大型阀门不预热、不热处理焊接新工艺

紫铜板不预热的焊接

紫铜板不预热焊,比预热焊效率高,操作简便,成本低,焊缝美观,同时可节省铜材料。由于钢具有良好的导电性,传热快,这就给焊接带来了一定的困难。它和低碳钢焊接不同,用同样的电流,满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流,

紫铜板不预热电焊,较焊前预热方法效率高,操作简便,劳动条件好,成本低,焊缝美观。同时,可以给国家节约铜材料。由于铜有良好的导电性,传热也很快,这样就给焊接带来了一定的困难,所以它和低碳钢焊接不同,用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流见表。

阀门的焊接与热处理(20201009210520)

公司装配流水线液压升降平台的液压活塞杆,有时因使用、设计和加工工艺不当等原因,致使从顶端断裂,从而造成生产中断.结合液压活塞杆的焊接特性和液压油缸缸体密封的问题,经分析采用直径3.2mm的e5015焊条,焊前不预热焊接,制定了焊接工艺,改进了传统焊接方法.后经使用,效果良好.

阀门焊接缺陷及处理 在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是 由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、 气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为 钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。因此,缺陷判别和制订合理、经济、 实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问 题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。 1、缺陷处理 1.1、缺陷判断 在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无 法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的 重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。 1.2、缺陷

60Si2Mn弹簧热处理新工艺探讨

低温小阀门的焊接热裂纹

大型箱形钢梁焊接新工艺方法探讨

介绍了t92钢在热控小径管阀门焊口中的应用，发现了热控小径管阀门热处理时出现的问题，分析了主要的影响因素，并制定了相应的对策，在实际应用中得到了良好的效果。

本文对紫铜焊接的一般方法进行了研究比较,并通过大量实验得出:采用不预热氯弧焊的方法焊接大型电力变压器的紫铜电磁屏蔽板是十分可行的。该产品在不预热焊接组装后。经温升试验表明:电磁屏蔽完全符合电气性能的要求。

介绍了焊接h型钢国内外使用领域、优点。主要技术装备及性能。探索了技术操作中的问题及改正方法,生产效率分析,扩大品种的设想与展望

阀门常用铸钢件热处理

介绍了阀门常用铸钢牌号及热处理方法。分析了阀门常用碳素钢(耐热钢、低温用钢和奥氏体不锈钢)铸钢件热处理工艺。给出了阀门常用铸钢件热处理工艺规范、使用设备和操作过程。

作业指导书 工程名称：广宁热电厂二期2×300mw工程 编号：h2－12 作业项目名称：管道焊前预热及焊后热处理 编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次： 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)1/13 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、施工主要机具、工具及材料计划 6、作业程序、方法及工艺要求 7、质量检查及验收 8、各级人员职责与权限 9、安全文明施工 10、环境管理 附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)2/13 1、适用范围 本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300mw工程管道焊前预热及焊后热处理 施工。 2、编制依据 2.1《火力发电厂焊

我厂58年从匈牙利进口一批主蒸汽阀门(pg64,dg300),其结构如图1所示。阀壳为gs-c25(德国牌号),相当于我国25号钢。这批阀门从1958年开始使用.其工作温度为445℃,1967年后工作温度提高到460℃。1979年检查时,发现阀壳球化严重的达4-5级,有的阀门法兰根部还出现裂纹,严重影响机炉的安全运行。

作业指导书 工程名称：张家港华兴电力有限公司2×395mw燃机工程 编号：h-13 作业项目名称：管道焊接热处理 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司张家港分公司 编写：杨芳嫔日期：2004.12.27 审核：孙逸诚日期：2004.12.29 审定：汪小刚日期：2005.01.01 顾海阳2005.01.02 批准：吴玉进日期：2005.01.03 出版日期：版次：第一版 管道焊接热处理（h-13）1/9 目录 1．适用范围 2．编制依据 3．工程概况及主要工作量 4．作业人员的资格和要求 5．主要机械及工器具 6．施工准备 7．作业程序 8．作业方法、参数及工艺要求 9．不合格品的热处理 10．质量检查与验收 11．工序交接及成品保护 12．安全文明施工 13．环境管理 14．技术记录 管道焊接热处理（h-13）2/9 １.适用范围

1988年6月,我厂工艺处承接了上海阀门厂阀门试验装置的焊接攻关项目。试验装置型号为dn-200,工作温度400～450℃,工作压力15～20mpa,介质为蒸汽。对已加工成形的阀门、法兰进行焊接,其技术要求如下:一是要求焊后变形小,保证其外形尺寸,使阀门开启与未焊接前一样灵活。二是焊接后对焊缝进行100%x射线和磁粉探伤,要求阀门密封面泵水不泄漏。

通过电炉试验，揭示出黑心可锻铸铁在第一阶段石墨化过程中内在的最短周期和最佳工艺曲线．结合实际生产中使用的以煤粉为燃料的活炉底箱式退火炉，提出高温封炉（包括低温封炉）节能新工艺．经过生产实践证明，这项热处理新工艺可行且有效．

介绍了主蒸汽阀门密封面不锈钢堆焊新工艺的开发与利用。

大连电瓷厂广大革命职工,革命干部和革命技术人员,遵照毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,以大庆人艰苦创业为榜样,经过多次反复试验研究,成功地总结出以金钢砂为介质的化学热处理新工艺。在大连工学院的大力协助下经过反复生产

用于输送石油、气体和化学工业中腐蚀介质的内衬高密度聚乙烯套管,通常都用胶粘剂、法兰或嵌填料连接。英国材料接合中心(twi)最新开发了一种二步法焊接工艺,既可提高管道输送性能又可降低安装费用。该工艺首先是将电线嵌入塑料衬管末端,通电加热使塑料局