值等因素对酸性化学镀镍沉积速率的影响,得到了最佳的工艺条件和镀液配方。制得的ni-p合金镀层表面均匀、致密。

采用化学镀的方法在碳钢表面进行镍-铜-磷三元合金化学镀。研究了ph值、温度、硫酸铜含量等条件对沉积速度、铜含量、耐蚀性以及镀层表面形貌的影响。研究结果表明,温度为90℃,镀覆时间为1h,镀液的ph值为7.5,硫酸铜浓度为1.2g/l时,镀层的耐nacl溶液腐蚀性良好,且耐蚀性优于镍-磷化学镀层.

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀ni-p合金新工艺。分析了化学镀ni-p合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液ph及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响。结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能。

由于化学镀与电镀相比具有许多优点,为了提高铸钢槽筒的性能,以满足络筒工艺的要求,延长槽筒的使用寿命,决定对铸钢槽筒采用化学镀镍工艺。根据槽筒的具体情况,确定切实可行的生产工艺及生产设备。

　针对家用压铸铝合金散热器的特点,选用化学镀镍技术对其内腔进行处理。介绍了该处理技术的工艺流程及工艺规范。讨论了前处理工艺、施镀方式和后处理工艺对镀层性能的影响。测定了镀层的结合力及耐蚀性。结果表明,利用自制的特殊夹具并采用槽外保温施镀的方法,对压铸铝合金散热器内腔采用2次浸镍合金及预镀碱性化学镀镍工艺之后再进行酸性化学镀镍,可提高其耐蚀性及导热性,并可实现批量生产及自动化生产。

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本科生毕业论文（设计）开题报告 题目名称碳钢化学镀镍工艺研究 学生姓名专业机教学号 指导教师姓名所学专业材料加工职称 完成期限 一、一、选题的目的意义 化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂,在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。 化学镀与电镀相比具有许多优点：以往煤矿综采支架上用的立柱、千斤顶、油缸的防腐 均采用镀铬及镀锌,由于受几何形状的影响,只能对活塞杆、活塞、导向套等简单部件进行电镀, 稍微复杂一点的内孔、沟槽就很难采用电镀的方法来解决防腐问题,且镀液废水对环境污染严 重。化学镀镍在以往煤矿综采支架油缸上还未使用过,也不敢轻易变更防腐工艺。通过实际考 察和检验,该方法完全可行,只要对产品镀层的质量严格控制,完全能保证产品的使用性能。 由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技 术已经得到广泛应用，目前几乎难以找到一个

采用主要含硫酸镍、次磷酸钠、表面活性剂、醋酸钠及柠檬酸钠的镀液对不锈钢试片进行化学镀镍,研究了硫酸镍和表面活性剂的浓度、镀液ph值及温度对沉积速度的影响,确定了这几项参数的较佳取值。结果表明:硫酸镍25g/l、表面活性剂0.1g/l、温度85℃、ph值4.6较为适宜,在该工艺条件下所得的镀层样品经弯曲、热浸和人工汗实验均合格。

对玻璃丝布的化学镀镍工艺及配方进行了研究，分析并探讨了化学镀镍各工序及镀液组分对阻值的影响，确定了优选参数。对化学镀镍生产的高低阻带进行了高压试验，结果表明，玻璃丝布经化学镀镍处理后，达到高压电机对高低阻带的电阻要求，即耐高压、抗电晕、防电腐蚀，且贮存性能优良，从而成功地取代原用玻璃丝布带浸涂半导体电阻漆的老工艺。

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制备碱性镀层、酸性单层、碱酸双层,研究预镀层对锌铝合金镀镍层性能的影响。实验结果表明,碱性镀层能有效保证整个碱酸镀层的质量。试样在350℃下热处理1h,然后观察试样表面形貌和界面状态,预镀层对镀层的热处理没有负面影响。

为了在玻璃微珠表面实施无钯活化化学镀镍,以醋酸镍和次亚磷酸钠的甲醇溶液为活化液研究了空心玻璃微珠表面化学镀镍的工艺。当每升甲醇中溶有醋酸镍和次亚磷酸钠各400g时,以20g/l的装载量,将玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下热氧化还原反应30min后施镀,将施镀前后的玻璃微珠分别用环境扫描电镜和x射线能量色散谱仪进行表观形貌和成分测试,结果表明,利用该工艺可在玻璃微珠表面形成均匀光滑、包覆完整的镍磷镀层。以此工艺代替胶态钯活化工艺,既可降低成本,又可降低对环境的污染。

在齿轮泵轴上，采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。

在45号钢表面化学镀镍磷合金,获得含磷10%(质量分数)的镍磷合金镀层。比较了其与2cr13不锈钢的耐磨性及在不同腐蚀介质中的耐蚀性。结果表明,含磷10%的镍磷合金层的耐磨、耐蚀性均优于2cr13不锈钢

华南理工大学机械工程学院等研究了316l不锈钢上化学镀ni-p／ni-w-p合金镀层的工艺，着重研究了直接影响镀层与基体间结合力的关键过程——不锈钢基体的前处理工艺．实验发现在前处理工艺中浸蚀活化液和预镀镍液的配方是最重要的。文中还对两种镀层进行了成分和结构分析、结合力及硬度的测试．测试证明，

0前言q235a钢材是工业生产中应用极为广泛的材料。化学镀镍一磷因具有工艺简单、镀层均匀、不受工件形状影响等优点，已得到迅速发展和广泛应用。但镀件在加工过程中，难免会因为各种原因而造成镀层质量不好，出现各种缺陷。我厂在加工日本日立公司产品的时候，就出现了镀层表面有黑色圆形印记和大面积白色雾斑，白斑尤其容易出现在返镀工件中，怀疑与前处理有关。

利用化学沉积方法在铝合金表面制备镍-磷合金镀层。讨论工艺参数对合金镀层表面形貌、相结构及耐蚀性的影响。结果表明:温度对合金镀层表面形貌的影响较大,而对相结构的影响较小。在84℃下获得的合金镀层具有较好的耐蚀性。