大型90°弯头应力测试与爆破试验

材料名称型号/规格单位 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф20个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф25个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф32个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф40个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф50个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф63个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф75个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф90个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф110个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф125个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф140个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф160个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф180个 90°弯头注塑pvc-u粘接式ф200个 90°弯头注塑pvc-u

展开放样两节等径90°弯头

展开放样三节等径90°弯头

展开放样两节等径90°弯头

分析了90°弯头的结构工艺特点及影响弯头耐功率性能的系统因素,提出两种改进方案,分别详述了两种改进方案的设计、实现及验证过程,在不增加外形尺寸、不改变接口尺寸、不影响互换性的情况下,低成本地实现了90°弯头耐功率性能的提高。

　制　造　与　安　装　 ９０°弯头内壁整体堆焊 张圆磊 （上海石化机械制造有限公司，上海　２００５４０） 摘　要：９０°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将９０°弯头分为３段， 各段分别堆焊后装配在一起，再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐，而且质量 不易控制。为了解决这个制造难题，在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上，通过开发一些简单的 辅助工装，成功实现了９０°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了９０°弯头的制造难点、内壁整体堆 焊的原理及对辅助工装的要求。 关键词：９０°弯头；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；药芯焊丝熔化极气体保护焊；焊接 中图分类号：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文献标识码：ｂ　　文章编号：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展开放样三节等径90°弯头

90°弯头下料查表法 在管道安装、检修和技改中，经常用到较大直径的弯头管件，这种冲压成型 的管件，不仅价格昂贵，同时又要提前定做。从经济、工作效率方面考虑，焊接 弯头便成了材料的首选。传统的焊接弯头下料方法是放大样，求实长，然后作展 开图。这种方法繁琐、费时，误差较大。采用计算数据制成表格的形式，进行放 样，方便快捷，效率倍增。放样原理图及常用的管径放样数据如下 ：说明 1、d为钢管外径 2、δ为样板厚度，k为修正值，根据经验 δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料图中，la未包括切割余量，制 作时自定 4、r为弯曲半径，一般取一倍的管子外径 即r=d 5、工作压力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

展开放样四节等径90°弯头

r=1.5dn90° 公称 通径 dn /mm 外径 d /mm 弯曲 半径 r /mm 结构 长度 l /mm 管子表号管子表号 g30g60g100g140 壁厚 s /mm 内径 d /mm 重量 /(kg/个) 壁厚 s /mm 内径 d /mm 重量 /(kg/个) 壁厚 s /mm 内径 d /mm 重量 /(kg/个) 壁厚 s /mm 内径 d /mm 重量 /(kg/个) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

90°弯头尺寸形状允许偏差 工程直径dn 项目 ≤6580-100125-150200-250 外径d0（mm）+1.50-0.75±1.50+2.00-1.50 内径di（mm）±0.75±1.50 壁厚s（%）±12.5s 端面偏斜q（mm）0.751.50 背偏斜p（mm）1.503.00 弯曲半径r（mm）±1.00±1.50±2.00 焊缝坡口角度α（o）±2.50 钝边厚度δ（mm）当s≤6mm时，±0.50当s>6mm时，±1.00 注：s为钢管壁厚 sh3065-94石油化工管式炉急弯弯管技术标准

讨论了90°弯头展开图的计算方法,给出了展开图的计算公式,为其精确展开提供了理论依据,避免了繁琐的投影平行线法的作图步骤,为工程技术人员提供了一种可借鉴、有价值的展开图计算方法,有利于提高管道施工质量,缩短施工周期。

根据等强度原则推导了内压弯管的理论壁厚分布,并根据热推制弯管的加工特点,提出一种假定的壁厚分布。对假定壁厚分布的内压弯管进行有限元分析,发现与等厚度弯管相比,其应力分布更均匀,最大应力明显减小,可有效改善弯管承压能力。

采用双向耦合法研究了一种新型流体脉动衰减弯头,讨论了结构参数对其流固耦合特性的影响.结果表明:原始弯头内总压差为29.50627kpa,内部流场极不均匀,其最大变形量为20.689μm,最大应力为180.08kpa,变形方式是两侧拉长、中间向里凹陷,呈双椭圆形,对其具有"拉直"效应;当导流器按黄金比例排列,片数为2,横截面弯曲半径为200mm,出口延长度为40mm设计时,优化结构内总压差为10.70787kpa,比原始弯头减小了63.71%,但该结构最大变形为330.39μm,最大应力为1569.10kpa;最终方案增加导流器片数至3片,导流器厚度为3mm,优化后结构内总压差为12.46956kpa,比原始弯头减小了57.74%,其最大变形为20.898μm,最大应力为259.80kpa,且内部流场均匀.

公称尺寸坡口处外径d中心至端面 dnⅰ系列ⅱ系列90°弯头a 2533.73225 3242.43832 4048.34538 5060.35751 65737664 8088.98976 90101.689 100114.3108102 125141.3133127 150168.3159152 200219.1219203 250273273254 300323.9325305 350355.6377356 400406.4426406 450457480457 500508530508 550559559 600610630610

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阐述了光学波动法测量颗粒浓度的原理,并利用该方法在试验台上对管内煤粉浓度分布进行了测量研究,得出浓度分布规律。同时,分析了弯头对煤粉浓度测量的影响。研究结果对电站锅炉煤粉浓度测量具有指导意义

在加工中,经常遇到如图1所示结构的零件,比较特殊。由于零件结构限制,只能采取沿径向从孔内向外钻削的工艺方法,为此,设计制造了小型90°弯头钻具。经使用证明,结构简单、使用方便、可靠,可保证零件加工精度、光洁度,效果较好。工具结构如图2所示,主要由主动伞齿轮3(齿数25、模数2、压力角20°)、被动伞齿轮5(齿数30)、三角形支

我厂加工90°弯头两端时,曾使用美国工装夹具,存在装夹不便、加工稳定性不好等缺点,为此,我们重新设计了一套夹具,为车镗两用。加工精度高,调整方便。夹具有三面互相垂直的外框4(附图),工件装在两个互相垂直的v形架5上,用3根夹紧横梁3上的螺钉固紧,将a面座于镗床的工作台上,调整好位置后,紧靠b面在工作台上安装两个定位块(用镗床压板代替即可)。此时便可加工弯头的一个端面,加工

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。

本文应用数值模拟的方法研究了送粉管道中90°弯头内煤粉浓度分布情况，结果显示粉尘冲刷最厉害的位置在弯头外弧靠近壁面处，且靠近弯头出口位置，并不是耐磨弯头接管中心线与弯头外弧面相交位置。给出了火电厂送粉管道支吊架管部焊接吊板结构设计的建议，如果现场条件有限，将支吊架管部焊接吊板结构设计在耐磨弯头接管中心线与弯头外弧面相交位置也是可行的，不会因为颗粒冲刷磨损而影响耐磨弯头的寿命。

为缩减加氢类产品的制造周期和节约生产成本,对直管堆焊后弯曲成90°弯头技术进行了试验研究。试验结果表明,直管内壁堆焊层及结合面能够满足加氢反应器的实际应用。